本技術(shù)涉及電池材料制備，特別是涉及一種噴霧熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的正極材料只能進行傳統(tǒng)的加工工藝合成，例如合成前驅(qū)體，進行洗滌、干燥、混料、破碎、混料、煅燒等步驟，工藝成本較為復(fù)雜，流程繁瑣、成本較高、工藝周期長、控制難度大等缺陷，而且在正極材料反應(yīng)過程中需要多次搬運中間反應(yīng)物料，不僅工序繁瑣，人力耗費較多，而且運輸過程中產(chǎn)生的粉塵還會排放至周圍環(huán)境，污染車間環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：提供一種噴霧熱解系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中正極材料工序繁瑣，且生產(chǎn)途中需搬運中間反應(yīng)物料，易產(chǎn)生粉塵污染車間環(huán)境的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種噴霧熱解系統(tǒng)，其包括：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、噴霧干燥設(shè)備、熱解爐、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、第三輸送管、第四輸送管；所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐包括第一輸送管、爐體，所述爐體具有第一天然氣入口和熱風(fēng)出口，所述第一天然氣入口用于與天然氣管道連接，所述熱風(fēng)出口與所述第一輸送管連接；所述噴霧干燥設(shè)備包括干燥塔、霧化器、物料進口管和第二輸送管；所述干燥塔內(nèi)部具有干燥腔，所述霧化器設(shè)置在所述干燥腔的頂部，所述物料進口管與所述霧化器連接；所述熱風(fēng)出口通過所述第一輸送管連通所述干燥腔，所述第二輸送管設(shè)置在所述干燥塔的底部且連通所述干燥腔，所述熱解爐的入口與所述第二輸送管連通，所述熱解爐的出口通過所述第三輸送管與所述旋風(fēng)分離器的入口連接；所述旋風(fēng)分離器具有第一氣體出口和第一粉料出口；所述第一氣體出口通過所述第四輸送管連接所述布袋除塵器的除塵腔；所述第一粉料出口設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器的底部；所述引風(fēng)機連接所述布袋除塵器的上側(cè)，所述引風(fēng)機用于為所述布袋除塵器提供負(fù)壓。

3、優(yōu)選地，所述熱解爐包括加熱管，所述加熱管設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)，所述加熱管的入口連接所述第二輸送管；所述加熱管的出口連接所述第三輸送管。

4、優(yōu)選地，所述加熱管的入口設(shè)置在所述熱解爐的下側(cè)，所述加熱管的出口設(shè)置在所述熱解爐的上側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述加熱管呈s型。

6、優(yōu)選地，所述熱解爐還具有電熱管，所述電熱管設(shè)置在所述熱解爐內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述電熱管纏繞在所述加熱管的外側(cè)。

8、優(yōu)選地，所述熱解爐的入口與所述第二輸送管可拆卸連接；所述熱解爐的出口與所述第三輸送管可拆卸連接。

9、優(yōu)選地，所述布袋除塵器包括除塵濾袋、壓縮氣體入口、氣錘、脈沖閥；所述布袋除塵器內(nèi)具有除塵腔，所述除塵濾袋設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)，所述除塵濾袋將所述除塵腔分隔為已過濾腔和未過濾腔，所述未過濾腔與第四輸送管連通，所述氣錘設(shè)置在所述已過濾腔中，且所述氣錘與所述壓縮氣體入口連通，所述脈沖閥設(shè)置在所述氣錘上，所述已過濾腔與所述引風(fēng)機連通。

10、優(yōu)選地，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐還包括鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的出口連通所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的空氣入口。

11、優(yōu)選地，所述布袋除塵器的底部設(shè)置有第二粉料出口。

12、本實用新型提供的噴霧熱解系統(tǒng)，其有益效果為：噴霧熱解系統(tǒng)利用噴霧干燥設(shè)備對物料進行干燥，干燥后的物料將會通過第二輸送管直接進入熱解爐內(nèi)進行熱解反應(yīng)，以生成正極材料粉塵，正極材料通過氣流輸送至旋風(fēng)分離器處，旋風(fēng)分離器將正極材料粉塵與氣體分離，使得正極材料可從旋風(fēng)分離器底部的第一粉料出口收集，達到一次性生產(chǎn)正極材料的目的，即在生產(chǎn)正極材料的過程中無需多次搬運中間反應(yīng)物料，減少了搬運工序，防止運輸過程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧排放至周圍環(huán)境，保證車間環(huán)境的清潔，并且利用布袋除塵器除去尾氣的粉塵，進一步減少尾氣粉塵的排放。

