本技術(shù)涉及廢稀硫酸處理領域，具體地涉及一種用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，hpf(由對苯二酚、雙核鈦氰鈷磺酸鹽及硫酸亞鐵組成的醌鈷鐵類復合型催化劑)脫硫工藝是一種在我國得到廣泛應用的濕式氧化法脫硫工藝，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。其特點是脫硫效率高，對于操作的要求比吸收解吸法寬泛，沒有特殊的設備、材質(zhì)要求。兩級脫硫后煤氣h2s含量≤100mg/m3，甚至低至50mg/m3以下。近年來脫硫廢液和硫膏制酸技術(shù)的開發(fā)與應用，使該工藝趨于完善。

2、焦爐煤氣hpf脫硫產(chǎn)生的脫硫液及硫磺顆粒送至脫硫液制酸裝置進行濃縮、焚燒處理，以生產(chǎn)濃硫酸用于焦化廠硫酸銨裝置的補酸。在制酸生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量濃度＜1％的稀硫酸廢液，這部分廢液通常以廢水的形式排出系統(tǒng)，如得不到妥善的處理，會對制酸裝置的正常生產(chǎn)造成不利影響；同時，含酸廢水進入污水處理中，需要消耗一定的液堿進行中和，增加污水運行成本，無法實現(xiàn)廢酸的資源化利用。此外，焦爐煤氣hpf脫硫過程中會產(chǎn)生大量的再生尾氣，該部分再生尾氣通常高塔就地放散，由于再生尾氣中含有2000-5000mg/m3的氨氣，因此再生尾氣氣味較大，對周邊環(huán)境影響較大。

3、因此，本領域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善或解決現(xiàn)有技術(shù)中廢稀硫酸難以合理利用的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置。該處理裝置包括：稀酸儲槽，用于儲存廢稀硫酸；酸洗塔，在所述酸洗塔內(nèi)布置有與所述稀酸儲槽相連通的第一噴淋組件、以及可循環(huán)噴淋所述酸洗塔內(nèi)液體的循環(huán)噴淋組件；所述酸洗塔具有位于所述酸洗塔底部的尾氣進口、位于所述酸洗塔頂部的尾氣出口、以及第一加酸口；所述尾氣進口適于將含氨氣的再生尾氣輸送至所述酸洗塔內(nèi)，所述第一噴淋組件配置成將所述廢稀硫酸噴淋向所述再生尾氣以脫除所述再生尾氣中的氨氣；所述尾氣出口適于將脫除氨氣后的再生尾氣排出所述酸洗塔，所述第一加酸口配置成可向所述酸洗塔內(nèi)補入濃硫酸。

2、在本實用新型用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置中，包括稀酸儲槽和酸洗塔。其中，稀酸儲槽用于儲存廢稀硫酸。酸洗塔內(nèi)布置有第一噴淋組件并且具有尾氣進口和尾氣出口；含氮氣的再生尾氣通過尾氣進口進入酸洗塔內(nèi)，廢稀硫酸通過第一噴淋組件進入酸洗塔并且噴淋向再生尾氣，將再生尾氣中的絕大部分氨氣溶于廢稀硫酸內(nèi)形成酸洗液；經(jīng)廢稀硫酸洗滌后的再生尾氣從尾氣出口排出酸洗塔。循環(huán)噴淋組件布置在酸洗塔內(nèi)，第一加酸口與酸洗塔的內(nèi)部連通，用于向酸洗塔內(nèi)補入濃硫酸，以保證酸洗塔內(nèi)酸洗液的ph值和酸濃度符合要求，從而獲得較好的洗滌效果。通過上述的設置，本實用新型用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置能夠利用廢稀硫酸吸收再生尾氣中的氨氣，生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，解決廢稀硫酸的處理問題，實現(xiàn)廢稀硫酸的資源合理利用。

3、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述循環(huán)噴淋組件連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道遠離所述循環(huán)噴淋組件的一端與所述酸洗塔連通并位于所述酸洗塔底部。通過上述的設置，循環(huán)噴淋組件能夠?qū)λ嵯此?nèi)的酸洗液進行循環(huán)使用。

