本技術(shù)涉及化工設(shè)備，特別是涉及一種攪拌桶。

背景技術(shù)：

1、磷化銦襯底在制造高頻高功率器件、光纖通信、無線傳輸、射電天文學(xué)等射頻器件領(lǐng)域存在應(yīng)用市場。使用磷化銦襯底制造的射頻器件已在衛(wèi)星、雷達等應(yīng)用場景中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。在雷達和通信系統(tǒng)的射頻前端、模擬/混合信號寬帶寬電路方面具有較強競爭力，適合高速數(shù)據(jù)處理、高精度寬帶寬a/d轉(zhuǎn)換等應(yīng)用。此外，磷化銦基射頻器件相關(guān)器件如低噪聲放大器、模塊和接收機等器件還被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星通信、毫米波雷達、有源和無源毫米波成像等設(shè)備中。在100ghz以上的帶寬水平，使用磷化銦基射頻器件在回程網(wǎng)絡(luò)和點對點通信網(wǎng)絡(luò)的無線傳輸方面具有明顯優(yōu)勢，未來在6g通信甚至7g通信無線傳輸網(wǎng)絡(luò)中，磷化銦襯底將有望成為射頻器件的主流襯底材料。但在研磨工序研磨液攪拌是一步費時費力的工序。

2、現(xiàn)磷化銦研磨過程研磨液均采用人工攪拌，工作人員先用塑料桶裝規(guī)定量的水，然后將研磨粉、分散劑倒入塑料桶內(nèi)通過攪拌棒進行混合，以棒將磨粉、分散劑和水充分攪開，方能進行磨片操作，這導(dǎo)致整個磨粉、分散劑和水的混合過程效率低，并且由于工作人員的攪拌效率不均勻，容易造成物料的沉淀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)磷化銦研磨過程研磨液均采用人工攪拌，工作人員先用塑料桶裝規(guī)定量的水，然后將研磨粉、分散劑倒入塑料桶內(nèi)通過攪拌棒進行混合，以棒將磨粉、分散劑和水充分攪開，方能進行磨片操作，這導(dǎo)致整個磨粉、分散劑和水的混合過程效率低，并且由于工作人員的攪拌效率不均勻，容易造成物料的沉淀。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種攪拌桶，其包括：桶體、電機、多個攪拌葉、攪拌軸；所述桶體的頂部設(shè)置有蓋體；所述電機設(shè)置在所述蓋體的上方；所述攪拌葉設(shè)置在所述桶體內(nèi)；所述攪拌軸的一端貫穿所述蓋體并與與所述電機的輸出軸同軸連接，所述攪拌軸的另一端與多個所述攪拌葉連接；所述桶體上開設(shè)有進液管道和出液管道；所述進液管道的水平位置高于所述出液管道的水平位置；所述桶體的底面為傾斜面；所述傾斜面靠近所述出液管道的一側(cè)的水平位置低于所述傾斜面遠離所述出液管道的一側(cè)。

3、可選的，所述蓋體包括：第一板體和第二板體；所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊上開設(shè)有第一半圓孔；所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊上開設(shè)有第二半圓孔；所述桶體的頂部具有開口；所述第一板體蓋設(shè)在所述開口上；所述電機設(shè)置在所述第一板體上；所述第二板體通過樞軸樞接在所述桶體上，以使所述開口具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)；在所述關(guān)閉狀態(tài)時，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊與所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊相對接，所述第一半圓孔和所述第二半圓孔拼接形成可供所述攪拌軸穿過的孔位；在所述打開狀態(tài)時，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊與所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊相脫離。

4、可選的，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊開設(shè)有凹槽；所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊設(shè)置有凸起；在所述關(guān)閉狀態(tài)時，所述凸起卡置在所述凹槽內(nèi)。

5、可選的，所述第二板體背向所述桶體的側(cè)面上設(shè)置有把手。

6、可選的，所述凸起上設(shè)置有密封膠條。

7、可選的，所述桶體的底部設(shè)置有多個萬向輪。

8、可選的，還包括：第一閥體；所述第一閥體設(shè)置在所述出液管道上；所述第一閥體配置為具有出液狀態(tài)和封閉狀態(tài)；在所述出液狀態(tài)時，所述物料從所述桶體通過所述出液管道流出。