13、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，包括：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(100)、噴霧干燥設(shè)備(200)、熱解爐(300)、旋風(fēng)分離器(400)、布袋除塵器(500)、引風(fēng)機(600)、第三輸送管(700)、第四輸送管(800)；所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(100)包括第一輸送管(120)、爐體(140)，所述爐體(140)具有第一天然氣入口(110)和熱風(fēng)出口(150)，所述第一天然氣入口(110)用于與天然氣管道連接；所述熱風(fēng)出口(150)與所述第一輸送管(120)連接；所述噴霧干燥設(shè)備(200)包括干燥塔(230)、霧化器、物料進口管(210)和第二輸送管(220)；所述干燥塔(230)內(nèi)部具有干燥腔，所述霧化器設(shè)置在所述干燥腔的頂部，所述物料進口管(210)與所述霧化器連接；所述熱風(fēng)出口(150)通過所述第一輸送管(120)連通所述干燥腔，所述第二輸送管(220)設(shè)置在所述干燥塔(230)的底部且連通所述干燥腔，所述熱解爐(300)的入口與所述第二輸送管(220)連通，所述熱解爐(300)的出口通過所述第三輸送管(700)與所述旋風(fēng)分離器(400)的入口連接；所述旋風(fēng)分離器(400)具有第一氣體出口(410)和第一粉料出口(420)；所述第一氣體出口(410)通過所述第四輸送管(800)連接所述布袋除塵器(500)；所述第一粉料出口(420)設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器(400)的底部；所述引風(fēng)機(600)連接所述布袋除塵器(500)的上側(cè)，所述引風(fēng)機(600)用于為所述布袋除塵器(500)提供負(fù)壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐(300)包括加熱管(310)，所述加熱管(310)設(shè)置在所述熱解爐(300)內(nèi)，所述加熱管(310)的入口連接所述第二輸送管(220)；所述加熱管(310)的出口連接所述第三輸送管(700)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管(310)的入口設(shè)置在所述熱解爐(300)的下側(cè)，所述加熱管(310)的出口設(shè)置在所述熱解爐(300)的上側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管(310)呈s型。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐(300)還包括電熱管(320)，所述電熱管(320)設(shè)置在所述熱解爐(300)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述電熱管(320)纏繞在所述加熱管(310)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐(300)的入口與所述第二輸送管(220)可拆卸連接；所述熱解爐(300)的出口與所述第三輸送管(700)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器(500)包括除塵濾袋(540)、壓縮氣體入口(530)、氣錘(570)、脈沖閥；所述布袋除塵器(500)內(nèi)具有除塵腔，所述除塵濾袋(540)設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)，所述除塵濾袋(540)將所述除塵腔分隔為已過濾腔(550)和未過濾腔(560)，所述未過濾腔(560)與第四輸送管(800)連通，所述氣錘(570)設(shè)置在所述已過濾腔(550)中，且所述氣錘(570)與所述壓縮氣體入口(530)連通，所述脈沖閥設(shè)置在所述氣錘(570)上，所述已過濾腔(550)與所述引風(fēng)機(600)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(100)還包括鼓風(fēng)機(130)，所述鼓風(fēng)機(130)的出口連通所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(100)的空氣入口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器(500)的底部設(shè)置有第二粉料出口(510)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種噴霧熱解系統(tǒng)，其包括：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、噴霧干燥設(shè)備、熱解爐、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機；噴霧干燥設(shè)備內(nèi)部具有干燥腔，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐通過第一輸送管連通干燥腔，噴霧干燥設(shè)備底部具有第二輸送管，熱解爐的入口與第二輸送管連通，熱解爐的出口通過第三輸送管與旋風(fēng)分離器的入口連接；旋風(fēng)分離器具有第一氣體出口和第一粉料出口。物料在噴霧干燥設(shè)備干燥后送入熱解爐內(nèi)，隨后輸送至旋風(fēng)分離器，使得正極材料可從旋風(fēng)分離器底部的第一粉料出口收集，達到一次性生產(chǎn)正極材料的目的，即無需多次搬運中間反應(yīng)物料，防止運輸過程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧排放至周圍環(huán)境，保證車間環(huán)境的清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：徐學(xué)留,阮丁山,劉更好,付博,李永光,李長東
受保護的技術(shù)使用者：廣東邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/17