本技術(shù)屬于水性漆加工，涉及環(huán)保型水性漆的高效分散裝置。

背景技術(shù)：

1、水性漆為環(huán)保材料，對人體無害，不污染環(huán)境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點，在水性漆加工過程中，需要對水性漆進行分散，在分散工序中；專利號為cn202121406860.7公開一種水性漆分散裝置，屬于分散裝置技術(shù)領(lǐng)域，該水性漆分散裝置，通過螺桿、滑塊、連桿和攪拌葉的設(shè)置，第一電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，從而使滑塊在殼體內(nèi)部上下移動并轉(zhuǎn)動，能夠增大攪拌葉的攪拌范圍，有效提高總體攪拌范圍的覆蓋面，攪拌葉隨連桿上下移動轉(zhuǎn)動，在最大化的減少阻力的同時提高攪拌效率，能將殼體中的水性漆分散的更加均勻，充分照顧到殼體的各個角落，防止出現(xiàn)攪拌死角。

2、上述的分散裝置缺點在于：由于水性漆具有一定的異味，在分散過程中異味揮發(fā)彌漫車間，容易造成車間環(huán)境污染，為此，我們設(shè)計一種保型水性漆的高效分散裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，包括分散罐體、伺服電機和兩個攪拌連軸，所述分散罐體頂端的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸安裝架，所述聯(lián)軸安裝架頂端的鍵槽處與伺服電機的輸出軸裝配連接且伺服電機通過支架與分散罐體連接，所述分散罐體頂端的中心處設(shè)置有排氣筒，所述排氣筒的內(nèi)部活動裝配有同步輥軸，所述同步輥軸的一端設(shè)置有風(fēng)扇葉片，所述聯(lián)軸安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有同步輪，所述同步輪與同步輥軸之間設(shè)置有同步驅(qū)動帶，所述排氣筒的內(nèi)腔處安裝有多孔隙陶瓷濾塊，所述多孔隙陶瓷濾塊的通過連桿安裝有組合式生物凈化膜；

3、兩個所述攪拌連軸均活動設(shè)置在分散罐體的內(nèi)部且其中一個攪拌連軸的一端與聯(lián)軸安裝架的底端裝配連接，兩個所述攪拌連軸的軸部均安裝有同步驅(qū)動盤，兩個所述同步驅(qū)動盤之間安裝有阻尼皮帶，兩個所述攪拌連軸的端部均安裝有分散葉盤。

4、在上述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置中，所述分散罐體外側(cè)面的底部處設(shè)置有出料開口，所述出料開口的內(nèi)部安裝有磁吸封堵板。這樣設(shè)置的目的是便于更好的出料作業(yè)，使得分散好的原料快速流出，同時在分散作業(yè)過程中，便于更好的封堵，起到良好的密封性。

5、在上述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置中，所述磁吸封堵板的穿刺孔處設(shè)置有透明取樣管，所述透明取樣管的端部位于分散罐體的內(nèi)側(cè)并連接有磁性封堵塊。這樣設(shè)置的目的是具有良好的取樣效果，便于更好的進行分散度檢測，保證水性漆的分散效果。

6、在上述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置中，所述分散罐體頂端的加料口處安裝有導(dǎo)料套，所述導(dǎo)料套的內(nèi)部安裝有錐形料斗。這樣設(shè)置的目的是方便原材料的加入，且不會影響正常的分散效果。

7、在上述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置中，所述分散罐體一側(cè)的頂部安裝有定量添加口，所述定量添加口的一端安裝有定量注射器。這樣設(shè)置的目的是便于定量添加分散劑，方便更好的分散作業(yè)，保證水性漆原料的分散均勻性。

