本技術(shù)涉及煙氣凈化，尤其涉及一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電是指利用可燃物在燃燒時產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式。以煤炭、天然氣等為原料的化工原料氣中均含有一定量的硫化物，這些硫化物如不脫除將形成嚴(yán)重的空氣污染。在使用中硫化氫能引起設(shè)備與管道的腐蝕和催化劑中毒，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加并影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，電廠的鍋爐在排放尾氣前必須對尾氣進(jìn)行脫硫處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，半干法脫硫通過將吸附劑（如活性炭、氧化鈣等）噴入或霧化成細(xì)小顆粒噴入煙氣中，與硫化氫等污染物發(fā)生反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫，由于排放的尾氣基數(shù)較大，吸附劑的利用率較低，脫硫成本較高。

3、因此，提供一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，用于提高半干法脫硫過程中的吸附劑的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型目的是提供一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其包括箱體，箱體為空心結(jié)構(gòu)，箱體的一側(cè)中心處設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的對向一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出口，進(jìn)氣口和導(dǎo)出口的中心位于同一水平線上，進(jìn)氣口的內(nèi)部中心處設(shè)置有第二氣輪，第二氣輪的底部設(shè)置有底軸，箱體的內(nèi)部底面設(shè)置有軸承，底軸與軸承連接，第二氣輪的頂面上設(shè)置有第一驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸貫穿箱體的頂面，第一驅(qū)動軸與箱體的連接處設(shè)置有軸承；箱體的頂部設(shè)置有支撐箱，支撐箱的頂部設(shè)置有處理箱，處理箱為中空結(jié)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：支撐箱的內(nèi)部為空心，第一驅(qū)動軸位于支撐箱的內(nèi)部；處理箱的底部設(shè)置有底板，底板的內(nèi)部設(shè)置有托盤，第一驅(qū)動軸的另一端與托盤的底部中心處連接。

4、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：托盤包括底盤和反轉(zhuǎn)盤，底盤與反轉(zhuǎn)盤相互接觸，在托盤的內(nèi)部形成空腔，底盤的外側(cè)設(shè)置有第一齒圈，第一齒圈的外部與底板固定連接，第一齒圈的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺的底部連接第一驅(qū)動軸。

5、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：轉(zhuǎn)動臺的頂部設(shè)置有行星齒輪組，行星齒輪組與第一齒圈嚙合，行星齒輪組的頂部中心處設(shè)置有連桿，連桿的另一端設(shè)置有反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪，反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的尺寸小于行星齒輪組的尺寸。

6、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：反轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有第二齒圈，反轉(zhuǎn)盤的頂部向下設(shè)置有反轉(zhuǎn)從動輪，反轉(zhuǎn)從動輪與第二齒圈嚙合，反轉(zhuǎn)從動輪的另一端與反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪嚙合，反轉(zhuǎn)從動輪的尺寸與反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪的尺寸相同。

7、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：轉(zhuǎn)動臺的頂部中心處設(shè)置有第二驅(qū)動軸，第二驅(qū)動軸在轉(zhuǎn)動臺上的位置與第一驅(qū)動軸在轉(zhuǎn)動臺上的位置相對應(yīng)，第二驅(qū)動軸的尺寸與第一驅(qū)動軸的尺寸相同，第二驅(qū)動軸的另一端貫穿反轉(zhuǎn)盤，與反轉(zhuǎn)盤的連接處設(shè)置有軸承。

8、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：托盤的頂部設(shè)置有脫硫柱，脫硫柱位于處理箱的內(nèi)部，脫硫柱為環(huán)形結(jié)構(gòu)，脫硫柱的頂部與處理箱的頂板內(nèi)側(cè)接觸；第二驅(qū)動軸的頂部設(shè)置有第一氣輪，第一氣輪的上方設(shè)置有頂軸，頂軸的一端與處理箱的頂部連接，連接處設(shè)置有軸承，第一氣輪位于脫硫柱的環(huán)形內(nèi)部中心處。

9、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：處理箱的頂部設(shè)置有導(dǎo)入口，導(dǎo)入口位于脫硫柱的環(huán)形內(nèi)部，導(dǎo)出口與導(dǎo)入口的形狀和尺寸完全相同，導(dǎo)出口和導(dǎo)入口之間設(shè)置有導(dǎo)氣管。

10、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：進(jìn)氣口的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端設(shè)置有增壓管，增壓管的另一端設(shè)置有送氣管；進(jìn)氣口的直徑與第二氣輪的高度相同。

11、作為本實(shí)用新型所述一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置的一種優(yōu)選方案，其中：處理箱的截面為正多邊形結(jié)構(gòu)，處理箱的部分非正向側(cè)面上設(shè)置有排氣口，排氣口的外側(cè)設(shè)置有排氣管。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、1.本實(shí)用新型提供一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，通過在箱體中設(shè)置第二氣輪，在煙氣進(jìn)入箱體后推動第二氣輪旋轉(zhuǎn)，帶動第一氣輪同步同向旋轉(zhuǎn)，在箱體和處理箱的內(nèi)部形成氣壓差，使煙氣從箱體進(jìn)入處理箱。

14、2.本實(shí)用新型提供一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，通過設(shè)置反轉(zhuǎn)盤，在第二氣輪的旋轉(zhuǎn)時帶動反轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動脫硫柱反轉(zhuǎn)。

