本申請涉及飲料加工，尤其涉及一種飲料制漿裝置。

背景技術(shù)：

1、植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如黃豆、綠豆、大豆、花生、南瓜子仁、杏仁、核桃仁、椰子、谷物、玉米、番薯等富含淀粉、蛋白質(zhì)的農(nóng)作物)，經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。植物蛋白飲料以其不含或含較少的膽固醇、富含蛋白質(zhì)和氨基酸、適量的不飽和脂肪酸、營養(yǎng)成分較全等特點，深受消費者歡迎。

2、植物蛋白飲料的加工，主要是根據(jù)各種植物蛋白的營養(yǎng)價值與功能特性所定，籽仁經(jīng)過浸泡、破碎、磨漿、均質(zhì)、滅菌等加工工序制漿，但是由于這些植物性原料中不可避免地會含有纖維素，現(xiàn)有的這種破碎后直接磨漿的方式，會造成在磨漿時產(chǎn)生較多的料渣，使得磨漿的制漿產(chǎn)量較低，影響飲料的產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N飲料制漿裝置，用以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)植物蛋白飲料的方式中由于植物原料含有纖維素，造成在磨漿時產(chǎn)生較多的料渣，使得磨漿的制漿產(chǎn)量較低，影響飲料的產(chǎn)量問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N飲料制漿裝置，包括依次串聯(lián)的原料儲罐、浸泡釜、磨漿機、過濾器、均質(zhì)機和消泡器；

3、浸泡釜還與酶解液儲罐連接；

4、消泡器還與真空泵連接；

5、浸泡釜包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳；

6、釜體內(nèi)壁上還安裝有超聲波振頭；

7、攪拌槳上的槳葉為螺旋帶。

8、可選地，原料儲罐和浸泡釜之間還設(shè)置有粗碎裝置。

9、可選地，均質(zhì)機和消泡器之間還設(shè)置有再混勻裝置。

10、可選地，粗碎裝置包括粗碎裝置本體；

11、粗碎裝置本體自上而下依次設(shè)置有連通的接料斗、擠壓腔和切割腔；

12、擠壓腔內(nèi)安裝有一對擠壓滾筒；

13、切割腔內(nèi)安裝有一對切割刀輥，切割刀輥的外周沿切割刀輥的長度方向陣列設(shè)置有多個切割刀，切割刀與切割刀輥的中心軸線相垂直；一對切割刀輥上的切割刀互相嚙合設(shè)置。

14、可選地，磨漿機包括中心內(nèi)凹形成研磨腔的第一磨盤，研磨腔的下部為倒錐形，用于與第二磨盤相匹配；研磨腔的錐面和第二磨盤的錐面分別開有互為逆向的磨紋，二者的錐面形成第一磨膛；

15、第一磨盤安裝于第三磨盤上，且第一磨盤的下表面與第三磨盤的上表面也分別開有互為逆向的磨紋，第一磨盤和第三磨盤的貼合面之間形成第二磨膛；

16、第三磨盤的直徑大于第一磨盤的直徑，且第三磨盤上開設(shè)有導流槽，導流槽位于第一磨盤的外周；

17、第三磨盤固定于底座上，底座內(nèi)設(shè)置有與第一磨盤連接的第一電機；

18、第二磨盤通過連接機構(gòu)與第二電機連接；

19、第一磨盤的底部開設(shè)有導流孔用于將第一磨膛和第二磨膛連通。

20、可選地，第一磨盤還與輸料機連接；

21、連接機構(gòu)包括豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和水平設(shè)置的動力軸，轉(zhuǎn)軸與第二磨盤固定連接；

22、轉(zhuǎn)軸和動力軸通過錐齒連接；

23、第二磨盤的上表面還連接有錐形分料器，轉(zhuǎn)軸穿過錐形分料器的中心軸線設(shè)置。

24、可選地，再混勻裝置包括與循環(huán)泵串聯(lián)成第一回路的主混合釜，以及與循環(huán)泵串聯(lián)成第二回路的副混合釜；

25、主混合釜通過第一閥門與循環(huán)泵的輸入端連接，主混合釜通過第二閥門與循環(huán)泵的輸出端連接；

26、副混合釜通過第三閥門與循環(huán)泵的輸入端連接，副混合釜通過第四閥門與循環(huán)泵的輸出端連接；

27、主混合釜還與均質(zhì)機連接；

28、副混合釜通過第五閥門與消泡器連接。

29、本申請?zhí)峁┮环N飲料制漿裝置，通過在設(shè)置與酶解液儲罐相連接的浸泡釜，將待研磨制漿的原料通過酶解降解其中的纖維素后，再進行研磨，以此減少磨漿后料渣的產(chǎn)量，并同時提升漿液的產(chǎn)率，同時由于酶解過程可有助于原料中的植物蛋白更易溶出，因此還可提升所制得的飲料中蛋白質(zhì)的含量，增加飲料的營養(yǎng)價值，本申請的裝置通過設(shè)置上述設(shè)備的配合使用，克服了傳統(tǒng)植物蛋白飲料在制漿過程中，由于原料中纖維素的存在導致磨漿后料渣產(chǎn)量大影響飲料產(chǎn)量的弊端。

技術(shù)特征：

1.一種飲料制漿裝置，其特征在于，包括依次串聯(lián)的原料儲罐(1)、浸泡釜(2)、磨漿機(3)、過濾器(4)、均質(zhì)機(5)和消泡器(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述原料儲罐(1)和浸泡釜(2)之間還設(shè)置有粗碎裝置(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述均質(zhì)機(5)和消泡器(6)之間還設(shè)置有再混勻裝置(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述粗碎裝置(7)包括粗碎裝置本體(71)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述磨漿機(3)包括中心內(nèi)凹形成研磨腔(30)的第一磨盤(31)，所述研磨腔(30)的下部為倒錐形，用于與第二磨盤(32)相匹配；所述研磨腔(30)的錐面和第二磨盤(32)的錐面分別開有互為逆向的磨紋，二者的錐面形成第一磨膛；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述第一磨盤(31)還與輸料機(36)連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飲料制漿裝置，其特征在于，所述再混勻裝置(8)包括與循環(huán)泵(82)串聯(lián)成第一回路的主混合釜(81)，以及與循環(huán)泵(82)串聯(lián)成第二回路的副混合釜(83)；

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N飲料制漿裝置，包括依次串聯(lián)的原料儲罐、浸泡釜、磨漿機、過濾器、均質(zhì)機和消泡器；浸泡釜還與酶解液儲罐連接；消泡器還與真空泵連接；浸泡釜包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳；釜體內(nèi)壁上還安裝有超聲波振頭；攪拌槳上的槳葉為螺旋帶。本申請的裝置通過設(shè)置上述設(shè)備的配合使用，克服了傳統(tǒng)植物蛋白飲料在制漿過程中，由于原料中纖維素的存在導致磨漿后料渣產(chǎn)量大影響飲料產(chǎn)量的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：劉茂瓊
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古亙恒食品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/10