4、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述酸洗塔內(nèi)布置有ph計，所述ph計位于所述酸洗塔的底部。通過上述的設置，ph計的布置能夠較為方便的觀測酸洗塔內(nèi)酸洗液的ph值，從而確定加入濃硫酸的時機。

5、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述酸洗塔的材質(zhì)為高溫耐腐蝕玻璃鋼材質(zhì)。通過上述的設置，高溫耐腐蝕玻璃鋼材質(zhì)具有較高的強度和耐腐蝕性能，能夠承受酸洗過程中的壓力、負荷和腐蝕，保證設備的穩(wěn)定性和安全性。

6、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，還包括飽和器，所述飽和器通過沖洗管與所述酸洗塔連通，并且所述沖洗管遠離所述酸洗塔的一端位于所述酸洗塔的底部。通過上述的設置，飽和器能夠使溶于酸洗液中的氨氣與稀硫酸充分反應，生成硫酸鹽，有效的去除酸洗液中的氨氣。

7、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述飽和器通過滿流管連通有滿流槽，所述滿流管遠離所述滿流槽的一端位于所述飽和器的中部。通過上述的設置，滿流管和滿流槽用于控制飽和器內(nèi)母液的頁面高度；同時漫流槽也能夠?qū)δ敢哼M行儲存。

8、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述滿流管連通有第二加酸管道，所述第二加酸管道配置成可向所述滿流槽內(nèi)補入濃硫酸。通過上述的設置，第二加酸管道用于調(diào)整滿流槽內(nèi)母液的酸濃度。

9、在上述用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述沖洗管連通有蒸汽管，所述蒸汽管配置成可調(diào)節(jié)所述飽和器內(nèi)母液的溫度。通過上述的設置，蒸汽管用于調(diào)整飽和器內(nèi)母液的溫度，從而便于氨氣與酸的充分反應。

技術(shù)特征：

1.一種用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)噴淋組件(22)連接有循環(huán)管道(23)，所述循環(huán)管道(23)遠離所述循環(huán)噴淋組件(22)的一端與所述酸洗塔(2)連通并位于所述酸洗塔(2)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，在所述酸洗塔(2)內(nèi)布置有ph計(27)，所述ph計(27)位于所述酸洗塔(2)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，所述酸洗塔(2)的材質(zhì)為高溫耐腐蝕玻璃鋼材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，還包括飽和器(3)，所述飽和器(3)通過沖洗管(31)與所述酸洗塔(2)連通，并且所述沖洗管(31)遠離所述酸洗塔(2)的一端位于所述酸洗塔(2)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，所述飽和器(3)通過滿流管(33)連通有滿流槽(34)，所述滿流管(33)遠離所述滿流槽(34)的一端位于所述飽和器(3)的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，所述滿流管(33)連通有第二加酸管道(35)，所述第二加酸管道(35)配置成可向所述滿流槽(34)內(nèi)補入濃硫酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置，其特征在于，所述沖洗管(31)連通有蒸汽管(32)，所述蒸汽管(32)配置成可調(diào)節(jié)所述飽和器(3)內(nèi)母液的溫度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢稀硫酸處理領域，具體地涉及一種用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置。該處理裝置包括：稀酸儲槽，用于儲存廢稀硫酸；酸洗塔，在酸洗塔內(nèi)布置有與稀酸儲槽相連通的第一噴淋組件、以及可循環(huán)噴淋酸洗塔內(nèi)液體的循環(huán)噴淋組件；酸洗塔具有尾氣進口、尾氣出口、以及第一加酸口；尾氣進口將再生尾氣輸送至酸洗塔內(nèi)，第一噴淋組件將廢稀硫酸噴淋向再生尾氣以脫除再生尾氣中的氨氣；尾氣出口將脫除氨氣后的再生尾氣排出酸洗塔，第一加酸口可向酸洗塔內(nèi)補入濃硫酸。本技術(shù)用于焦化廠廢稀硫酸的處理裝置能夠利用廢稀硫酸吸收再生尾氣中的氨氣，生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，解決廢稀硫酸的處理問題，實現(xiàn)廢稀硫酸的資源合理利用。

技術(shù)研發(fā)人員：張合賓,刁興偉,王明軍,李先營
受保護的技術(shù)使用者：金能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/17