9、可選的，所述第一板體呈半圓狀；所述第二板體呈現(xiàn)半圓狀。

10、本實用新型實施例一種攪拌桶與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

11、本實用新型實施例在使用前需要將磨粉、分散劑和水通過進液管道加入至桶體內(nèi)，然后通過電機驅(qū)動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，以帶動多個攪拌葉在桶體內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，從而使能夠通過攪拌葉帶動磨粉、分散劑和水在桶體內(nèi)充分攪開，以次實現(xiàn)磨粉、分散劑和水之間的混合。其次，本申請通過進液管道的水平位置高于出液管道的水平位置，在加入磨粉、分散劑和水時，保證物料的液面不會高于進液管道的水平位置，防止物料從進液管道進行回流，同時使混合后的物料能夠從出液管道排出，本申請將桶體的底面靠近所述出液管道的一側(cè)的水平位置低于所述底面遠離所述出液管道的一側(cè)，使桶體的底面呈傾斜狀態(tài)，在桶體需要排出物料時，桶體內(nèi)的物料在重力的作用力下沿傾斜面流向出液管道，以使桶體的物料出料速度更快，出料效率更高，同時還防止物料沉淀在桶體的底面。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌桶，其特征在于，包括：桶體、電機、攪拌軸、多個攪拌葉；所述桶體的頂部設(shè)置有蓋體；所述電機設(shè)置在所述蓋體的上方；所述攪拌葉設(shè)置在所述桶體內(nèi)；所述攪拌軸的一端貫穿所述蓋體并與所述電機的輸出軸同軸連接，所述攪拌軸的另一端與多個所述攪拌葉連接；所述桶體上開設(shè)有進液管道和出液管道；所述進液管道的水平位置高于所述出液管道的水平位置；所述桶體的底面為傾斜面；所述傾斜面靠近所述出液管道的一側(cè)的水平位置低于所述傾斜面遠離所述出液管道的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌桶，其特征在于，所述蓋體包括：第一板體和第二板體；所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊上開設(shè)有第一半圓孔；所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊上開設(shè)有第二半圓孔；所述桶體的頂部具有開口；所述第一板體蓋設(shè)在所述開口上；所述電機設(shè)置在所述第一板體上；所述第二板體通過樞軸樞接在所述桶體上，以使所述開口具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)；在所述關(guān)閉狀態(tài)時，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊與所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊相對接，所述第一半圓孔和所述第二半圓孔拼接形成可供所述攪拌軸穿過的孔位；在所述打開狀態(tài)時，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊與所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊相脫離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌桶，其特征在于，所述第一板體與所述第二板體相對的側(cè)邊開設(shè)有凹槽；所述第二板體與所述第一板體相對的側(cè)邊設(shè)置有凸起；在所述關(guān)閉狀態(tài)時，所述凸起卡置在所述凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌桶，其特征在于，所述第二板體背向所述桶體的側(cè)面上設(shè)置有把手。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌桶，其特征在于，所述凸起上設(shè)置有密封膠條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌桶，其特征在于，所述桶體的底部設(shè)置有多個萬向輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌桶，其特征在于，還包括：第一閥體；所述第一閥體設(shè)置在所述出液管道上；所述第一閥體配置為具有出液狀態(tài)和封閉狀態(tài)；在所述出液狀態(tài)時，物料從所述桶體通過所述出液管道流出。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌桶，其特征在于，所述第一板體呈半圓狀；所述第二板體呈現(xiàn)半圓狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及華工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種攪拌桶，其包括：桶體、電機、攪拌軸、多個攪拌葉。本技術(shù)實施例通過進液管道的水平位置高于出液管道的水平位置，在加入磨粉、分散劑和水時，保證物料的液面不會高于進液管道的水平位置，防止物料從進液管道進行回流，同時使混合后的物料能夠從出液管道排出，本申請將桶體的底面靠近所述出液管道的一側(cè)的水平位置低于所述底面遠離所述出液管道的一側(cè)，使桶體的底面呈傾斜狀態(tài)，在桶體需要排出物料時，桶體內(nèi)的物料在重力的作用力下沿傾斜面流向出液管道，以使桶體的物料出料速度更快，出料效率更高，同時還防止物料沉淀在桶體的底面。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭金龍,唐勇,詹晨晨,周鐵軍,馬金峰
受保護的技術(shù)使用者：廣東先導(dǎo)微電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/19