本發(fā)明涉及加工設(shè)備，具體為一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置。

背景技術(shù)：

1、普通的震動(dòng)研磨裝置在使用的過程中，存在有如下問題：

2、1、普通振動(dòng)研磨裝置在研磨高活性微納米級(jí)粉體等粉料過程中，研磨倉(cāng)內(nèi)會(huì)充入氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣，而受制于研磨倉(cāng)系統(tǒng)密封性不良的影響，以及長(zhǎng)時(shí)間研磨振動(dòng)過程會(huì)使密封螺栓松脫，進(jìn)而在研磨過程中不可避免會(huì)發(fā)生氮?dú)庑孤秾?dǎo)致研磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入空氣情況，微納米級(jí)高活性粉體在空氣條件下與研磨介質(zhì)發(fā)生擠壓、碰撞、破碎過程會(huì)發(fā)生火災(zāi)乃至爆炸，危險(xiǎn)性較大；

3、2、普通振動(dòng)研磨裝置上料過程開啟上料閥門，采用防靜電袋將預(yù)研磨高活性微納米級(jí)粉體倒入研磨倉(cāng)上料口內(nèi)，下料過程開啟下料閥門用防靜電塑料袋裝料，上料及下料過程高活性微納米粉體均會(huì)與空氣接觸，粉體存在接觸空氣引發(fā)自燃的安全風(fēng)險(xiǎn)，且原料粉與研磨后的產(chǎn)品與空氣接觸均會(huì)被氧化進(jìn)而降低粉體活性，在安全生產(chǎn)操作過程中，上料、下料過程中易造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，微納米高活性粉體在揚(yáng)塵狀態(tài)下接觸空氣，極微小的靜電火花就會(huì)引起粉塵爆炸，故生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在極大的安全風(fēng)險(xiǎn)及隱患；

4、3、普通振動(dòng)研磨裝置在研磨物料性質(zhì)為受熱至一定溫度發(fā)生分解乃至爆炸性分解的微納米高活性粉體過程中，無(wú)法主動(dòng)監(jiān)測(cè)掌控研磨倉(cāng)內(nèi)粉體的實(shí)時(shí)溫度，只能通過屢次的實(shí)踐摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，利用間歇停機(jī)方式進(jìn)行散熱以保證研磨過程安全，但往往在實(shí)施的過程中會(huì)引發(fā)安全生產(chǎn)事故，同時(shí)總結(jié)的過程參數(shù)往往不準(zhǔn)確，再次變更投料量改變工藝參數(shù)后原有總結(jié)參數(shù)無(wú)法遵循，只能再次進(jìn)行試驗(yàn)；

5、4、通振動(dòng)研磨裝置在研磨物料性質(zhì)為受熱分解產(chǎn)出氣體的微納米高活性粉體過程中，如研磨倉(cāng)內(nèi)積存過多氣體將導(dǎo)致倉(cāng)內(nèi)壓力增大，一方面會(huì)破壞倉(cāng)內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境導(dǎo)致研磨過程增加安全風(fēng)險(xiǎn)，另一方面當(dāng)壓力過大時(shí)會(huì)崩開研磨倉(cāng)造成安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，包括制氮機(jī)、研磨倉(cāng)、防爆真空泵、遠(yuǎn)程自控柜、手套箱、真空包裝機(jī)以及防爆空壓機(jī)，所述研磨倉(cāng)頂部一端連接有蝶閥二，所述蝶閥二遠(yuǎn)離蝶閥一的一端連接有軟連接管一，所述軟連接管一遠(yuǎn)離蝶閥二的一端連接有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置上連接有氣閥，所述研磨倉(cāng)頂部遠(yuǎn)離蝶閥二的一端連接有蝶閥一，所述蝶閥一遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)的一端連接有軟連接管二，所述軟連接管二遠(yuǎn)離蝶閥一的一端連接有出料蝶閥，所述出料蝶閥遠(yuǎn)離軟連接管二的連接有上料罐，所述上料罐遠(yuǎn)離出料蝶閥的一端連接有塊狀盲板口；

