本技術(shù)涉及一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置。
背景技術(shù):
1、目前,車間在生產(chǎn)磷酸化產(chǎn)品時投料采用的是真空吸料及手工投料方式結(jié)合,使用的提真空設(shè)備為水環(huán)式真空泵,將生產(chǎn)原料醇吸入反應釜中,將生產(chǎn)用的輔料手工投料到反應釜中,投料過程中將生產(chǎn)釜底的回流泵啟動,將物料從底部循環(huán)打回反應釜上部,啟到上下層不斷循環(huán)回流的作用,使物料能均勻反應,保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,生產(chǎn)完成后通過反應釜底部的出料口出料包裝,出料后反應釜壁上的殘留尾料需要用回用桶從底部出口接住,回流泵管線里的物料也需要排出倒入回用桶中,進入烘房存放待回用,這一些列尾料收集工作使得生產(chǎn)收尾過程繁瑣,工作效率不高。
2、另一方面,在回收過程中,也極容易因為接倒尾料,使得生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境臟亂,需要反復清理現(xiàn)場油污,也會增大污水的產(chǎn)出量及污水處理負荷。同樣也增加了人工的勞動時間和勞動量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,用于解決上述技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,包括反應釜,所述反應釜的頂部設(shè)有投料口;所述反應釜上設(shè)有第一管線、第二管線和第三管線,所述第一管線的一端與反應釜的底部連接;所述第二管線上設(shè)有回流泵;所述第二管線的一端設(shè)有出料口;所述第三管線的一端與反應釜的頂部連接;所述回流泵的進料端和出料端之間設(shè)有壓縮空氣管線。
3、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第一管線上設(shè)有第一控制閥。
4、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述壓縮空氣管線上設(shè)有第二控制閥和第三控制閥。
5、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第二管線上設(shè)有第四控制閥。
6、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第三管線上設(shè)有第五控制閥。
7、本實用新型的有益效果如下:
8、1、取消了反應釜底部依靠物料自重出料的口子,改為底部回流泵出口管線上出料;
9、2、依靠回流泵能持續(xù)穩(wěn)定提供出料動力的特點,節(jié)省了出料人力,提高了出料的效率;
10、3、在回流泵進口管道前接入壓縮空氣,可以在出料結(jié)束后把進口管的殘料壓回釜內(nèi),不堵塞管道;
11、4、回流泵出口焊接出料口及第四閥門,第四閥門控制開閉,通過第四控制閥出料包裝,包裝結(jié)束后,第四控制閥常開,這樣回流泵出口一直到反應釜的管道殘料可以從出料口流出,直接進包裝桶,瀝凈管道中剩余物料,不堵塞管道;同時管道口增加的壓縮空氣口可吹掃管道壁,使掛在管道壁上的物料可以更徹底的離開管道線路。
1.一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,其特征在于:包括反應釜,所述反應釜的頂部設(shè)有投料口;所述反應釜上舍設(shè)有第一管線、第二管線和第三管線,所述第一管線的一端與反應釜的底部連接;所述第二管線上設(shè)有回流泵;所述第二管線的一端設(shè)有出料口;所述第三管線的一端與反應釜的頂部連接;所述回流泵的進料端和出料端之間設(shè)有壓縮空氣管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,其特征在于:所述第一管線上設(shè)有第一控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,其特征在于:所述壓縮空氣管線上設(shè)有第二控制閥和第三控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,其特征在于:所述第二管線上設(shè)有第四控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷酸化產(chǎn)品出料設(shè)備的改進裝置,其特征在于:所述第三管線上設(shè)有第五控制閥。