本技術(shù)涉及干燥機(jī)，尤其涉及一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)是目前壓縮空氣后處理行業(yè)最節(jié)能的產(chǎn)品，其利用壓縮機(jī)壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生的高溫壓縮空氣去再生吸附劑。

2、目前主要采用電加熱器的方式來(lái)提高進(jìn)氣溫度來(lái)對(duì)壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)的進(jìn)氣再生溫度調(diào)節(jié)，但是大多還不能充分利用運(yùn)行過(guò)程散發(fā)出來(lái)的多余熱能。市場(chǎng)上壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)采用的多為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱能回收裝置，不能兼據(jù)露點(diǎn)穩(wěn)定且能夠穩(wěn)定輸出熱水的功能，往往僅能得到露點(diǎn)不到-40℃的干燥氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔底部設(shè)有下管系，所述下管系包括進(jìn)氣管路，第一吸附塔和第二吸附塔頂部設(shè)有上管系，所述上管系包括通過(guò)a節(jié)點(diǎn)連接空氣出口的出氣與再生管路，所述上管系和下管系分別設(shè)有若干個(gè)氣動(dòng)閥，還包括控制器、電加熱器、直接進(jìn)氣冷卻閥、熱能回收機(jī)組、后部冷卻器、氣液分離器、冷干機(jī)，所述電加熱器的一端連接壓縮空氣進(jìn)口，電加熱器的另一端分別連接直接進(jìn)氣冷卻閥的一端、出氣與再生管路的b節(jié)點(diǎn)，所述直接進(jìn)氣冷卻閥的另一端分別連接所述熱能回收機(jī)組的入口、進(jìn)氣管路的c節(jié)點(diǎn)，熱能回收機(jī)組的出口連接所述后部冷卻器的入口，后部冷卻器的出口連接所述氣液分離器的入口，氣液分離器的出口連接所述冷干機(jī)的入口，冷干機(jī)的出口連接進(jìn)氣管路的d節(jié)點(diǎn)；熱能回收機(jī)組的熱水出口設(shè)有溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述電加熱器、熱能回收機(jī)組、溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、冷干機(jī)分別電連接所述控制器。

4、作為優(yōu)選，所述出氣與再生管路設(shè)有第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥、第一冷吹進(jìn)氣閥、第二冷吹進(jìn)氣閥、均壓閥和再生節(jié)流孔板，所述第一氣動(dòng)閥的一端、第三氣動(dòng)閥的一端、第一冷吹進(jìn)氣閥的一端分別連接第一吸附塔的頂部出口，所述第二氣動(dòng)閥的一端、第四氣動(dòng)閥的一端、第二冷吹進(jìn)氣閥的一端分別連接第二吸附塔的頂部出口，第一氣動(dòng)閥的另一端、第二氣動(dòng)閥的另一端、再生節(jié)流孔板的一端分別連接a節(jié)點(diǎn)，第三氣動(dòng)閥的另一端、第四氣動(dòng)閥的另一端分別連接b節(jié)點(diǎn)，所述均壓閥的兩端分別連接第一吸附塔的頂部出口和第二吸附塔的頂部出口，第一冷吹進(jìn)氣閥的另一端、第二冷吹進(jìn)氣閥的另一端、再生節(jié)流孔板的另一端相連通。

5、作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管路設(shè)有第五氣動(dòng)閥、第六氣動(dòng)閥、第七氣動(dòng)閥和第八氣動(dòng)閥；所述第五氣動(dòng)閥的一端、第七氣動(dòng)閥的一端分別連接第一吸附塔的底部入口，第六氣動(dòng)閥的一端、第八氣動(dòng)閥的一端分別連接第二吸附塔的底部入口，第五氣動(dòng)閥的另一端、第六氣動(dòng)閥的另一端連接進(jìn)氣管路的c節(jié)點(diǎn)，第七氣動(dòng)閥的另一端、第八氣動(dòng)閥的另一端連接進(jìn)氣管路的d節(jié)點(diǎn)。

