本技術(shù)涉及煙氣脫硝處理技術(shù)，特別涉及一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前大氣污染問(wèn)題仍是全社會(huì)高度關(guān)注的焦點(diǎn)。2020年發(fā)布的《第二次全國(guó)污染源普查公報(bào)》顯示，在形成霧霾的三大主要污染物中，氮氧化物(nox)年排放量高達(dá)1785.22萬(wàn)噸，較顆粒物多出近100萬(wàn)噸，是二氧化硫排放量的2.5倍。氮氧化物是造成臭氧空洞、光化學(xué)煙霧等環(huán)境問(wèn)題的主要原因之一，降低氮氧化物排放因此成為解決霧霾問(wèn)題的關(guān)鍵需求。

2、人類(lèi)活動(dòng)排放的nox大部分來(lái)自燃料的燃燒，鋼鐵、建材、石化、化工等高耗能流程工業(yè)在役的60余萬(wàn)臺(tái)工業(yè)爐窯是nox排放大戶，占我國(guó)總排放量的30％左右。當(dāng)前采用非催化脫硝等技術(shù)的工業(yè)爐窯nox排放水平多在200～500mg/nm3，與超低排放標(biāo)準(zhǔn)(nox＜50mg/nm3)有較大差距。如采用傳統(tǒng)催化還原脫硝技術(shù)(中高溫scr技術(shù))，由于這類(lèi)工業(yè)爐窯煙氣排放溫度普遍較低(<200℃)，不能直接采用傳統(tǒng)的中高溫scr技術(shù)脫硝，需增加ggh(尾氣再熱)系統(tǒng)，投資成本較高，且浪費(fèi)大量高品質(zhì)熱能。因此開(kāi)發(fā)低溫催化還原脫硝工藝技術(shù)意義重大。

3、基于此，需要研發(fā)一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

3、一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，包括氨氣發(fā)生裝置和滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置，上述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置具有煙氣入口和煙氣出口，上述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置中填充有球粒狀的低溫脫硝催化劑，上述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置中設(shè)有催化劑流動(dòng)組件，上述氨氣發(fā)生裝置的氨氣出口通過(guò)氨氣輸送管連接上述煙氣入口，上述煙氣入口還連接有煙氣管線，上述煙氣出口連接有排煙管。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步，上述煙氣入口處連通設(shè)有預(yù)混箱，上述氨氣輸送管和上述煙氣管線分別連接上述預(yù)混箱。

6、進(jìn)一步，上述氨氣輸送管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

7、進(jìn)一步，上述氨氣輸送管上設(shè)有增壓輸送裝置。

8、進(jìn)一步，上述增壓輸送裝置為風(fēng)機(jī)。

9、進(jìn)一步，上述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置包括外殼和設(shè)置在上述外殼中的催化劑流動(dòng)組件，上述外殼的頂部設(shè)有可打開(kāi)或閉合的催化劑入口，上述外殼的相對(duì)兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有上述煙氣入口和煙氣出口，且上述煙氣入口和煙氣出口中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，上述外殼的底部設(shè)有可打開(kāi)或閉合的催化劑排出口。

10、進(jìn)一步，上述催化劑流動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸和多組攪拌桿，上述轉(zhuǎn)軸水平可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝于上述外殼的兩端側(cè)壁之間，多組上述攪拌桿分別沿周向間隔裝于上述轉(zhuǎn)軸上，上述外殼的一端側(cè)壁外設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與上述轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

12、進(jìn)一步，上述催化劑排出口處設(shè)有閘板閥。

13、進(jìn)一步，上述排煙管連接有余熱回收系統(tǒng)。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能有效解決130℃～200℃煙氣的脫硝問(wèn)題，結(jié)合獨(dú)立氨氣制取系統(tǒng)及球粒體低溫催化劑，可替代中高溫scr，實(shí)現(xiàn)nox超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括氨氣發(fā)生裝置(1)和滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置(2)，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置(2)具有煙氣入口和煙氣出口，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置(2)中填充有球粒狀的低溫脫硝催化劑，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置(2)中設(shè)有催化劑流動(dòng)組件(3)，所述氨氣發(fā)生裝置(1)的氨氣出口通過(guò)氨氣輸送管(4)連接所述煙氣入口，所述煙氣入口還連接有煙氣管線(5)，所述煙氣出口連接有排煙管(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣入口處連通設(shè)有預(yù)混箱(7)，所述氨氣輸送管(4)和所述煙氣管線(5)分別連接所述預(yù)混箱(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述氨氣輸送管(4)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述氨氣輸送管(4)上設(shè)有增壓輸送裝置(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述增壓輸送裝置(42)為風(fēng)機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置(2)包括外殼(21)和設(shè)置在所述外殼(21)中的催化劑流動(dòng)組件(3)，所述外殼(21)的頂部設(shè)有可打開(kāi)或閉合的催化劑入口(211)，所述外殼(21)的相對(duì)兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有所述煙氣入口和煙氣出口，且所述煙氣入口和煙氣出口中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(212)，所述外殼(21)的底部設(shè)有可打開(kāi)或閉合的催化劑排出口(213)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑流動(dòng)組件(3)包括轉(zhuǎn)軸(31)和多組攪拌桿(32)，所述轉(zhuǎn)軸(31)水平可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝于所述外殼(21)的兩端側(cè)壁之間，多組所述攪拌桿(32)分別沿周向間隔裝于所述轉(zhuǎn)軸(31)上，所述外殼(21)的一端側(cè)壁外設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸(31)的一端傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑排出口(213)處設(shè)有閘板閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)，其特征在于：所述排煙管(6)連接有余熱回收系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙氣脫硝處理技術(shù)，特別涉及一種滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)。本技術(shù)的滾動(dòng)床低溫催化還原脫硝系統(tǒng)包括氨氣發(fā)生裝置和滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置具有煙氣入口和煙氣出口，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置中填充有球粒狀的低溫脫硝催化劑，所述滾動(dòng)床低溫催化脫硝裝置中設(shè)有催化劑流動(dòng)組件，所述氨氣發(fā)生裝置的氨氣出口通過(guò)氨氣輸送管連接所述煙氣入口，所述煙氣入口還連接有煙氣管線，所述煙氣出口連接有排煙管。優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能有效解決130℃～200℃煙氣的脫硝問(wèn)題，結(jié)合獨(dú)立氨氣制取系統(tǒng)及球粒體低溫催化劑，可替代中高溫SCR，實(shí)現(xiàn)NOx超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧躍云,徐家彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京清新環(huán)境節(jié)能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19