15、3.本實(shí)用新型提供一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，通過第一氣輪和脫硫柱的旋轉(zhuǎn)方向相反，使煙氣透過脫硫柱與吸附劑反應(yīng)的更充分，提高了吸附劑的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，包括箱體（1），其特征在于：箱體（1）為空心結(jié)構(gòu)，箱體（1）的一側(cè)中心處設(shè)置有進(jìn)氣口（11），進(jìn)氣口（11）的對向一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出口（12），進(jìn)氣口（11）和導(dǎo)出口（12）的中心位于同一水平線上，進(jìn)氣口（11）的內(nèi)部中心處設(shè)置有第二氣輪（4），第二氣輪（4）的底部設(shè)置有底軸（41），箱體（1）的內(nèi)部底面設(shè)置有軸承（42），底軸（41）與軸承（42）連接，第二氣輪（4）的頂面上設(shè)置有第一驅(qū)動軸（43），第一驅(qū)動軸（43）貫穿箱體（1）的頂面，第一驅(qū)動軸（43）與箱體（1）的連接處設(shè)置有軸承（42）；箱體（1）的頂部設(shè)置有支撐箱（13），支撐箱（13）的頂部設(shè)置有處理箱（2），處理箱（2）為中空結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述支撐箱（13）的內(nèi)部為空心，第一驅(qū)動軸（43）位于支撐箱（13）的內(nèi)部；處理箱（2）的底部設(shè)置有底板（21），底板（21）的內(nèi)部設(shè)置有托盤（5），第一驅(qū)動軸（43）的另一端與托盤（5）的底部中心處連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述托盤（5）包括底盤（51）和反轉(zhuǎn)盤（52），底盤（51）與反轉(zhuǎn)盤（52）相互接觸，在托盤（5）的內(nèi)部形成空腔，底盤（51）的外側(cè)設(shè)置有第一齒圈（511），第一齒圈（511）的外部與底板（21）固定連接，第一齒圈（511）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臺（515），轉(zhuǎn)動臺（515）的底部連接第一驅(qū)動軸（43）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動臺（515）的頂部設(shè)置有行星齒輪組（512），行星齒輪組（512）與第一齒圈（511）嚙合，行星齒輪組（512）的頂部中心處設(shè)置有連桿（513），連桿（513）的另一端設(shè)置有反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪（514），反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪（514）的尺寸小于行星齒輪組（512）的尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述反轉(zhuǎn)盤（52）的外側(cè)設(shè)置有第二齒圈（521），反轉(zhuǎn)盤（52）的頂部向下設(shè)置有反轉(zhuǎn)從動輪（522），反轉(zhuǎn)從動輪（522）與第二齒圈（521）嚙合，反轉(zhuǎn)從動輪（522）的另一端與反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪（514）嚙合，反轉(zhuǎn)從動輪（522）的尺寸與反轉(zhuǎn)驅(qū)動輪（514）的尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動臺（515）的頂部中心處設(shè)置有第二驅(qū)動軸（44），第二驅(qū)動軸（44）在轉(zhuǎn)動臺（515）上的位置與第一驅(qū)動軸（43）在轉(zhuǎn)動臺（515）上的位置相對應(yīng)，第二驅(qū)動軸（44）的尺寸與第一驅(qū)動軸（43）的尺寸相同，第二驅(qū)動軸（44）的另一端貫穿反轉(zhuǎn)盤（52），與反轉(zhuǎn)盤（52）的連接處設(shè)置有軸承（42）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述托盤（5）的頂部設(shè)置有脫硫柱（53），脫硫柱（53）位于處理箱（2）的內(nèi)部，脫硫柱（53）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，脫硫柱（53）的頂部與處理箱（2）的頂板內(nèi)側(cè)接觸；第二驅(qū)動軸（44）的頂部設(shè)置有第一氣輪（22），第一氣輪（22）的上方設(shè)置有頂軸（23），頂軸（23）的一端與處理箱（2）的頂部連接，連接處設(shè)置有軸承（42），第一氣輪（22）位于脫硫柱（53）的環(huán)形內(nèi)部中心處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述處理箱（2）的頂部設(shè)置有導(dǎo)入口（24），導(dǎo)入口（24）位于脫硫柱（53）的環(huán)形內(nèi)部，導(dǎo)出口（12）與導(dǎo)入口（24）的形狀和尺寸完全相同，導(dǎo)出口（12）和導(dǎo)入口（24）之間設(shè)置有導(dǎo)氣管（6）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣口（11）的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管（7），進(jìn)氣管（7）的另一端設(shè)置有增壓管（71），增壓管（71）的另一端設(shè)置有送氣管（72）；進(jìn)氣口（11）的直徑與第二氣輪（4）的高度相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，其特征在于：所述處理箱（2）的截面為正多邊形結(jié)構(gòu)，處理箱（2）的部分非正向側(cè)面上設(shè)置有排氣口（25），排氣口（25）的外側(cè)設(shè)置有排氣管（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置，涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的一側(cè)中心處設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的對向一側(cè)有導(dǎo)出口，進(jìn)氣口的內(nèi)部中心處有第二氣輪，第二氣輪的底部有底軸，箱體的內(nèi)部底面有軸承，第二氣輪的頂面上有第一驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸貫穿箱體的頂面，箱體的頂部設(shè)置有支撐箱，支撐箱的頂部設(shè)置有處理箱。本技術(shù)提供的一種電廠用鍋爐尾氣脫硫裝置通過在箱體中設(shè)置第二氣輪，在煙氣進(jìn)入箱體后推動第二氣輪旋轉(zhuǎn)，帶動第一氣輪同步同向旋轉(zhuǎn)，在箱體和處理箱的內(nèi)部形成氣壓差，使煙氣從箱體進(jìn)入處理箱，第一氣輪和脫硫柱的旋轉(zhuǎn)方向相反，使煙氣透過脫硫柱與吸附劑反應(yīng)的更充分，提高了吸附劑的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉鵬,呂培超,鄒志豐,董麗穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海陽龍鳳熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/17