本技術(shù)涉及涂裝設(shè)備，具體為一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、據(jù)檢索中國發(fā)明公開號：cn218902342u公開了一種涂裝打磨一體化設(shè)備，包括涂裝臺和安裝架，涂裝臺的一端的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝架，兩個安裝架之間設(shè)置有輸送帶，兩個安裝架的上方分別開設(shè)有凹槽，兩個凹槽內(nèi)分別設(shè)置有支撐座，兩個支撐座之間設(shè)置有磨砂輥，一個支撐座的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，通過在安裝架上開設(shè)凹槽，并在安裝架的底部凹槽對應(yīng)位置安裝液壓缸，利用液壓缸控制凹槽上的支撐座的升降，且支撐座上轉(zhuǎn)動安裝了磨砂輥，以此通過液壓缸控制磨砂輥的高度，便于對輸送帶不同厚度的門板進行打磨時的位置高度調(diào)節(jié)，且打磨后的門板通過輸送帶直接輸送至涂裝臺上進行涂裝，進而使打磨和涂裝工作快速完成。

2、然而在實施以上技術(shù)方案時，存在以下問題：以上方案可實現(xiàn)材料打磨后傳動實現(xiàn)涂料，快速完成涂裝工作，但是方案中的裝置在更換材料寬度時要調(diào)節(jié)多個結(jié)構(gòu)的高度和位置，且其中吸塵結(jié)構(gòu)的高度需要通過螺桿進行調(diào)節(jié)，難以正確保障兩側(cè)的螺桿高度一致，可能會影響部分位置的吸塵效果或阻礙材料運輸，結(jié)構(gòu)的水平以及不同高度的調(diào)節(jié)方式使前期準備工作繁瑣且需要時間長，為此，本實用新型提供了一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，解決了打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備適用于不同高度材料時結(jié)構(gòu)的高度和水平位置調(diào)節(jié)較為繁瑣，需求時間相對較長的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，包括涂裝臺，所述涂裝臺的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述涂裝臺的表面固定支撐塊，所述涂裝臺和支撐塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)中包括：

3、分工組件，與支撐塊內(nèi)部滑動的設(shè)備塊，所述設(shè)備塊和支撐塊之間設(shè)置有滑動組件限制滑動軌跡，前側(cè)所述設(shè)備塊的內(nèi)部可拆卸設(shè)置打磨輥，所述支撐塊和設(shè)備塊之間設(shè)置有驅(qū)動組件實現(xiàn)打磨輥旋轉(zhuǎn)，后側(cè)所述設(shè)備塊的內(nèi)部可拆卸設(shè)置涂料塊，所述設(shè)備塊與打磨輥和涂料塊之間設(shè)置有拆卸組件實現(xiàn)結(jié)構(gòu)拆卸，中部所述設(shè)備塊的相對側(cè)固定吸塵塊；

4、調(diào)節(jié)組件，與涂裝臺表面固定的氣缸，所述設(shè)備塊之間固定連接塊，所述氣缸的活塞桿的一端與連接塊的表面固定。

5、優(yōu)選的，所述滑動組件中包括有固定在設(shè)備塊表面的滑動軸，所述支撐塊的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件中包括有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的表面與設(shè)備塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述拆卸組件中包括有與設(shè)備塊內(nèi)部滑動的操作塊，所述操作塊和設(shè)備塊之間設(shè)置有移動組件實現(xiàn)移動限制，所述設(shè)備塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)塊和作用桿，所述作用桿和設(shè)備塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件實現(xiàn)轉(zhuǎn)動限制，所述中轉(zhuǎn)塊的表面轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)桿。

