本技術(shù)涉及一種噴涂裝置，具體涉及一種除異味噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、在工件加工過程中需要對工件的表面噴涂漆料，噴涂漆料是為加強工件表面的抗氧化能力和防止銹蝕。

2、現(xiàn)有的工件在噴涂過程中，一般是手持噴槍噴頭對工件進行噴涂工作，但是在噴漆的過程中，油漆產(chǎn)生的刺激氣味會向上飄浮擴散，對周圍的環(huán)境造成污染，且現(xiàn)有裝置一次只能對鋁模板的一側(cè)面進行噴涂，因此需要對完成一側(cè)噴涂的工件翻面后再對另一側(cè)進行噴涂，但現(xiàn)有噴涂裝置不便于翻轉(zhuǎn)，影響噴涂效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種噴涂裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴涂裝置，包括底座，所述底座的上表面固接有噴涂箱，所述噴涂箱的上表面固接有儲料箱，所述底座的上表面固接有放置板，所述放置板的上表面開設(shè)有移動槽，所述移動槽的內(nèi)部設(shè)置有換位組件，所述放置板的上表面分別與兩個固定板的下表面滑動連接，且兩個所述固定板相對的一面分別轉(zhuǎn)動連接有兩個固定架，所述噴涂箱的右側(cè)面固接有過濾箱，所述過濾箱的背面設(shè)置有除異味組件；

3、所述噴涂箱內(nèi)壁的右側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的外表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的下表面固接有安裝板，所述噴涂箱的左側(cè)面設(shè)置有移動組件，所述安裝板的下表面固接有安裝架，所述安裝架內(nèi)壁的正面和背面分別與噴頭的正面和背面轉(zhuǎn)動連接，所述安裝板上表面的軸承內(nèi)安裝有連接柱，所述連接柱底端與安裝架的上表面固接，所述連接柱的外表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，所述噴涂箱的左側(cè)面設(shè)置有供料組件，所述儲料箱的右側(cè)面設(shè)置有攪拌組件，所述除異味組件包括安裝在噴涂箱右側(cè)面的抽氣泵，所述抽氣泵的排氣管與過濾箱的上表面相連通，所述過濾箱的內(nèi)部安裝有活性炭濾芯，所述抽氣泵的抽氣端通過連接管與分流管的一端相連通，所述分流管的左側(cè)面安裝有噴涂箱內(nèi)部的左側(cè)面，所述分流管的下表面對稱安裝有若干抽氣管。

4、優(yōu)選的，所述移動組件包括安裝在噴涂箱左側(cè)面的伺服電機a，所述伺服電機a的輸出軸穿過噴涂箱右側(cè)面安裝的軸承與螺桿的左端固接。

5、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括安裝在儲料箱右側(cè)面的伺服電機c，所述伺服電機c的輸出軸穿過儲料箱右側(cè)面安裝的軸承與攪拌葉的右端固接，所述攪拌葉的左端與儲料箱內(nèi)壁的左側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括安裝在連接柱外表面的蝸輪，所述蝸輪的外表面與蝸桿的外表面嚙合，所述蝸桿的右端與伺服電機b的輸出軸固接，所述伺服電機b安裝在安裝板的上表面，所述安裝架的正面安裝有減速電機b，所述減速電機b的輸出軸穿過安裝架正面安裝的軸承與噴頭的正面固接。

7、優(yōu)選的，所述固定架的上表面安裝有氣缸b，所述氣缸b的伸縮端與滑塊的上表面固接，所述滑塊的正面和背面分別與固定架內(nèi)壁的正面和背面滑動連接，所述滑塊的右側(cè)面固接有夾板，所述固定板的左側(cè)面安裝有減速電機a，所述減速電機a的輸出軸穿過固定板左側(cè)面安裝的軸承與固定架的左側(cè)面固接。

8、優(yōu)選的，所述供料組件包括安裝在噴涂箱左側(cè)面的抽料泵，所述抽料泵的抽料端通過抽料管與儲料箱的左側(cè)面相連通，所述抽料泵的排料端通過排料管與噴頭的進液端相連通。

9、優(yōu)選的，所述換位組件包括與移動槽內(nèi)壁正面和背面滑動連接的兩個連接塊，所述連接塊的左側(cè)面與氣缸a的伸縮端固接，且兩個所述氣缸a分別安裝在兩個噴涂箱的左右兩側(cè)面，所述連接塊的上表面固接有固定板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型，通過抽氣泵、連接管、分流管和抽氣管抽取噴涂箱內(nèi)部的刺激氣味，通過排氣管排入過濾箱內(nèi)，通過活性炭濾芯對刺激氣味進行凈化，解決了現(xiàn)有裝置在噴漆的過程中，油漆產(chǎn)生的刺激氣味會向上飄浮擴散，對周圍環(huán)境造成污染的問題。