6、作為優(yōu)選，所述第一吸附塔的底部入口分別連接第一排氣閥的一端和第二排氣閥的一端，所述第二吸附塔的底部入口分別連接第三排氣閥的一端和第四排氣閥的一端，所述第一排氣閥的另一端、第二排氣閥的另一端、第三排氣閥的另一端和第四排氣閥的另一端分別連接消音排氣裝置。

7、作為優(yōu)選，所述每個(gè)氣動(dòng)閥均匹配連接有用于控制該閥開(kāi)關(guān)的先導(dǎo)電磁閥，所述各個(gè)先導(dǎo)電磁閥分別電連接所述控制器。

8、作為優(yōu)選，所述后部冷卻器為采用32℃冷卻水的列管式冷卻器。

9、作為優(yōu)選，所述電加熱器的另一端與氣液分離器的入口之間設(shè)有第一旁通支路，所述第一旁通支路設(shè)有第一熱回收旁通閥。

10、作為優(yōu)選，所述直接進(jìn)氣冷卻閥的另一端與氣液分離器的入口之間設(shè)有第二旁通支路，所述第二旁通支路設(shè)有第二熱回收旁通閥。

11、作為優(yōu)選，所述電加熱器表面包覆有保溫棉和鋁皮，所述電加熱器上和電加熱器出口連接的管路上分別設(shè)有溫度探頭，所述氣液分離器連接有氣液分離器排水閥。

12、作為優(yōu)選，所述第一吸附塔和第二吸附塔均設(shè)有用于測(cè)量吸附塔內(nèi)壓力的壓力表和用于測(cè)量吸附塔內(nèi)溫度的溫度探頭，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部入口均設(shè)有溫度探頭。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型可穩(wěn)定輸出能夠達(dá)到更加深度的干燥氣體，滿足露點(diǎn)的同時(shí)能夠提供穩(wěn)定熱水輸出，通過(guò)電加熱器可以提升氣體的溫度，通過(guò)熱能回收機(jī)組在加熱和冷吹階段都能回收熱水，可以有效利用余熱并根據(jù)熱水的需求排出熱水，從氣液分離器分出來(lái)的氣體通過(guò)冷干機(jī)降低進(jìn)氣負(fù)荷，從而得到露點(diǎn)低、高性能的干燥氣體，露點(diǎn)能取得-50℃以下。

