本技術涉及攪拌裝置，特別涉及一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，屬于蝕刻液加工。

背景技術：

1、蝕刻液是料表面上進行蝕刻或刻蝕學反分，并用于制作電路板、微加工和藝術品等領域，蝕刻液的成分和用途會根據(jù)特定的應用領域和需求而有所不同，在蝕刻液加工中需要用到攪拌裝置將蝕刻液中的成分進行均勻混合，以確保蝕刻效果的一致性和穩(wěn)定性。

2、但現(xiàn)有的蝕刻液攪拌裝置多利用單一攪拌桿對蝕刻液進行攪拌，單一攪拌桿可能在攪拌過程中無法克服液體的旋轉慣性，無法將液體充分混合，從而導致局部濃度差異，降低攪拌效果；同時，在蝕刻液攪拌過程中容易發(fā)生掛壁現(xiàn)象，掛壁會導致容器壁附近的蝕刻液局部流動速度變化，從而使得反應物和被反應物之間的接觸不均勻，影響蝕刻液的均勻性，且由于掛壁處的反應物濃度較高，可能導致在這些區(qū)域發(fā)生過快的反應，而在其他區(qū)域則存在反應速率過慢的問題，還可能對攪拌設備本身造成磨損，降低設備的使用壽命。

3、為此，提出一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底座、法蘭盤和攪拌桶，所述底座的頂部設置有傳動箱，所述傳動箱的右側設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機和支撐架，所述電機設置于傳動箱的右側，所述支撐架焊接于傳動箱內(nèi)腔的左側，所述攪拌桶的頂部通過法蘭盤連接有頂蓋，所述攪拌機構還包括連接板和刮板，所述支撐架內(nèi)側的底部通過軸承活動連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面焊接有第二從動齒輪，所述支撐架的頂部通過軸承活動連接有連接柱，所述連接柱表面的底部焊接有第一從動齒輪，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的左側焊接有主動齒輪，且主動齒輪與第二從動齒輪和第一從動齒輪嚙合。

3、進一步優(yōu)選的，所述連接柱為空心結構，所述攪拌桿的頂部貫穿連接柱內(nèi)并延伸至攪拌桶的內(nèi)腔中，所述連接柱的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述攪拌桿的表面設置有多個攪拌葉。

4、進一步優(yōu)選的，所述攪拌桿的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的兩側均開設有卡槽，所述連接板內(nèi)側的頂部焊接有卡塊，且卡塊卡接于卡槽內(nèi)，所述連接板的外側開設有滑動槽，所述刮板的內(nèi)側設置有滑動塊，且滑動塊滑動連接于滑動槽內(nèi)。

5、進一步優(yōu)選的，所述傳動箱的頂部開設有環(huán)形滑槽，所述攪拌桶底部的左右兩側均焊接有弧形滑塊，且弧形滑塊的底部滑動連接于環(huán)形滑槽。

6、進一步優(yōu)選的，所述傳動箱的前側設置有檢修蓋板，且檢修蓋板內(nèi)表面的四周均通過螺絲螺紋連接于傳動箱內(nèi)。

7、進一步優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部設置有進料管，所述攪拌桶右側的底部連通有出料管，且進料管與出料管的外側均螺紋連接有密封蓋。

8、本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

9、一、本實用新型通過主動齒輪的轉動可以同時驅(qū)動第一從動齒輪和第二從動齒輪對向轉動，繼而帶動攪拌葉和攪拌桶對向轉動，對蝕刻液進行充分攪拌，使反應物質(zhì)和被反應物質(zhì)充分接觸，從而提高反應效率，并且防止蝕刻液中出現(xiàn)局部濃度過高或過低的情況，繼而提升了攪拌效果，同時，通過刮板的設置，可以在攪拌過程中對攪拌桶的內(nèi)壁進行清潔，避免出現(xiàn)掛壁的情況出現(xiàn)。

