本技術(shù)涉及粉體輸送，特別是涉及一種氣流磨。

背景技術(shù)：

1、氣流磨又稱氣流粉碎機(jī)，由于其粉碎機(jī)理使得氣流磨適用范圍廣且成品細(xì)度高。如將氣源部分的普通空氣變更為惰性氣體，還可用于對易燃、易爆或易氧化物料的粉碎加工操作。

2、工作時壓縮氣體經(jīng)過濾干燥后，通過高壓噴嘴高速噴射入腔室內(nèi)，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處，物料間進(jìn)行反復(fù)的碰撞、摩擦及剪切，使得物料粉碎，粉碎后的物料隨葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的上升氣流進(jìn)行分級，符合粒度要求的會隨氣流排出氣流磨統(tǒng)一收集，粗粒度會下降至氣流交匯處繼續(xù)粉碎。

3、現(xiàn)有的物料中會夾雜有磁性物，使得在氣流粉碎過程中會出現(xiàn)磁性顆粒，如無法有效對其進(jìn)行去除，會導(dǎo)致粉物料碎后的粉料磁異較高，而磁異較高的粉料再進(jìn)行除磁的吸附操作，由于粒徑較小無法分散，所以難以將粉末中的磁性顆粒完全去除，進(jìn)而導(dǎo)致除磁效果差，粉料磁異高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：

2、現(xiàn)有的氣流磨無法對磁性顆粒進(jìn)行有效去除。

3、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氣流磨，包括：

4、殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有腔室；所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與所述出料口均與所述腔室相連通；

5、氣管，與所述殼體連接，氣管連通所述腔室，氣管用于將高壓氣體吹入所述腔室內(nèi)，以將自所述進(jìn)料口送入的物料粉碎；

6、排氣組件，所述排氣組件設(shè)置在所述殼體靠近所述出料口的一端，所述排氣組件用于將所述腔室內(nèi)的氣體從所述出料口排出；及

7、篩分組件，所述篩分組件包括篩網(wǎng)及勵磁線圈；所述篩網(wǎng)安裝在所述腔室內(nèi)，所述篩網(wǎng)阻隔在所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述勵磁線圈環(huán)繞設(shè)置在所述殼體的外側(cè)，所述勵磁線圈與所述篩網(wǎng)的位置相對應(yīng)，所述勵磁線圈用于通電產(chǎn)生磁場，以使所述篩網(wǎng)具有磁性。

8、在其中一個實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)的周緣與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁連接固定。

9、在其中一個實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)為鑄鐵件。

10、在其中一個實(shí)施例中，所述殼體遠(yuǎn)離所述出料口的一端設(shè)置有廢料口；所述氣流磨還包括盲板組件，所述盲板組件包括蓋板及磁塊，所述蓋板封蓋所述廢料口，所述磁塊與所述蓋板連接。

11、在其中一個實(shí)施例中，所述氣管與所述腔室的連通位置位于所述篩網(wǎng)與所述磁塊之間。

12、在其中一個實(shí)施例中，所述磁塊自所述蓋板向所述腔室內(nèi)延伸設(shè)置。

13、在其中一個實(shí)施例中，所述磁塊與所述蓋板可拆卸連接，所述盲板組件還包括固定螺栓；所述固定螺栓自所述蓋板遠(yuǎn)離所述磁塊的一側(cè)穿過所述蓋板，并與所述磁塊螺紋連接。

14、在其中一個實(shí)施例中，所述盲板組件還包括保護(hù)套；所述保護(hù)套罩設(shè)在所述磁塊的外側(cè)，所述保護(hù)套為膠質(zhì)件或氧化鋯件。

15、在其中一個實(shí)施例中，所述排氣組件包括驅(qū)動件及葉輪；所述驅(qū)動件與所述殼體連接，所述葉輪設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述葉輪轉(zhuǎn)動。

16、在其中一個實(shí)施例中，所述氣管的設(shè)置數(shù)量為多個，各所述氣管環(huán)繞所述殼體間隔設(shè)置，所述氣管與所述腔室的連通位置位于所述進(jìn)料口遠(yuǎn)離所述出料口的一側(cè)。