技術(shù)特征：

1.一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔底部設(shè)有下管系，所述下管系包括進(jìn)氣管路，第一吸附塔和第二吸附塔頂部設(shè)有上管系，所述上管系包括通過(guò)a節(jié)點(diǎn)連接空氣出口的出氣與再生管路，所述上管系和下管系分別設(shè)有若干個(gè)氣動(dòng)閥，還包括控制器、電加熱器、直接進(jìn)氣冷卻閥、熱能回收機(jī)組、后部冷卻器、氣液分離器、冷干機(jī)，所述電加熱器的一端連接壓縮空氣進(jìn)口，電加熱器的另一端分別連接直接進(jìn)氣冷卻閥的一端、出氣與再生管路的b節(jié)點(diǎn)，所述直接進(jìn)氣冷卻閥的另一端分別連接所述熱能回收機(jī)組的入口、進(jìn)氣管路的c節(jié)點(diǎn)，熱能回收機(jī)組的出口連接所述后部冷卻器的入口，后部冷卻器的出口連接所述氣液分離器的入口，氣液分離器的出口連接所述冷干機(jī)的入口，冷干機(jī)的出口連接進(jìn)氣管路的d節(jié)點(diǎn)；熱能回收機(jī)組的熱水出口設(shè)有溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述電加熱器、熱能回收機(jī)組、溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、冷干機(jī)分別電連接所述控制器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述出氣與再生管路設(shè)有第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥、第四氣動(dòng)閥、第一冷吹進(jìn)氣閥、第二冷吹進(jìn)氣閥、均壓閥和再生節(jié)流孔板，所述第一氣動(dòng)閥的一端、第三氣動(dòng)閥的一端、第一冷吹進(jìn)氣閥的一端分別連接第一吸附塔的頂部出口，所述第二氣動(dòng)閥的一端、第四氣動(dòng)閥的一端、第二冷吹進(jìn)氣閥的一端分別連接第二吸附塔的頂部出口，第一氣動(dòng)閥的另一端、第二氣動(dòng)閥的另一端、再生節(jié)流孔板的一端分別連接a節(jié)點(diǎn)，第三氣動(dòng)閥的另一端、第四氣動(dòng)閥的另一端分別連接b節(jié)點(diǎn)，所述均壓閥的兩端分別連接第一吸附塔的頂部出口和第二吸附塔的頂部出口，第一冷吹進(jìn)氣閥的另一端、第二冷吹進(jìn)氣閥的另一端、再生節(jié)流孔板的另一端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣管路設(shè)有第五氣動(dòng)閥、第六氣動(dòng)閥、第七氣動(dòng)閥和第八氣動(dòng)閥；所述第五氣動(dòng)閥的一端、第七氣動(dòng)閥的一端分別連接第一吸附塔的底部入口，第六氣動(dòng)閥的一端、第八氣動(dòng)閥的一端分別連接第二吸附塔的底部入口，第五氣動(dòng)閥的另一端、第六氣動(dòng)閥的另一端連接進(jìn)氣管路的c節(jié)點(diǎn)，第七氣動(dòng)閥的另一端、第八氣動(dòng)閥的另一端連接進(jìn)氣管路的d節(jié)點(diǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述第一吸附塔的底部入口分別連接第一排氣閥的一端和第二排氣閥的一端，所述第二吸附塔的底部入口分別連接第三排氣閥的一端和第四排氣閥的一端，所述第一排氣閥的另一端、第二排氣閥的另一端、第三排氣閥的另一端和第四排氣閥的另一端分別連接消音排氣裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)氣動(dòng)閥均匹配連接有用于控制該閥開(kāi)關(guān)的先導(dǎo)電磁閥，各個(gè)所述先導(dǎo)電磁閥分別電連接所述控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述后部冷卻器為采用32℃冷卻水的列管式冷卻器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述電加熱器的另一端與氣液分離器的入口之間設(shè)有第一旁通支路，所述第一旁通支路設(shè)有第一熱回收旁通閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述直接進(jìn)氣冷卻閥的另一端與氣液分離器的入口之間設(shè)有第二旁通支路，所述第二旁通支路設(shè)有第二熱回收旁通閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述電加熱器表面包覆有保溫棉和鋁皮，所述電加熱器上和電加熱器出口連接的管路上分別設(shè)有溫度探頭，所述氣液分離器連接有氣液分離器排水閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，其特征在于，所述第一吸附塔和第二吸附塔均設(shè)有用于測(cè)量吸附塔內(nèi)壓力的壓力表和用于測(cè)量吸附塔內(nèi)溫度的溫度探頭，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部入口均設(shè)有溫度探頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種有氣耗壓縮熱熱能回收干燥機(jī)，包括并聯(lián)設(shè)置的第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔底部設(shè)有下管系，第一吸附塔和第二吸附塔頂部設(shè)有上管系，還包括控制器、電加熱器、直接進(jìn)氣冷卻閥、熱能回收機(jī)組、后部冷卻器、氣液分離器、冷干機(jī)，熱能回收機(jī)組的熱水出口設(shè)有溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電加熱器、熱能回收機(jī)組、溫控電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、冷干機(jī)分別電連接控制器。本技術(shù)可穩(wěn)定輸出能夠達(dá)到更加深度的干燥氣體，滿足露點(diǎn)的同時(shí)能夠提供穩(wěn)定熱水輸出。

技術(shù)研發(fā)人員：郝艷明,余婷,葉向陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州山立凈化設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/12