本技術(shù)涉及研磨液配比，具體為一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置。

背景技術(shù)：

1、研磨液由磨粒分散于介質(zhì)制備而成，是一種具有優(yōu)良化學(xué)機械性能的研磨產(chǎn)品，可用于硅片、化合物晶體、精密光學(xué)器件、液晶面板、寶石、金屬工件等的研磨拋光，達到工件清理、潤滑、降溫、表面軟化以及防銹的作用，可大體分為水劑研磨液與油劑研磨液，其中水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成，水劑研磨液的防銹能力差；油劑研磨液由航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染且價格較高。

2、比如公告號為cn?215876946?u的專利文件公開了一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，包括圓柱形的桶體，所述桶體底面設(shè)有排液口，所述桶體上端可拆卸安裝有上蓋，所述上蓋上貫穿設(shè)有進液管，所述進液管下端轉(zhuǎn)動連接有噴頭，所述噴頭位于所述桶體下內(nèi)部，所述噴頭內(nèi)部設(shè)有進液口，且所述進液口上部與所述進液管下端連通，所述噴頭上設(shè)有若干個噴液孔，若干個所述噴液孔均為逆時針切線方向傾斜設(shè)置，且所述噴液孔位于所述噴頭內(nèi)部一端均與所述進液口連通。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過噴頭在噴出研磨液時本身受到的反向作用力，使其實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，以抵消研磨液在經(jīng)過排液口時產(chǎn)生的旋渦，保證排液效率下降。

3、然而該結(jié)構(gòu)在進行實際的使用過程中，往往只能進行研磨液的簡單配比混勻操作，無法對研磨液進行妥善且更加充分的震蕩操作，使其更加充分的完成融合操作，并且后續(xù)無法進行研磨液高效的排放操作，同時設(shè)備無法進行高效防旋渦的研磨液排出操作，無法滿足日常的使用需求，因此亟需設(shè)計一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在進行實際的使用過程中，往往只能進行研磨液的簡單配比混勻操作，無法對研磨液進行妥善且更加充分的震蕩操作，使其更加充分的完成融合操作，并且后續(xù)無法進行研磨液高效的排放操作，同時設(shè)備無法進行高效防旋渦的研磨液排出操作，無法滿足日常的使用需求問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，包括混勻罐，所述混勻罐的頂端固定連接有頂座，所述頂座的表面兩側(cè)設(shè)置有進料閥座，所述進料閥座的表面設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的一端固定連接有推壓盤；

3、底座，所述混勻罐的底端固定連接有底座，所述底座的底端固定連接有下料座，所述下料座的內(nèi)部設(shè)置有下料管。

4、優(yōu)選的，所述下料管的一端設(shè)置有單向閥，所述下料管的表面開設(shè)有下料槽。

5、優(yōu)選的，所述下料管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輥，所述下料管的另一端設(shè)置有驅(qū)動電機。

6、優(yōu)選的，所述推壓盤的側(cè)面設(shè)置有密封圈，所述推壓盤的側(cè)面四角設(shè)置有限位滾珠。

7、優(yōu)選的，所述下料座的側(cè)面固定連接有抽拉架，所述抽拉架的內(nèi)部活動連接有活動板。

8、優(yōu)選的，所述混勻罐側(cè)面的四角固定連接有貫通側(cè)管，所述混勻罐的內(nèi)壁上下兩端設(shè)置有定位膠圈。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、該研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，通過設(shè)置的混勻罐、頂座、進料閥座、電動推桿、推壓盤、密封圈、限位滾珠、貫通側(cè)管和定位膠圈，可以使得設(shè)備進行更加高效穩(wěn)定的研磨液配比操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行配比的研磨液原料分別通過頂座表面兩側(cè)的進料閥座交替倒入頂座的內(nèi)部，再順著頂座均勻的進入到混勻罐的內(nèi)部，此時可以啟動進料閥座表面的電動推桿，帶動一端的推壓盤進行在混勻罐內(nèi)部的上下往復(fù)攪動操作，通過上下兩端定位膠圈的限位，并在混勻罐側(cè)面四角貫通側(cè)管的輔助下，進行研磨液的快速混勻操作，同時后續(xù)當混勻罐的底部打開后，可以通過下壓的推壓盤配合著密封圈和限位滾珠，使得混勻罐內(nèi)部進行研磨液的快速擠出操作，從而避免出現(xiàn)旋渦，影響整體的出料效率的問題，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的實用性。

11、該研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，通過設(shè)置的混勻罐、底座、下料座、下料管、單向閥、下料槽、螺旋輥、驅(qū)動電機、抽拉架和活動板，進一步提高設(shè)備整體的使用效果，在日常的使用過程中，工作人員可以去將下料座側(cè)面抽拉架內(nèi)部的活動板抽出，從而使得混勻罐底部處于打開暢通狀態(tài)，然后電動推桿帶動推壓盤下壓出料的同時，可以啟動下料管一端的驅(qū)動電機的，帶動下料槽內(nèi)部的螺旋輥進行快速的轉(zhuǎn)動操作，從而將完成配比的研磨液進行快速的輸送操作，使其從下料管一端的單向閥處進行可控化的高效排料操作，滿足日常的使用需求，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的全面性。

技術(shù)特征：

1.一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，包括混勻罐（1），其特征在于：所述混勻罐（1）的頂端固定連接有頂座（2），所述頂座（2）的表面兩側(cè)設(shè)置有進料閥座（3），所述進料閥座（3）的表面設(shè)置有電動推桿（4），所述電動推桿（4）的一端固定連接有推壓盤（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，其特征在于：所述下料管（8）的一端設(shè)置有單向閥（9），所述下料管（8）的表面開設(shè)有下料槽（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，其特征在于：所述下料管（8）的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輥（11），所述下料管（8）的另一端設(shè)置有驅(qū)動電機（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，其特征在于：所述推壓盤（5）的側(cè)面設(shè)置有密封圈（13），所述推壓盤（5）的側(cè)面四角設(shè)置有限位滾珠（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，其特征在于：所述下料座（7）的側(cè)面固定連接有抽拉架（15），所述抽拉架（15）的內(nèi)部活動連接有活動板（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，其特征在于：所述混勻罐（1）側(cè)面的四角固定連接有貫通側(cè)管（17），所述混勻罐（1）的內(nèi)壁上下兩端設(shè)置有定位膠圈（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及研磨液配比技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種研磨液配比桶攪拌及防旋渦裝置，包括混勻罐，混勻罐的頂端固定連接有頂座，頂座的表面兩側(cè)設(shè)置有進料閥座，進料閥座的表面設(shè)置有電動推桿，電動推桿的一端固定連接有推壓盤，混勻罐的底端固定連接有底座，底座的底端固定連接有下料座，下料座的內(nèi)部設(shè)置有下料管。本技術(shù)通過設(shè)置的混勻罐、頂座、進料閥座、電動推桿、推壓盤、密封圈和限位滾珠，可以使得設(shè)備進行更加高效穩(wěn)定的研磨液配比操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行配比的研磨液原料分別通過頂座表面兩側(cè)的進料閥座交替倒入頂座的內(nèi)部，再順著頂座均勻的進入到混勻罐的內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：項海波,丁海亮,吳寧寧,管志偉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇通協(xié)機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/5