本技術(shù)涉及運(yùn)輸裝置，具體是一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫石膏粉是煤燃燒后通過(guò)脫硫處理產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，廣泛用于建筑材料等領(lǐng)域。在環(huán)保要求日漸嚴(yán)格的當(dāng)下，處理燃煤產(chǎn)生的硫化物尤為重要，因此脫硫石膏粉的生成和處理變得越來(lái)越重要。運(yùn)輸脫硫石膏粉的裝置通常需要能夠高效、穩(wěn)定地將粉末狀物料從生產(chǎn)地運(yùn)送至儲(chǔ)存或使用場(chǎng)所，過(guò)程中需確保物料不受污染、不漏散，且操作簡(jiǎn)潔。

2、然而，在現(xiàn)實(shí)操作中，這一過(guò)程面臨著不少挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的脫硫石膏粉運(yùn)輸裝置在輸送和儲(chǔ)存階段經(jīng)常出現(xiàn)物料結(jié)塊問(wèn)題，這種結(jié)塊不僅增加了物料搬運(yùn)和再處理的難度，而且可能導(dǎo)致輸送設(shè)備的堵塞和損害，影響整體的工作效率。同時(shí)，當(dāng)物料需要從儲(chǔ)存裝置中取出供后續(xù)使用時(shí)，徒手或用機(jī)械方式提取的過(guò)程很可能既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，加之操作不當(dāng)還可能造成物料的損耗和周圍環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，解決了脫硫石膏粉在運(yùn)輸過(guò)程中精致結(jié)塊的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：

4、一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸框，所述運(yùn)輸框的頂部設(shè)置有裝料口，所述運(yùn)輸框的頂部設(shè)置有斜凸板，所述斜凸板的頂部前后對(duì)稱設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端均穿過(guò)所述運(yùn)輸框固定連接有絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述運(yùn)輸框內(nèi)部底壁，所述絲桿均螺紋連接有同一個(gè)裝載板；

5、所述運(yùn)輸框的內(nèi)部分別前后貫穿固定連接有固定框和斜板，所述運(yùn)輸框的內(nèi)部位于所述斜板的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎棒；

6、所述運(yùn)輸框的內(nèi)部底壁傾斜從左往右左部抬高，所述斜板從右往左逐步抬高，所述斜凸板和所述絲桿的斜度均與所述固定框的斜度相等。

7、更進(jìn)一步的，所述固定框的頂部和所述斜板無(wú)縫連接，所述固定框的頂部水平高度高于所述斜板的最高點(diǎn)的水平高度。

8、更進(jìn)一步的，所述絲桿的上端固定套設(shè)有線輪，所述線輪外側(cè)固定繞設(shè)有尼龍繩，所述尼龍繩穿過(guò)所述固定框的頂壁，所述固定框內(nèi)部滑動(dòng)連接有阻隔塊，所述阻隔塊的頂部固定連接于所述尼龍繩的另一端。

9、更進(jìn)一步的，運(yùn)輸框的外側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出按斷穿過(guò)所述運(yùn)輸框的側(cè)壁固定連接于所述破碎棒。

10、更進(jìn)一步的，所述斜板的邊緣固定連接有卡接塊，所述運(yùn)輸框的左側(cè)壁卡設(shè)有通槽，通槽底壁上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板恰好擋住通槽。

11、更進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)板向內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)恰好卡接在卡接塊的頂部，所述卡接塊的水平高度大于所述轉(zhuǎn)軸的水平高度。

