本技術(shù)涉及噴淋造粒設(shè)備，具體涉及高塔復(fù)合肥造粒機(jī)切換裝置。

背景技術(shù)：

1、高塔復(fù)合肥熔體造粒工藝分為尿基和硝基兩大類，尿基是以尿素為氮素基材以尿素作為熔融載體與磷和鉀進(jìn)行復(fù)合的工藝，硝基則是以硝酸銨為氮素基材以硝銨作為熔融載體與磷和鉀進(jìn)行復(fù)合的工藝。在液態(tài)的熔融載體中配入一定比例的磷、鉀元素等固態(tài)的粉狀物料使其與熔融液混合，在熔融液自身的溫度及機(jī)械攪拌的作用下迅速復(fù)合成具有一定流動(dòng)性的低溫共熔體，然后經(jīng)差動(dòng)造粒噴頭噴淋造粒，復(fù)合熔融液出造粒噴孔后的成粒原理和過程與塔式尿素的制造工藝相同。

2、由于在化工生產(chǎn)中不宜長時(shí)間停機(jī)，需要不間斷進(jìn)行生產(chǎn)，而造粒機(jī)長時(shí)間生產(chǎn)故障率高需要頻繁的進(jìn)行檢修和維護(hù)，為了避免造粒機(jī)維修時(shí)噴淋造粒無法進(jìn)行造成長時(shí)間停機(jī)，目前高塔復(fù)合肥熔體造粒工藝普遍采用的是一種一開一備制的快速切換裝置。

3、傳統(tǒng)的切換方式是在一個(gè)能夠做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的架體上設(shè)置兩臺(tái)造粒機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)架體切換造粒機(jī)位置完成快速切換，其中處于工作位置的造粒機(jī)噴頭需要與外部設(shè)備對(duì)接后進(jìn)行噴淋造粒作業(yè)，因此常處于低位，而在轉(zhuǎn)動(dòng)架體時(shí)需要將工作位置造粒機(jī)與外部設(shè)備脫離并提升到高位以避免干涉架體的旋轉(zhuǎn)，而將備用的造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置后需要下降到低位與外部設(shè)備進(jìn)行對(duì)接?，F(xiàn)有的切換裝置中對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行提升的結(jié)構(gòu)如公開號(hào)為cn117258682a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開的采用液壓缸進(jìn)行提升，或如公開號(hào)為cn205398505的中國實(shí)用新型專利公開的采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升。這兩種提升方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)造粒機(jī)的升降，但是一旦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障容易造成造粒機(jī)墜落風(fēng)險(xiǎn)，有一點(diǎn)的安全隱患，且占用空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊的造粒機(jī)切換裝置，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

2、造粒機(jī)切換裝置，包括：

3、架體以及承載架體使架體能做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

4、在所述的架體上滑動(dòng)設(shè)置有一對(duì)分別能夠沿架體升降的造粒機(jī)；

5、在所述的架體上設(shè)置有一對(duì)能分別提升各造粒機(jī)的升降機(jī)構(gòu)；

6、所述的升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、鏈輪軸以及鏈條，所述的電機(jī)輸出端與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸桿連接，所述的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)輸出端與鏈輪軸連接，所述的鏈條搭設(shè)在鏈輪軸的鏈輪上且第一端與造粒機(jī)連接。

7、進(jìn)一步的，所述鏈條第二端連接有配重塊。

8、進(jìn)一步的，所述的配重塊和造粒機(jī)滑動(dòng)或滾動(dòng)設(shè)置在架體上。

9、進(jìn)一步的，所述的鏈輪軸上設(shè)置有至少兩個(gè)鏈輪，所述的鏈條數(shù)量與鏈輪數(shù)量匹配。

10、進(jìn)一步的，在所述的架體上設(shè)置有限位各造粒機(jī)提升和下降高度的限位開關(guān)。

11、該造粒機(jī)切換裝置中采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)由鏈輪和鏈條對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行提升，通過蝸輪蝸桿的減速使造粒機(jī)具有穩(wěn)定的提升速度，同時(shí)蝸輪蝸桿具備自鎖能力，能夠有效避免在發(fā)生故障時(shí)保持造粒機(jī)不產(chǎn)生急速下墜的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性。

技術(shù)特征：

1.造粒機(jī)切換裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)切換裝置，其特征在于：所述鏈條(4-4)第二端連接有配重塊(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒機(jī)切換裝置，其特征在于：所述的配重塊(5)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)滑動(dòng)或滾動(dòng)設(shè)置在架體(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)切換裝置，其特征在于：所述的鏈輪軸(4-3)上設(shè)置有至少兩個(gè)鏈輪，所述的鏈條(4-4)數(shù)量與鏈輪數(shù)量匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)切換裝置，其特征在于：在所述的架體(1)上設(shè)置有限位各造粒機(jī)(3)提升和下降高度的限位開關(guān)(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噴淋造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高塔復(fù)合肥造粒機(jī)切換裝置，包括能轉(zhuǎn)動(dòng)的架體，在架體上設(shè)置有一對(duì)能沿架體升降的兩個(gè)造粒機(jī)，在架體上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)各造粒機(jī)沿架體升降的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、鏈輪軸以及鏈條，所述的電機(jī)輸出端與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸桿連接，所述的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)輸出端與鏈輪軸連接，所述的鏈條搭設(shè)在鏈輪軸的鏈輪上且第一端與造粒機(jī)連接；由于采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使造粒機(jī)具有穩(wěn)定的提升速度，同時(shí)蝸輪蝸桿具備自鎖能力，能夠有效避免在發(fā)生故障時(shí)保持造粒機(jī)不產(chǎn)生急速下墜的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孔亦周,張巖,郭寶春,邵劍濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞秦東流體設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/19