本技術涉及混合制粒機設備，特別涉及一種用于膽堿片濕法混合制粒機。

背景技術：

1、制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用，制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。

2、目前，公告號為：cn218501968u的中國實用新型，公開了一種用于布洛芬分散片制造的濕法混合制粒機，此實用新型公開了一種用于布洛芬分散片制造的濕法混合制粒機，其結構包括安裝在攪拌槳底部起到傳動連接作用的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器底部安裝有起到傳動作用的攪拌筒，通過設置了過篩機構在固定頂板頂部，通過振動電機帶動滑動塊和第二濾網(wǎng)進行振動動作，此時通過受壓彈簧的彈性效果使滑動塊進行上下滑動，并通過密封鉸架布為下料箱左右兩側通槽提供防護效果，有利于提高對制粒原料的混合效果，通過設置了制粒機構在攪拌槳底部，通過聯(lián)軸器帶動攪拌筒等部件跟隨攪拌槳進行旋轉，然后攪拌筒內(nèi)部的內(nèi)置螺紋環(huán)通過第一傳動齒輪和外置螺紋環(huán)帶動從動轉軸進行方向旋轉動作，從而有利于提高對從動轉軸的傳動效果。

3、現(xiàn)有的用于膽堿片濕法混合制粒機在進行制粒過程中，缺少在加入制粒原料進行混合前的預打散結構，從而導致制粒原料后續(xù)混合速度慢的的現(xiàn)象，同時混合制粒機制粒過程中只是進行單方向進行攪動，從而會降低混合制粒過程中的混合效率以及效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種用于膽堿片濕法混合制粒機，旨在解決現(xiàn)有的用于膽堿片濕法混合制粒機在進行制粒過程中，缺少在加入制粒原料進行混合前的預打散結構，從而導致制粒原料后續(xù)混合速度慢的的現(xiàn)象，同時混合制粒機制粒過程中只是進行單方向進行攪動，從而會降低混合制粒過程中的混合效率以及效果的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于膽堿片濕法混合制粒機，包括制粒料缸，所述制粒料缸頂部的后側連通有滑料管，所述滑料管的后側連通有放料盒，所述制粒料缸的前側連通有計量接頭，所述制粒料缸頂部的左側栓接有支架，所述支架底部的右側栓接有電機，所述電機的底部栓接有轉軸，所述制粒料缸內(nèi)部的頂側設置有打散組件，所述打散組件與轉軸固定連接，所述制粒料缸內(nèi)部的兩側均設置有混合組件，所述混合組件與打散組件嚙合；

3、所述打散組件包括主齒輪、連接桿和分散網(wǎng)框，所述主齒輪固定連接在轉軸的底部，所述主齒輪的底部轉動連接在制粒料缸的頂部，所述連接桿的頂部貫穿制粒料缸內(nèi)部的頂側并與主齒輪的底部固定連接，所述分散網(wǎng)框內(nèi)部的底側與連接桿的底部固定連接。

4、為了達到對其經(jīng)過打散組件分散后落入制粒料缸內(nèi)部的制粒原料進行攪混使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述混合組件包括次齒輪、次軸桿和攪混板，所述次齒輪分別轉動連接在制粒料缸頂部的兩側，所述次齒輪與主齒輪嚙合，所述次軸桿分別貫穿制粒料缸內(nèi)部頂側的兩側并與次齒輪的底部固定連接，所述次軸桿的底部轉動連接在制粒料缸內(nèi)部的底側，所述攪混板栓接在次軸桿的外側。

5、為了達到便于外接水源對其制粒料缸內(nèi)部進行清洗使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述制粒料缸的外側栓接有清洗環(huán)管，所述清洗環(huán)管的內(nèi)側連通有噴頭，所述噴頭貫穿制粒料缸的外側并連通。

6、為了達到對其滑料管進行支撐加固使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述滑料管的底部栓接有支桿，所述支桿的底部栓接在制粒料缸的頂部。

7、為了達到在其放料盒不使用時進行防護密封使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述放料盒頂部的前側轉動連接有盒蓋，所述盒蓋位于滑料管的頂部。

8、為了達到便于使用者拉放盒蓋進行使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述盒蓋底部的前側栓接有拉把，所述拉把的兩側均為弧形形狀。

9、為了達到進一步提升其拉把表面防滑性能的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述拉把的表面開設有防滑紋路，防滑紋路為線條形狀。