8、優(yōu)選的，所述移動組件中包括有固定在操作塊表面的移動軸，所述設(shè)備塊的內(nèi)部固定移動環(huán)。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件中包括有固定在作用桿表面的轉(zhuǎn)動軸，所述設(shè)備塊的內(nèi)部固定轉(zhuǎn)動環(huán)。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、(1)、該打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，通過在涂裝臺的上方單側(cè)設(shè)置三個支撐塊，通過支撐塊支撐不同結(jié)構(gòu)的位置并提供位置改變的高度，單側(cè)的支撐塊表面由前至后分別可以實現(xiàn)打磨輥滾動打磨材料表面、吸塵塊定向吸取打磨產(chǎn)生碎屑和涂料塊對打磨后材料實現(xiàn)涂料，進而可以實現(xiàn)自動實現(xiàn)材料的打磨和涂料，且結(jié)構(gòu)之間的位置通過連接塊連接，控制氣缸即可同一控制所有可移動結(jié)構(gòu)的位置，調(diào)節(jié)時更加便捷，可以大幅度縮短材料深度不同需要調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)高度的時間，進一步提高工作效率。

13、(2)、該打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，通過在設(shè)備塊的內(nèi)部設(shè)置滑動操作塊，通過操作塊可以帶動中轉(zhuǎn)塊的位置發(fā)生改變，進而促使中轉(zhuǎn)塊和設(shè)備塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，縮短作用桿一端之間的距離，進而促使作用桿一端表面與打磨輥和涂料塊表面凸出柱狀的表面接觸，進而實現(xiàn)固定，且通過摩擦力保障中轉(zhuǎn)塊在電機作用下旋轉(zhuǎn)時可以帶動打磨輥旋轉(zhuǎn)，便于后續(xù)結(jié)構(gòu)的更換和清潔，有效延長裝置的使用壽命并拓展了裝置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，包括涂裝臺(1)，其特征在于：所述涂裝臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶(2)，所述涂裝臺(1)的表面固定支撐塊(3)，所述涂裝臺(1)和支撐塊(3)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)中包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，其特征在于：所述滑動組件(5)中包括有固定在設(shè)備塊(411)表面的滑動軸(51)，所述支撐塊(3)的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件(6)中包括有電機(61)，所述電機(61)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接驅(qū)動桿(62)，所述驅(qū)動桿(62)的表面與設(shè)備塊(411)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，其特征在于：所述拆卸組件(7)中包括有與設(shè)備塊(411)內(nèi)部滑動的操作塊(71)，所述操作塊(71)和設(shè)備塊(411)之間設(shè)置有移動組件(75)實現(xiàn)移動限制，所述設(shè)備塊(411)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)塊(72)和作用桿(73)，所述作用桿(73)和設(shè)備塊(411)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件(76)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動限制，所述中轉(zhuǎn)塊(72)的表面轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)桿(74)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，其特征在于：所述移動組件(75)中包括有固定在操作塊(71)表面的移動軸(751)，所述設(shè)備塊(411)的內(nèi)部固定移動環(huán)(752)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(76)中包括有固定在作用桿(73)表面的轉(zhuǎn)動軸(761)，所述設(shè)備塊(411)的內(nèi)部固定轉(zhuǎn)動環(huán)(762)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，包括涂裝臺，所述涂裝臺的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述涂裝臺的表面固定支撐塊，本技術(shù)涉及涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該打磨涂裝一體化的涂裝設(shè)備，在涂裝臺的上方單側(cè)設(shè)置三個支撐塊，通過支撐塊支撐不同結(jié)構(gòu)的位置并提供位置改變的高度，單側(cè)的支撐塊表面由前至后分別可以實現(xiàn)打磨輥滾動打磨材料表面、吸塵塊定向吸取打磨產(chǎn)生碎屑和涂料塊對打磨后材料實現(xiàn)涂料，進而可以實現(xiàn)自動實現(xiàn)材料的打磨和涂料，且結(jié)構(gòu)之間的位置通過連接塊連接，控制氣缸即可同一控制所有可移動結(jié)構(gòu)的位置，調(diào)節(jié)時更加便捷，可以大幅度縮短材料深度不同需要調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)高度的時間，進一步提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉麗紅,鄧慶春
受保護的技術(shù)使用者：江蘇杰麗斯涂裝設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/2