本技術(shù)涉及涂抹，具體為一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置。

背景技術(shù)：

1、模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，在現(xiàn)代的生產(chǎn)制造的過程中，模具模板的使用較為普遍，對于制備的模具模板來說，往往需要在其表面涂抹一定的涂層，來增加模具模板的使用壽命，必要時還可以利用涂層來提高模具模板的使用性能。

2、在現(xiàn)實在大多數(shù)還都是靠人工來進行涂抹工作的，往往他們會先噴涂，再抹勻，在進行細致涂抹均勻，在整個工作過程中十分耗費人力資源，從而降低了工作效率，進而不利于自動化的工廠生產(chǎn)使用，所以我們提出了一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置來解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，解決了十分耗費人力資源的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部表面設(shè)置有龍門架，所述龍門架頂部表面居中位置兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，還包括：

3、限位組件，所述限位組件設(shè)置于所述工作臺頂部表面居中位置，所述限位組件由于對待涂抹耐腐涂層的模具進行限位固定；

4、涂抹組件，所述涂抹組件設(shè)置于所述龍門架內(nèi)腔，所述涂抹組件用于對待涂抹耐腐涂層的模具表面進行連續(xù)涂抹；

5、供給組件，所述供給組件設(shè)置于所述工作臺頂部表面居中位置，所述供給組件輸出端與所述涂抹組件輸出端導(dǎo)通相連，所述供給組件用于對涂抹組件提供涂料；以及

6、觸摸一體機，所述觸摸一體機設(shè)置于所述龍門架一側(cè)表面。

7、優(yōu)選的，所述限位組件包括第一電動直線滑臺，所述第一電動直線滑臺鑲嵌連接在工作臺頂部表面居中位置，所述第一電動直線滑臺輸出端設(shè)置有承載板，所述承載板頂部表面居中位置開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)腔設(shè)置有回型卡合板。

8、優(yōu)選的，所述涂抹組件包括移動板，所述移動板頂部表面兩側(cè)居中位置均設(shè)置有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿頂部表面均設(shè)置有連接板，兩個所述連接板底部表面兩側(cè)分別設(shè)置有第二電動直線滑臺和第三電動直線滑臺，所述第二電動直線滑臺和第三電動直線滑臺鑲嵌連接在所述龍門架頂部表面一側(cè)；

9、所述移動板底部表面居中位置設(shè)置有涂抹部。

10、優(yōu)選的，兩個所述連接板底部表面且位置于所述第一通孔兩側(cè)均設(shè)置有支撐柱，兩個所述支撐柱底部表面與所述龍門架頂部表面相貼合。

11、優(yōu)選的，所述涂抹部包括底盒，所述底盒設(shè)置于所述移動板底部表面居中位置，所述底盒底部表面居中位置開設(shè)有第二通孔，所述底盒內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有滾刷，并且所述滾刷底端延伸至所述第二通孔內(nèi)腔底部。

12、優(yōu)選的，所述底盒內(nèi)腔兩側(cè)且位于所述滾刷兩側(cè)壁均設(shè)置有吸液海綿。

13、優(yōu)選的，所述供給組件包括儲存箱，所述儲存箱設(shè)置與所述龍門架頂部表面居中位置一側(cè)，所述儲存箱輸出端設(shè)置有輸出泵，所述輸出泵輸出端設(shè)置有輸出管，所述輸出管一端貫穿龍門架頂部表面居中位置；