12、本實用新型，通過將工件放置在兩個固定架的上表面，氣缸b帶動滑塊和夾板向下移動對工件進行夾持、固定，減速電機a帶動固定架進行翻轉(zhuǎn)，一側(cè)氣缸a帶動固定組件脫離工件，通過噴頭對夾持處進行噴涂，噴涂后通過固定組件進行固定，如此循環(huán)對工件進行全面噴涂，解決了現(xiàn)有噴涂裝置不便于翻轉(zhuǎn)，影響噴涂效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種噴涂裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有噴涂箱(2)，所述噴涂箱(2)的上表面固接有儲料箱(3)，所述底座(1)的上表面固接有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面開設(shè)有移動槽(5)，所述移動槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有換位組件，所述放置板(4)的上表面分別與兩個固定板(7)的下表面滑動連接，且兩個所述固定板(7)相對的一面分別轉(zhuǎn)動連接有兩個固定架(8)，所述噴涂箱(2)的右側(cè)面固接有過濾箱(19)，所述過濾箱(19)的背面設(shè)置有除異味組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述移動組件包括安裝在噴涂箱(2)左側(cè)面的伺服電機a(111)，所述伺服電機a(111)的輸出軸穿過噴涂箱(2)右側(cè)面安裝的軸承與螺桿(112)的左端固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括安裝在儲料箱(3)右側(cè)面的伺服電機c(161)，所述伺服電機c(161)的輸出軸穿過儲料箱(3)右側(cè)面安裝的軸承與攪拌葉(162)的右端固接，所述攪拌葉(162)的左端與儲料箱(3)內(nèi)壁的左側(cè)面轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件包括安裝在連接柱(13)外表面的蝸輪(141)，所述蝸輪(141)的外表面與蝸桿(142)的外表面嚙合，所述蝸桿(142)的右端與伺服電機b(143)的輸出軸固接，所述伺服電機b(143)安裝在安裝板(20)的上表面，所述安裝架(12)的正面安裝有減速電機b(144)，所述減速電機b(144)的輸出軸穿過安裝架(12)正面安裝的軸承與噴頭(154)的正面固接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述固定架(8)的上表面安裝有氣缸b(91)，所述氣缸b(91)的伸縮端與滑塊(92)的上表面固接，所述滑塊(92)的正面和背面分別與固定架(8)內(nèi)壁的正面和背面滑動連接，所述滑塊(92)的右側(cè)面固接有夾板(93)，所述固定板(7)的左側(cè)面安裝有減速電機a(10)，所述減速電機a(10)的輸出軸穿過固定板(7)左側(cè)面安裝的軸承與固定架(8)的左側(cè)面固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述供料組件包括安裝在噴涂箱(2)左側(cè)面的抽料泵(151)，所述抽料泵(151)的抽料端通過抽料管(152)與儲料箱(3)的左側(cè)面相連通，所述抽料泵(151)的排料端通過排料管(153)與噴頭(154)的進液端相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂裝置，其特征在于：所述換位組件包括與移動槽(5)內(nèi)壁正面和背面滑動連接的兩個連接塊(61)，所述連接塊(61)的左側(cè)面與氣缸a(62)的伸縮端固接，且兩個所述氣缸a(62)分別安裝在兩個噴涂箱(2)的左右兩側(cè)面，所述連接塊(61)的上表面固接有固定板(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種除異味噴涂裝置，尤其涉及一種噴涂裝置，包括底座，所述底座的上表面固接有噴涂箱，所述噴涂箱的上表面固接有儲料箱，所述底座的上表面固接有放置板，所述放置板的上表面開設(shè)有移動槽，所述移動槽的內(nèi)部設(shè)置有換位組件，所述放置板的上表面分別與兩個固定板的下表面滑動連接，通過將工件放置在兩個固定架的上表面，氣缸b帶動滑塊和夾板向下移動對工件進行夾持、固定，減速電機a帶動固定架進行翻轉(zhuǎn)，一側(cè)氣缸a帶動固定組件脫離工件，通過噴頭對夾持處進行噴涂，噴涂后通過固定組件進行固定，如此循環(huán)對工件進行全面噴涂，解決了現(xiàn)有噴涂裝置不便于翻轉(zhuǎn)，影響噴涂效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃太國,江猛
受保護的技術(shù)使用者：廣州市智美特電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19