5、所述研磨倉(cāng)前側(cè)設(shè)置有防爆電機(jī)，所述研磨倉(cāng)頂端的一側(cè)連接有蝶閥三，所述蝶閥三遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)的一端連接有下料彎夾，所述下料彎夾遠(yuǎn)離蝶閥三的一端連接有軟連接管三，所述軟連接管三遠(yuǎn)離下料彎夾的一端連接有蝶閥四，所述蝶閥四遠(yuǎn)離軟連接管三的一端連接有下料罐，所述下料罐遠(yuǎn)離蝶閥四的一端連接有下料閥門，所述下料罐上安裝有真空壓力表二；

6、所述研磨倉(cāng)位于蝶閥三上方的位置處連接有三通氣嘴，所述三通氣嘴上連接有真空壓力表一。

7、優(yōu)選的，所述研磨倉(cāng)的底部安裝有空氣彈簧座。

8、優(yōu)選的，所述保護(hù)裝置與遠(yuǎn)程自控柜信號(hào)連接。

9、優(yōu)選的，所述保護(hù)裝置為溫度、壓力、氧含量一體式的保護(hù)器。

10、優(yōu)選的，所述防爆真空泵與三通氣嘴遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)的一端連接。

11、優(yōu)選的，所述制氮機(jī)與三通氣嘴遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)的另一端連接。

12、優(yōu)選的，所述防爆空壓機(jī)與空氣彈簧座連接。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，具備以下有益效果：

15、經(jīng)過改造的上料、研磨及下料一體裝置采用配套制氮設(shè)備在線實(shí)時(shí)對(duì)研磨倉(cāng)補(bǔ)充氮?dú)?，通過系統(tǒng)內(nèi)部可設(shè)置報(bào)警值的氧含量測(cè)試儀在線監(jiān)測(cè)氧含量，一旦氧含量超過設(shè)定報(bào)警值會(huì)觸發(fā)連鎖保護(hù)功能，振動(dòng)研磨裝置會(huì)停車保護(hù)直到制氮設(shè)備持續(xù)通入氮?dú)馐寡心}(cāng)內(nèi)氧含量值在報(bào)警值以下，振動(dòng)研磨裝置才會(huì)啟動(dòng)運(yùn)行，該振動(dòng)研磨生產(chǎn)裝置可有效保證系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行氧含量符合安全操作要求，不會(huì)發(fā)生因系統(tǒng)密封不嚴(yán)造成氧含量超標(biāo)情況，有效保證了系統(tǒng)在低氧含量下安全運(yùn)行；

16、上料、研磨及下料一體裝置通過設(shè)置可抽真空、充氮?dú)獾纳狭瞎夼c下料罐分別與上料閥門及下料閥門對(duì)接，可保證上料及出料過程高活性微納米粉體不會(huì)被空氣氧化并導(dǎo)致活性降低，保證了投入的研磨原料純度及最終研磨產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)極大的提升了現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)條件；

17、提出軟連接裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了上料罐、下料罐及安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)與研磨倉(cāng)在振動(dòng)研磨過程中安全穩(wěn)固連接，徹底解決了振動(dòng)研磨機(jī)研磨過程中無(wú)法與其他裝置穩(wěn)固連接的痛點(diǎn)；

18、通過設(shè)置在與研磨倉(cāng)連接的安全保護(hù)連鎖裝置內(nèi)的溫度傳感器可在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部溫度，并可根據(jù)物料安全特性設(shè)置停車報(bào)警溫度值，同時(shí)在緊貼研磨倉(cāng)的外壁設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)口，開啟外部冷風(fēng)機(jī)對(duì)研磨倉(cāng)輸送冷風(fēng)，可徹底解決普通振動(dòng)研磨設(shè)備存在問題；

