本技術(shù)涉及雙氧水制備，尤其涉及一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝中，在蒽醌的加氫過(guò)程中，除了羥基對(duì)稱加氫外，還會(huì)發(fā)生不對(duì)稱加氫，甚至是芳環(huán)加氫，這些加氫產(chǎn)物除四氫蒽醌外，均不能通過(guò)循環(huán)氫化、氧化、萃取、純化產(chǎn)生過(guò)氧化氫或生成過(guò)氧化氫的速度極慢，造成蒽醌的損失，這些加氫產(chǎn)物被統(tǒng)稱為降解物。降解物的存在對(duì)工作液的物性存在影響，如導(dǎo)致界面張力降低，萃取塔易發(fā)生液泛，工作液在萃取塔難以凝聚，致使萃余液帶水；工作液粘度增高，流動(dòng)阻力增加，影響萃取塔的分離；工作液密度增加，減小了與水的密度差，工作液在萃取塔的漂浮產(chǎn)生困難等。

2、專利號(hào)為cn215249576u的現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種用于制備雙氧水的裝置，其通過(guò)后處理工序，將萃取塔頂部流出的萃余液大部分經(jīng)聚結(jié)分離和真空脫水后進(jìn)入白土床進(jìn)行再生，同時(shí)少部分萃余液進(jìn)行堿洗和再生，最終均回到固定床氫化反應(yīng)器中循環(huán)使用，保證了安全生產(chǎn)，且堿洗過(guò)程能夠在一定程度上增加有效蒽醌含量。但缺少對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部酸堿度的測(cè)量和控制，而隨著生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)酸度不斷增高，將造成活性氧化鋁失效加快，氫化塔反應(yīng)狀況較差，鈀觸媒再生周期短等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，能夠有效凈化工作液，同時(shí)調(diào)控系統(tǒng)的酸堿度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，包括高效聚結(jié)器，其輸入端連通雙氧水生產(chǎn)系統(tǒng)的工作液輸出端，用于對(duì)工作液進(jìn)行一次脫水處理；真空脫水器，其上設(shè)有脫水輸入管，所述脫水輸入管連通高效聚結(jié)器的輸出端，用于對(duì)工作液進(jìn)行二次脫水處理；堿洗單元，其上設(shè)有堿洗輸入管，所述堿洗輸入管連通高效聚結(jié)器的輸出端，用于對(duì)工作液進(jìn)行堿洗處理；后處理白土床，其輸入端均連通真空脫水器和堿洗單元的輸出端，用于對(duì)工作液進(jìn)行吸附在生處理；過(guò)濾單元，其輸入端連通后處理白土床的輸出端；控制系統(tǒng)，所述脫水輸入管上設(shè)有第一流量計(jì)和第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥，所述控制系統(tǒng)能夠根據(jù)第一流量計(jì)所監(jiān)測(cè)的流量值情況控制第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，所述堿洗輸入管上設(shè)有第二流量計(jì)和第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥，所述控制系統(tǒng)能夠根據(jù)第二流量計(jì)所監(jiān)測(cè)的流量值情況控制第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。

4、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述后處理白土床的輸入端上連通有工作液匯集槽，所述真空脫水器和水洗塔的輸出端均連通工作液匯集槽。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作液匯集槽上設(shè)有ph計(jì)，所述真空脫水器和堿洗單元的輸出端上均設(shè)有自動(dòng)出液控制閥，所述控制系統(tǒng)能夠根據(jù)ph計(jì)所監(jiān)測(cè)的ph值情況控制分別控制兩組所述自動(dòng)出液控制閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。

6、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述堿洗單元包括堿洗塔、酸洗塔和水洗塔，所述堿洗輸入管設(shè)置在堿洗塔上，所述酸洗塔的輸入端連通堿洗塔的輸出端，所述水洗塔的輸入端連通酸洗塔的輸出端，所述水洗塔的輸出端連通工作液匯集槽的輸入端。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述過(guò)濾單元包括循環(huán)工作液儲(chǔ)槽和過(guò)濾器，所述循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的輸入端連通后處理白土床的輸出端，所述過(guò)濾器的輸入端通過(guò)隔膜泵連通循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的輸出端。

8、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括相互電連接的中央處理器和控制器，所述第一流量計(jì)和第二流量計(jì)均與中央處理器電連接，所述第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥、第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥和兩組所述自動(dòng)出液控制閥均與控制器電連接，所述中央處理器能夠接收第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和ph計(jì)發(fā)送的流量值，并將流量值和ph值與內(nèi)部預(yù)設(shè)的流量閾值和ph閾值進(jìn)行比較，所述控制器能夠接收中央處理器發(fā)送的比較結(jié)果信號(hào)，并根據(jù)比較結(jié)果分別控制第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥、第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥和兩組所述自動(dòng)出液控制閥的打開(kāi)或關(guān)閉。