10、二、本實用新型通過設置環(huán)形滑槽和弧形滑塊，可以對攪拌桶起到支撐的作用，降低了連接柱所承受的重量，同時，還可以提高其轉動過程中的穩(wěn)定性，避免其發(fā)生偏移，通過設置檢修蓋板，可以方便工作人員對傳動箱內(nèi)的傳動部件進行檢修維護，通過在進料管與出料管的外側設置密封蓋，可以避免引入空氣或其它不良物質(zhì)，從而影響蝕刻液的穩(wěn)定性和純度。

11、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：包括底座（1）、法蘭盤（6）和攪拌桶（9），所述底座（1）的頂部設置有傳動箱（2），所述傳動箱（2）的右側設置有攪拌機構（3），所述攪拌機構（3）包括電機（301）和支撐架（310），所述電機（301）設置于傳動箱（2）的右側，所述支撐架（310）焊接于傳動箱（2）內(nèi)腔的左側，所述攪拌桶（9）的頂部通過法蘭盤（6）連接有頂蓋（7），所述攪拌機構（3）還包括連接板（305）和刮板（308），所述支撐架（310）內(nèi)側的底部通過軸承活動連接有攪拌桿（312），所述攪拌桿（312）的表面焊接有第二從動齒輪（311），所述支撐架（310）的頂部通過軸承活動連接有連接柱（303），所述連接柱（303）表面的底部焊接有第一從動齒輪（309），所述電機（301）的輸出端固定連接有傳動軸（302），所述傳動軸（302）的左側焊接有主動齒輪（313），且主動齒輪（313）與第二從動齒輪（311）和第一從動齒輪（309）嚙合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：所述連接柱（303）為空心結構，所述攪拌桿（312）的頂部貫穿連接柱（303）內(nèi)并延伸至攪拌桶（9）的內(nèi)腔中，所述連接柱（303）的頂部與攪拌桶（9）的底部固定連接，所述攪拌桿（312）的表面設置有多個攪拌葉（304）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桿（312）的頂部焊接有支撐板（307），所述支撐板（307）的兩側均開設有卡槽（314），所述連接板（305）內(nèi)側的頂部焊接有卡塊（306），且卡塊（306）卡接于卡槽（314）內(nèi)，所述連接板（305）的外側開設有滑動槽（316），所述刮板（308）的內(nèi)側設置有滑動塊（315），且滑動塊（315）滑動連接于滑動槽（316）內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：所述傳動箱（2）的頂部開設有環(huán)形滑槽（10），所述攪拌桶（9）底部的左右兩側均焊接有弧形滑塊（4），且弧形滑塊（4）的底部滑動連接于環(huán)形滑槽（10）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：所述傳動箱（2）的前側設置有檢修蓋板（11），且檢修蓋板（11）內(nèi)表面的四周均通過螺絲螺紋連接于傳動箱（2）內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，其特征在于：所述頂蓋（7）的頂部設置有進料管（8），所述攪拌桶（9）右側的底部連通有出料管（5），且進料管（8）與出料管（5）的外側均螺紋連接有密封蓋。

技術總結
本技術提供了一種蝕刻液生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底座、法蘭盤和攪拌桶，所述底座的頂部設置有傳動箱，所述傳動箱的右側設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機和支撐架，所述電機設置于傳動箱的右側，所述支撐架焊接于傳動箱內(nèi)腔的左側，所述攪拌桶的頂部通過法蘭盤連接有頂蓋。通過主動齒輪的轉動可以同時驅(qū)動第一從動齒輪和第二從動齒輪對向轉動，繼而帶動攪拌葉和攪拌桶對向轉動，對蝕刻液進行充分攪拌，使反應物質(zhì)和被反應物質(zhì)充分接觸，從而提高反應效率，并且防止蝕刻液中出現(xiàn)局部濃度過高或過低的情況，繼而提升了攪拌效果，同時，通過刮板的設置，可以在攪拌過程中對攪拌桶的內(nèi)壁進行清潔，避免出現(xiàn)掛壁的情況出現(xiàn)。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術使用者：安瑞森（宿遷）電子材料有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2024/12/17