10、為了達到對其制粒料缸進行支撐以便于使用的效果，作為本實用新型的一種用于膽堿片濕法混合制粒機優(yōu)選的，所述制粒料缸底部的三角均栓接有支腿，所述支腿的底部焊接有加固板。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、該用于膽堿片濕法混合制粒機，通過設置制粒料缸、滑料管、放料盒、計量接頭、支架、電機、轉軸、打散組件和混合組件，使用時，將其制備膽堿片所采用的制粒原料批量加入放料盒的內(nèi)部，然后其制粒原料經(jīng)過滑料管向其制粒料缸的內(nèi)部進行滑動，在此過程中經(jīng)過啟動支架底部的電機驅(qū)動轉軸，并使得其轉軸再帶動位于制粒料缸頂部的主齒輪進行轉動，而后主齒輪再帶動位于制粒料缸內(nèi)部頂側的連接桿和分散網(wǎng)框進行轉動，從而實現(xiàn)其進入制粒料缸的制粒原料落在分散網(wǎng)框的內(nèi)部，而后經(jīng)過轉動的分散網(wǎng)框?qū)⑵渲圃线M行快速的轉散，且在離心力的作用下脫離出分散網(wǎng)框內(nèi)部并落入制粒料缸內(nèi)部，以此實現(xiàn)預打散來提升制粒原料后續(xù)混合速度，同時在其主齒輪轉動的同時其還會帶動位于制粒料缸內(nèi)部兩側的混合組件進行相反的方向進行轉動，以此來實現(xiàn)對分散落入制粒料缸內(nèi)部的制粒原料進行雙方向的攪動，從而進一步提升混合制粒原料過程中的混合效率以及效果。

技術特征：

1.一種用于膽堿片濕法混合制粒機，包括制粒料缸(1)，其特征在于：所述制粒料缸(1)頂部的后側連通有滑料管(2)，所述滑料管(2)的后側連通有放料盒(3)，所述制粒料缸(1)的前側連通有計量接頭(4)，所述制粒料缸(1)頂部的左側栓接有支架(5)，所述支架(5)底部的右側栓接有電機(6)，所述電機(6)的底部栓接有轉軸(7)，所述制粒料缸(1)內(nèi)部的頂側設置有打散組件(8)，所述打散組件(8)與轉軸(7)固定連接，所述制粒料缸(1)內(nèi)部的兩側均設置有混合組件(9)，所述混合組件(9)與打散組件(8)嚙合；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述混合組件(9)包括次齒輪(901)、次軸桿(902)和攪混板(903)，所述次齒輪(901)分別轉動連接在制粒料缸(1)頂部的兩側，所述次齒輪(901)與主齒輪(801)嚙合，所述次軸桿(902)分別貫穿制粒料缸(1)內(nèi)部頂側的兩側并與次齒輪(901)的底部固定連接，所述次軸桿(902)的底部轉動連接在制粒料缸(1)內(nèi)部的底側，所述攪混板(903)栓接在次軸桿(902)的外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述制粒料缸(1)的外側栓接有清洗環(huán)管(10)，所述清洗環(huán)管(10)的內(nèi)側連通有噴頭(15)，所述噴頭(15)貫穿制粒料缸(1)的外側并連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述滑料管(2)的底部栓接有支桿(11)，所述支桿(11)的底部栓接在制粒料缸(1)的頂部。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述放料盒(3)頂部的前側轉動連接有盒蓋(12)，所述盒蓋(12)位于滑料管(2)的頂部。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述盒蓋(12)底部的前側栓接有拉把(13)，所述拉把(13)的兩側均為弧形形狀。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述拉把(13)的表面開設有防滑紋路，防滑紋路為線條形狀。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于膽堿片濕法混合制粒機，其特征在于：所述制粒料缸(1)底部的三角均栓接有支腿(14)，所述支腿(14)的底部焊接有加固板。

技術總結
本技術公開了一種用于膽堿片濕法混合制粒機，屬于混合制粒機設備技術領域，其技術方案要點包括制粒料缸，所述制粒料缸頂部的后側連通有滑料管，所述滑料管的后側連通有放料盒，通過設置制粒料缸、滑料管、放料盒、計量接頭、支架、電機、轉軸、打散組件和混合組件，使用時，將其制備膽堿片所采用的制粒原料批量加入放料盒的內(nèi)部，然后其制粒原料經(jīng)過滑料管向其制粒料缸的內(nèi)部進行滑動，在此過程中經(jīng)過啟動支架底部的電機驅(qū)動轉軸，并使得其轉軸再帶動位于制粒料缸頂部的主齒輪進行轉動，而后主齒輪再帶動位于制粒料缸內(nèi)部頂側的連接桿和分散網(wǎng)框進行轉動，從而實現(xiàn)其進入制粒料缸的制粒原料落在分散網(wǎng)框的內(nèi)部。

技術研發(fā)人員：王貴亮,李賢強,孫清東,付強,王春曉
受保護的技術使用者：濟南亞西亞藥業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240325
技術公布日：2024/11/14