9、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述脫水輸入管、堿洗輸入管、真空脫水器的輸出端上和堿洗單元的輸出端上均設(shè)有手動(dòng)控制閥。

10、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作液匯集槽和循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的內(nèi)部均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請(qǐng)的有益效果是：

12、本實(shí)用新型的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，首先通過(guò)高效聚結(jié)器脫除工作液中含有的部分水分含量，其次通過(guò)液量計(jì)的計(jì)量和自動(dòng)控制閥的控制，使90％的工作液進(jìn)入真空脫水器再次對(duì)工作液中含有的水分進(jìn)行脫除，其余10％工作液則進(jìn)入堿洗單元，而后匯集進(jìn)入后處理白土床，進(jìn)入后處理白土床的工作液酸度降低，能夠延長(zhǎng)了活性氧化鋁的使用時(shí)間，后處理白土床進(jìn)一步脫除工作液中的水分含量以及對(duì)工作液中的降解物含量進(jìn)行吸附再生，最后工作液進(jìn)入過(guò)濾單元再次進(jìn)行過(guò)濾，除去工作液中剩余的雜質(zhì)含量以及降解物，完成工作液的凈化操作。

技術(shù)特征：

1.一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理白土床的輸入端上連通有工作液匯集槽，所述真空脫水器和水洗塔的輸出端均連通工作液匯集槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述工作液匯集槽上設(shè)有ph計(jì)，所述真空脫水器和堿洗單元的輸出端上均設(shè)有自動(dòng)出液控制閥，所述控制系統(tǒng)能夠根據(jù)ph計(jì)所監(jiān)測(cè)的ph值情況控制分別控制兩組所述自動(dòng)出液控制閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗單元包括堿洗塔、酸洗塔和水洗塔，所述堿洗輸入管設(shè)置在堿洗塔上，所述酸洗塔的輸入端連通堿洗塔的輸出端，所述水洗塔的輸入端連通酸洗塔的輸出端，所述水洗塔的輸出端連通工作液匯集槽的輸入端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾單元包括循環(huán)工作液儲(chǔ)槽和過(guò)濾器，所述循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的輸入端連通后處理白土床的輸出端，所述過(guò)濾器的輸入端通過(guò)隔膜泵連通循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括相互電連接的中央處理器和控制器，所述第一流量計(jì)和第二流量計(jì)均與中央處理器電連接，所述第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥、第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥和兩組所述自動(dòng)出液控制閥均與控制器電連接，所述中央處理器能夠接收第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和ph計(jì)發(fā)送的流量值，并將流量值和ph值與內(nèi)部預(yù)設(shè)的流量閾值和ph閾值進(jìn)行比較，所述控制器能夠接收中央處理器發(fā)送的比較結(jié)果信號(hào)，并根據(jù)比較結(jié)果分別控制第一自動(dòng)進(jìn)液控制閥、第二自動(dòng)進(jìn)液控制閥和兩組所述自動(dòng)出液控制閥的打開(kāi)或關(guān)閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水輸入管、堿洗輸入管、真空脫水器的輸出端上和堿洗單元的輸出端上均設(shè)有手動(dòng)控制閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述工作液匯集槽和循環(huán)工作液儲(chǔ)槽的內(nèi)部均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種雙氧水工作液凈化系統(tǒng)，首先通過(guò)高效聚結(jié)器脫除工作液中含有的部分水分含量，其次通過(guò)液量計(jì)的計(jì)量和自動(dòng)控制閥的控制，使90％的工作液進(jìn)入真空脫水器再次對(duì)工作液中含有的水分進(jìn)行脫除，其余10％工作液則進(jìn)入堿洗單元，而后匯集進(jìn)入后處理白土床，進(jìn)入后處理白土床的工作液酸度降低，能夠延長(zhǎng)了活性氧化鋁的使用時(shí)間，后處理白土床進(jìn)一步脫除工作液中的水分含量以及對(duì)工作液中的降解物含量進(jìn)行吸附再生，最后工作液進(jìn)入過(guò)濾單元再次進(jìn)行過(guò)濾，除去工作液中剩余的雜質(zhì)含量以及降解物，完成工作液的凈化操作。

技術(shù)研發(fā)人員：楊平,黃豐,董倞,徐海生,黃立想
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西田東達(dá)盛化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/19