19、通過上料、研磨及下料一體裝置內(nèi)部設(shè)置的壓力傳感器，可在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部壓力，一旦壓力超過設(shè)定壓力值，系統(tǒng)將放散，確保系統(tǒng)內(nèi)部壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，進(jìn)而確保研磨過程安全；

20、通過設(shè)置遠(yuǎn)程自控柜，上料、研磨及下料一體裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、設(shè)置系統(tǒng)內(nèi)溫度報(bào)警停車值、設(shè)置系統(tǒng)內(nèi)部壓力值及設(shè)置系統(tǒng)內(nèi)部氧含量值。運(yùn)行過程中人員遠(yuǎn)離設(shè)備，提高了操作人員安全操作系數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：包括制氮機(jī)(7)、研磨倉(cāng)(8)、防爆真空泵(4)、遠(yuǎn)程自控柜(11)、手套箱(14)、真空包裝機(jī)(23)以及防爆空壓機(jī)(25)，所述研磨倉(cāng)(8)頂部一端連接有蝶閥二(2)，所述蝶閥二(2)遠(yuǎn)離蝶閥一(1)的一端連接有軟連接管一(9)，所述軟連接管一(9)遠(yuǎn)離蝶閥二(2)的一端連接有保護(hù)裝置(12)，所述保護(hù)裝置(12)上連接有氣閥(10)，所述研磨倉(cāng)(8)頂部遠(yuǎn)離蝶閥二(2)的一端連接有蝶閥一(1)，所述蝶閥一(1)遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)(8)的一端連接有軟連接管二(17)，所述軟連接管二(17)遠(yuǎn)離蝶閥一(1)的一端連接有出料蝶閥(15)，所述出料蝶閥(15)遠(yuǎn)離軟連接管二(17)的連接有上料罐(13)，所述上料罐(13)遠(yuǎn)離出料蝶閥(15)的一端連接有塊狀盲板口(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述研磨倉(cāng)(8)的底部安裝有空氣彈簧座(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述保護(hù)裝置(12)與遠(yuǎn)程自控柜(11)信號(hào)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述保護(hù)裝置(12)為溫度、壓力、氧含量一體式的保護(hù)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述防爆真空泵(4)與三通氣嘴(5)遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)(8)的一端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述制氮機(jī)(7)與三通氣嘴(5)遠(yuǎn)離研磨倉(cāng)(8)的另一端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，其特征在于：所述防爆空壓機(jī)(25)與空氣彈簧座(26)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微納米高活性粉體上料、研磨及下料一體裝置，涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括制氮機(jī)、研磨倉(cāng)、防爆真空泵、遠(yuǎn)程自控柜、手套箱、真空包裝機(jī)以及防爆空壓機(jī)，研磨倉(cāng)頂部一端連接有蝶閥二，經(jīng)過改造的上料、研磨及下料一體裝置采用配套制氮設(shè)備在線實(shí)時(shí)對(duì)研磨倉(cāng)補(bǔ)充氮?dú)?，通過系統(tǒng)內(nèi)部可設(shè)置報(bào)警值的氧含量測(cè)試儀在線監(jiān)測(cè)氧含量，一旦氧含量超過設(shè)定報(bào)警值會(huì)觸發(fā)連鎖保護(hù)功能，振動(dòng)研磨裝置會(huì)停車保護(hù)直到制氮設(shè)備持續(xù)通入氮?dú)馐寡心}(cāng)內(nèi)氧含量值在報(bào)警值以下，振動(dòng)研磨裝置才會(huì)啟動(dòng)運(yùn)行，該振動(dòng)研磨生產(chǎn)裝置可有效保證系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行氧含量符合安全操作要求，不會(huì)發(fā)生因系統(tǒng)密封不嚴(yán)造成氧含量超標(biāo)情況，有效保證了系統(tǒng)在低氧含量下安全運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇德璽,黃一林,王建博,左溪強(qiáng),單詩(shī)琦,高帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19