17、上述氣流磨與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

18、通過在腔室內(nèi)的進(jìn)料口與出料口之間設(shè)置篩網(wǎng)進(jìn)行阻隔，并在殼體外側(cè)對應(yīng)篩網(wǎng)的位置環(huán)繞勵磁線圈，通過勵磁線圈使得篩網(wǎng)具有磁性，進(jìn)而在篩分物料的過程中對磁性顆粒進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)對粉碎物料進(jìn)行除磁操作，降低粉碎后物料的磁異量，并且由于腔室內(nèi)的粉料由于高速氣流的原因處于充分的分散狀態(tài)，所以篩網(wǎng)對分散狀態(tài)的粉料中磁性顆粒進(jìn)行吸附，有效提高對粉料的除磁效果，后續(xù)不在需要進(jìn)行單獨(dú)的除磁吸附操作，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種氣流磨(100)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述篩網(wǎng)(41)的周緣與所述殼體(10)的內(nèi)側(cè)壁連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述篩網(wǎng)(41)為鑄鐵件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述殼體(10)遠(yuǎn)離所述出料口(12)的一端設(shè)置有廢料口(15)；所述氣流磨(100)還包括盲板組件(50)，所述盲板組件(50)包括蓋板(51)及磁塊(52)，所述蓋板(51)封蓋所述廢料口(15)，所述磁塊(52)與所述蓋板(51)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述氣管(20)與所述腔室的連通位置位于所述篩網(wǎng)(41)與所述磁塊(52)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述磁塊(52)自所述蓋板(51)向所述腔室內(nèi)延伸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述磁塊(52)與所述蓋板(51)可拆卸連接，所述盲板組件(50)還包括固定螺栓(53)；所述固定螺栓(53)自所述蓋板(51)遠(yuǎn)離所述磁塊(52)的一側(cè)穿過所述蓋板(51)，并與所述磁塊(52)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述盲板組件(50)還包括保護(hù)套(54)；所述保護(hù)套(54)罩設(shè)在所述磁塊(52)的外側(cè)，所述保護(hù)套(54)為膠質(zhì)件或氧化鋯件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述排氣組件(30)包括驅(qū)動件(31)及葉輪(32)；所述驅(qū)動件(31)與所述殼體(10)連接，所述葉輪(32)設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述驅(qū)動件(31)用于驅(qū)動所述葉輪(32)轉(zhuǎn)動。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨(100)，其特征在于，所述氣管(20)的設(shè)置數(shù)量為多個，各所述氣管(20)環(huán)繞所述殼體(10)間隔設(shè)置，所述氣管(20)與所述腔室的連通位置位于所述進(jìn)料口(11)遠(yuǎn)離所述出料口(12)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉體輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣流磨包括殼體、氣管、排氣組件及篩分組件。殼體內(nèi)設(shè)置有腔室；殼體上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口與出料口均與腔室相連通；排氣組件設(shè)置在殼體靠近出料口的一端；篩分組件包括篩網(wǎng)及勵磁線圈；篩網(wǎng)安裝在腔室內(nèi)，篩網(wǎng)阻隔在進(jìn)料口與出料口之間，勵磁線圈環(huán)繞設(shè)置在殼體的外側(cè)，勵磁線圈與篩網(wǎng)的設(shè)置位置相對應(yīng)，勵磁線圈用于通電產(chǎn)生磁場，以使篩網(wǎng)具有磁性。通過在腔室內(nèi)的進(jìn)料口與出料口之間設(shè)置篩網(wǎng)進(jìn)行阻隔，并在殼體外側(cè)對應(yīng)篩網(wǎng)位置環(huán)繞勵磁線圈，通過勵磁線圈使得篩網(wǎng)具有磁性，進(jìn)而在篩分物料過程中對磁性顆粒進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)對粉碎物料進(jìn)行除磁操作，降低粉碎后物料的磁異量。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉榮,李長東,王皓,唐盛賀,王致富,劉娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌邦普循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/12/17