12、更進(jìn)一步的，所述裝載板靠近所述固定框的側(cè)壁平移時(shí)貼合所述固定框。

13、更進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸框的底部四角均能固定連接有車輪。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、通過(guò)設(shè)置裝置利用裝載板和連動(dòng)的阻隔塊、尼龍繩以及絲桿構(gòu)成一個(gè)動(dòng)態(tài)的輸送循環(huán)系統(tǒng)，使石膏粉在運(yùn)輸框內(nèi)連續(xù)動(dòng)態(tài)地循環(huán)，避免了石膏粉靜止不動(dòng)可能導(dǎo)致的結(jié)塊問(wèn)題。絲桿的旋轉(zhuǎn)通過(guò)第一電機(jī)實(shí)現(xiàn)裝載板的垂直移動(dòng)，這樣石膏粉就能在不同高度間持續(xù)循環(huán)，提高了裝置的導(dǎo)料效率。此外，動(dòng)態(tài)循環(huán)系統(tǒng)還確保了石膏粉在裝置內(nèi)的分布更為均勻，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

16、2、該脫硫石膏粉運(yùn)輸裝置通過(guò)巧妙地設(shè)置轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了石膏粉方便快捷的取料功能，使操作者僅需簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)板即可控制石膏粉的排出，既簡(jiǎn)化了取料過(guò)程，又保持了工作環(huán)境的干凈整潔，并有效減少了物料浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括運(yùn)輸框(1)，所述運(yùn)輸框(1)的頂部設(shè)置有裝料口(3)，所述運(yùn)輸框(1)的頂部設(shè)置有斜凸板(4)，所述斜凸板(4)的頂部前后對(duì)稱設(shè)置有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出端均穿過(guò)所述運(yùn)輸框(1)固定連接有絲桿(7)，所述絲桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述運(yùn)輸框(1)內(nèi)部底壁，所述絲桿(7)均螺紋連接有同一個(gè)裝載板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述固定框(9)的頂部和所述斜板(12)無(wú)縫連接，所述固定框(9)的頂部水平高度高于所述斜板(12)的最高點(diǎn)的水平高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述絲桿(7)的上端固定套設(shè)有線輪(13)，所述線輪(13)外側(cè)固定繞設(shè)有尼龍繩(14)，所述尼龍繩(14)穿過(guò)所述固定框(9)的頂壁，所述固定框(9)內(nèi)部滑動(dòng)連接有阻隔塊(10)，所述阻隔塊(10)的頂部固定連接于所述尼龍繩(14)的另一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，運(yùn)輸框(1)的外側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)(18)，所述第二電機(jī)(18)的輸出按斷穿過(guò)所述運(yùn)輸框(1)的側(cè)壁固定連接于所述破碎棒(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述斜板(12)的邊緣固定連接有卡接塊(15)，所述運(yùn)輸框(1)的左側(cè)壁卡設(shè)有通槽，通槽底壁上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板(17)，所述轉(zhuǎn)板(17)恰好擋住通槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)板(17)向內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)恰好卡接在卡接塊(15)的頂部，所述卡接塊(15)的水平高度大于所述轉(zhuǎn)軸(16)的水平高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述裝載板(8)靠近所述固定框(9)的側(cè)壁平移時(shí)貼合所述固定框(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述運(yùn)輸框(1)的底部四角均能固定連接有車輪(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)脫硫石膏粉的運(yùn)輸裝置，涉及運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括運(yùn)輸框，所述運(yùn)輸框的頂部設(shè)置有裝料口，所述運(yùn)輸框的頂部設(shè)置有斜凸板，所述斜凸板的頂部前后對(duì)稱設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端均穿過(guò)所述運(yùn)輸框固定連接有絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述運(yùn)輸框內(nèi)部底壁，所述絲桿均螺紋連接有同一個(gè)裝載板；所述運(yùn)輸框的內(nèi)部分別前后貫穿固定連接有固定框和斜板，所述運(yùn)輸框的內(nèi)部位于所述斜板的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎棒；所述運(yùn)輸框的內(nèi)部底壁傾斜從左往右左部抬高，所述斜板從右往左逐步抬高，所述斜凸板和所述絲桿的斜度均與所述固定框的斜度相等；解決了脫硫石膏粉在運(yùn)輸過(guò)程中精致結(jié)塊的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：易洪清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北泰晟石膏有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/17