14、所述輸出管輸出端固定連接有彈簧管，所述彈簧管輸出端貫穿移動板頂部表面居中位置與所述底盒內(nèi)腔導(dǎo)通相連。

15、有益效果

16、本實用新型提供了一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

17、該模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，當需要對模具涂抹耐腐涂層時，首先將工作臺放置在預(yù)設(shè)位置，然后將限位組件放置在工作臺頂部表面居中位置，然后再將待涂抹模具放置在限位組件內(nèi)腔，從而能夠使工作臺為限位組件提供支撐，進而能夠使限位組件對涂抹耐腐涂層的模具進行限位固定，由于工作臺頂部表面固定連接有龍門架，并且龍門架內(nèi)腔連接有涂抹組件，然后通過觸摸一體機控制涂抹組件，從而能夠使涂抹組件輸出端對待涂抹耐腐涂層的模具進行連續(xù)涂抹，進而能夠提高涂料效率，由于工作臺頂部表面居中位置固定連接有供給組件，并且供給組件輸出端與涂抹組件輸出端導(dǎo)通相連，從而能夠使供給組件為涂抹組件提供涂抹液，進而能夠使涂抹組件對待涂抹耐腐涂層的模具進行連續(xù)涂抹，以便于能夠提高涂抹的效率。

技術(shù)特征：

1.一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）頂部表面設(shè)置有龍門架（2），所述龍門架（2）頂部表面居中位置兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔（3），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：所述限位組件（4）包括第一電動直線滑臺（41），所述第一電動直線滑臺（41）鑲嵌連接在工作臺（1）頂部表面居中位置，所述第一電動直線滑臺（41）輸出端設(shè)置有承載板（42），所述承載板（42）頂部表面居中位置開設(shè)有限位槽（43），所述限位槽（43）內(nèi)腔設(shè)置有回型卡合板（44）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：所述涂抹組件（5）包括移動板（55），所述移動板（55）頂部表面兩側(cè)居中位置均設(shè)置有電動伸縮桿（54），兩個所述電動伸縮桿（54）頂部表面均設(shè)置有連接板（53），兩個所述連接板（53）底部表面兩側(cè)分別設(shè)置有第二電動直線滑臺（51）和第三電動直線滑臺（52），所述第二電動直線滑臺（51）和第三電動直線滑臺（52）鑲嵌連接在所述龍門架（2）頂部表面一側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：兩個所述連接板（53）底部表面且位置于所述第一通孔（3）兩側(cè)均設(shè)置有支撐柱（57），兩個所述支撐柱（57）底部表面與所述龍門架（2）頂部表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：所述涂抹部（56）包括底盒（561），所述底盒（561）設(shè)置于所述移動板（55）底部表面居中位置，所述底盒（561）底部表面居中位置開設(shè)有第二通孔（563），所述底盒（561）內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有滾刷（562），并且所述滾刷（562）底端延伸至所述第二通孔（563）內(nèi)腔底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：所述底盒（561）內(nèi)腔兩側(cè)且位于所述滾刷（562）兩側(cè)壁均設(shè)置有吸液海綿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，其特征在于：所述供給組件（6）包括儲存箱（61），所述儲存箱（61）設(shè)置與所述龍門架（2）頂部表面居中位置一側(cè)，所述儲存箱（61）輸出端設(shè)置有輸出泵（62），所述輸出泵（62）輸出端設(shè)置有輸出管（63），所述輸出管（63）一端貫穿龍門架（2）頂部表面居中位置；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，本技術(shù)涉及涂抹技術(shù)領(lǐng)域，該模具耐腐涂層的連續(xù)涂抹裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部表面設(shè)置有龍門架，所述龍門架頂部表面居中位置兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，還包括：限位組件，所述限位組件設(shè)置于所述工作臺頂部表面居中位置，所述限位組件由于對待涂抹耐腐涂層的模具進行限位固定；涂抹組件，所述涂抹組件設(shè)置于所述龍門架內(nèi)腔，所述涂抹組件用于對待涂抹耐腐涂層的模具表面進行連續(xù)涂抹；供給組件，所述供給組件設(shè)置于所述工作臺頂部表面居中位置，本技術(shù)既能對待涂抹耐腐涂層的模具表面進行連續(xù)涂抹，又能減少人工作，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姚國軍,李世偉,呈佳佳,陳波
受保護的技術(shù)使用者：仁致（南通）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/10