8、在上述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置中，所述定量注射器由注射筒、活塞桿組成，所述活塞桿活動設(shè)置在注射筒的內(nèi)部形成活塞連接。這樣設(shè)置的目的是具有良好的推動效果，保證良好的定量添加效果，使用方便。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型環(huán)保型水性漆的高效分散裝置的優(yōu)點為：通過在排氣筒的內(nèi)腔處安裝多孔隙陶瓷濾塊，多孔隙陶瓷濾塊的通過連桿安裝組合式生物凈化膜；具有良好的處理水性漆生產(chǎn)產(chǎn)生的異味效果，充分降低車間彌漫的異味，避免發(fā)生環(huán)境污染；通過設(shè)置伺服電機帶動同步輥軸、以及兩個同步驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動，使得伺服電機一拖二進行驅(qū)動，減少電力設(shè)備的使用效果，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，美觀性好；通過設(shè)置出料開口、磁吸封堵板、磁性封堵塊、透明取樣管，便于更好的出料作業(yè)，使得分散好的原料快速流出，同時在分散作業(yè)過程中，便于更好的封堵，起到良好的密封性，具有良好的取樣效果，便于更好的進行分散度檢測，保證水性漆的分散效果。

技術(shù)特征：

1.環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，包括分散罐體(1)、伺服電機(2)和兩個攪拌連軸(17)，其特征在于，所述分散罐體(1)頂端的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸安裝架(3)，所述聯(lián)軸安裝架(3)頂端的鍵槽處與伺服電機(2)的輸出軸裝配連接且伺服電機(2)通過支架與分散罐體(1)連接，所述分散罐體(1)頂端的中心處設(shè)置有排氣筒(8)，所述排氣筒(8)的內(nèi)部活動裝配有同步輥軸(11)，所述同步輥軸(11)的一端設(shè)置有風(fēng)扇葉片(9)，所述聯(lián)軸安裝架(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有同步輪(12)，所述同步輪(12)與同步輥軸(11)之間設(shè)置有同步驅(qū)動帶(10)，所述排氣筒(8)的內(nèi)腔處安裝有多孔隙陶瓷濾塊(13)，所述多孔隙陶瓷濾塊(13)的通過連桿安裝有組合式生物凈化膜(14)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，其特征在于，所述分散罐體(1)外側(cè)面的底部處設(shè)置有出料開口(19)，所述出料開口(19)的內(nèi)部安裝有磁吸封堵板(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，其特征在于，所述磁吸封堵板(20)的穿刺孔處設(shè)置有透明取樣管(22)，所述透明取樣管(22)的端部位于分散罐體(1)的內(nèi)側(cè)并連接有磁性封堵塊(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，其特征在于，所述分散罐體(1)頂端的加料口處安裝有導(dǎo)料套(4)，所述導(dǎo)料套(4)的內(nèi)部安裝有錐形料斗(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，其特征在于，所述分散罐體(1)一側(cè)的頂部安裝有定量添加口(6)，所述定量添加口(6)的一端安裝有定量注射器(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，其特征在于，所述定量注射器(7)由注射筒、活塞桿組成，所述活塞桿活動設(shè)置在注射筒的內(nèi)部形成活塞連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了環(huán)保型水性漆的高效分散裝置，包括分散罐體、伺服電機和兩個攪拌連軸，分散罐體頂端的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸安裝架，聯(lián)軸安裝架頂端的鍵槽處與伺服電機的輸出軸裝配連接且伺服電機通過支架與分散罐體連接，分散罐體頂端的中心處設(shè)置有排氣筒，聯(lián)軸安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有同步輪，同步輪與同步輥軸之間設(shè)置有同步驅(qū)動帶，排氣筒的內(nèi)腔處安裝有多孔隙陶瓷濾塊，多孔隙陶瓷濾塊的通過連桿安裝有組合式生物凈化膜；本技術(shù)通過在排氣筒的內(nèi)腔處安裝多孔隙陶瓷濾塊，多孔隙陶瓷濾塊的通過連桿安裝組合式生物凈化膜；具有良好的處理水性漆生產(chǎn)產(chǎn)生的異味效果，充分降低車間彌漫的異味，避免發(fā)生環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：劉大美
受保護的技術(shù)使用者：浙江嘉怡生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19