本技術(shù)涉及廢氣處理，尤其涉及一種三位一體化廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)等中，為了減少有害廢渣及廢液對環(huán)境的影響，一般采用焚燒爐焚燒方式處理廢液或廢渣。由于廢液及廢渣焚燒后產(chǎn)生的含酸、硝及粉塵煙氣直接排放會污染環(huán)境，因此現(xiàn)有技術(shù)一般會采用脫酸、脫硝、除塵設(shè)備，將煙氣中酸、硝及粉塵進(jìn)行分離，然后再排出到大氣，盡可能減少了環(huán)境污染。

2、早期技術(shù)中，脫酸、脫硝、除塵設(shè)備一般是不同的三種設(shè)備，煙氣依次處理后，進(jìn)入下一個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，由于分別需要三臺具備脫酸、脫硝、除塵不同的設(shè)備來實現(xiàn)相應(yīng)功能，因此存在工藝流程長、設(shè)備占地面積大、設(shè)備投資金額高的問題。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，煙氣處理技術(shù)也得到了一定發(fā)展，比如市面有公開技術(shù)提出的脫酸、脫硝、除塵三位一體化廢氣處理裝置，包括塔體、陶瓷過濾器、洗滌水槽、脫酸降溫機構(gòu)、脫酸機構(gòu)、填料機構(gòu)、脫硝機構(gòu)；塔體內(nèi)下端安裝有下封板，下封板外側(cè)端四周分布有多個透氣孔，陶瓷過濾器安裝在下封板下端；洗滌水槽安裝在下封板上，洗滌水槽的上端安裝有上封板，上封板外側(cè)端四周分布有多個透氣孔a；脫酸降溫機構(gòu)安裝在上封板上，填料機構(gòu)、脫酸機構(gòu)、脫硝機構(gòu)依次由下至上安裝在塔體內(nèi)上端。該公開技術(shù)提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，由于廢氣中的粉塵及酸、硝成分都能得到有效處理，這樣，減少了對環(huán)境的不利影響，且由于同時兼具除塵、脫酸、脫硝功能，減少了生產(chǎn)成本，占地空間少，工藝相對簡單，并相應(yīng)提高了工作效率；

3、但是上述改進(jìn)技術(shù)在使用中仍然存在一定弊端，其廢渣是通過底部的廢渣管排出到廢渣相中，殘留的廢渣需要通過打開側(cè)邊的檢修密封板才能對內(nèi)部進(jìn)行清理，廢渣處理過程較為繁瑣，影響后續(xù)生產(chǎn)效率，有必要對三位一體化廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高排廢渣速度，提高整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種三位一體化廢氣處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種三位一體化廢氣處理裝置，包括罐身以及設(shè)置在罐身內(nèi)部的廢氣處理機構(gòu)；所述罐身外壁固定連接有固定法蘭，所述固定法蘭下壁固定連接有多組用于支撐的支撐腳，所述罐身外壁且位于固定法蘭上方設(shè)置有用于觀察罐身內(nèi)部情況的可視結(jié)構(gòu)，所述罐身下端通過卡接結(jié)構(gòu)卡接有底座，所述底座上壁設(shè)置有凸臺，所述凸臺外壁與罐身內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述罐身與凸臺之間設(shè)置有用于密封的密封結(jié)構(gòu)，所述底座下壁設(shè)置有用于排出廢液的排液結(jié)構(gòu)，所述固定法蘭下壁且位于罐身和支撐腳之間固定連接有夾套，所述夾套內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動底座升降的升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述可視結(jié)構(gòu)包括可視窗、玻璃板，所述可視窗設(shè)置在罐身外壁且位于固定法蘭上方，所述玻璃板固定連接在可視窗內(nèi)側(cè)壁。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述卡接結(jié)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)動座、下轉(zhuǎn)動座以及鎖緊桿，所述上轉(zhuǎn)動座、下轉(zhuǎn)動座分別固定連接在夾套、底座外壁且呈上下相對，所述鎖緊桿轉(zhuǎn)動連接在下轉(zhuǎn)動座內(nèi)側(cè)壁，所述鎖緊桿遠(yuǎn)離下轉(zhuǎn)動座的一端與上轉(zhuǎn)動座卡接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述密封結(jié)構(gòu)包括兩組密封圈，所述罐身內(nèi)側(cè)壁且靠近下端位置設(shè)置有呈上下分布的兩組密封槽，兩組所述密封圈分別設(shè)置在兩組密封槽內(nèi)側(cè)壁，兩組所述密封圈內(nèi)側(cè)壁均與凸臺外壁滑動連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述排液結(jié)構(gòu)為排液閥，所述排液閥固定連接在底座下壁，所述排液閥貫穿底座內(nèi)壁并與罐身內(nèi)部貫通。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括多組液壓桿，多組所述液壓桿均以夾套軸心為中心呈圓周等分狀固定連接在夾套內(nèi)側(cè)上壁，多組所述液壓桿伸出軸端部均與

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該三位一體化廢氣處理裝置，通過玻璃板可較為直觀看到罐身內(nèi)部廢渣存量，當(dāng)廢渣較多時，打開排液閥將廢渣中液體預(yù)先排出，再打開鎖緊桿，通過多組液壓桿伸出軸伸出，帶動底座及凸臺向下移動，脫離罐身，脫離后位于凸臺上表面的廢渣就可以很容易的被清理，清理完成后，使用清水沖洗干凈后即可通過液壓桿伸出軸縮回，帶動底座復(fù)位，排廢渣過程非常高效。

技術(shù)特征：

1.一種三位一體化廢氣處理裝置，包括罐身(1)以及設(shè)置在罐身(1)內(nèi)部的廢氣處理機構(gòu)；其特征在于：所述罐身(1)外壁固定連接有固定法蘭(2)，所述固定法蘭(2)下壁固定連接有多組用于支撐的支撐腳(3)，所述罐身(1)外壁且位于固定法蘭(2)上方設(shè)置有用于觀察罐身(1)內(nèi)部情況的可視結(jié)構(gòu)，所述罐身(1)下端通過卡接結(jié)構(gòu)卡接有底座(7)，所述底座(7)上壁設(shè)置有凸臺(13)，所述凸臺(13)外壁與罐身(1)內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述罐身(1)與凸臺(13)之間設(shè)置有用于密封的密封結(jié)構(gòu)，所述底座(7)下壁設(shè)置有用于排出廢液的排液結(jié)構(gòu)，所述固定法蘭(2)下壁且位于罐身(1)和支撐腳(3)之間固定連接有夾套(6)，所述夾套(6)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于驅(qū)動底座(7)升降的升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三位一體化廢氣處理裝置，其特征在于：所述可視結(jié)構(gòu)包括可視窗(4)、玻璃板(5)，所述可視窗(4)設(shè)置在罐身(1)外壁且位于固定法蘭(2)上方，所述玻璃板(5)固定連接在可視窗(4)內(nèi)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三位一體化廢氣處理裝置，其特征在于：所述卡接結(jié)構(gòu)包括上轉(zhuǎn)動座(9)、下轉(zhuǎn)動座(8)以及鎖緊桿(10)，所述上轉(zhuǎn)動座(9)、下轉(zhuǎn)動座(8)分別固定連接在夾套(6)、底座(7)外壁且呈上下相對，所述鎖緊桿(10)轉(zhuǎn)動連接在下轉(zhuǎn)動座(8)內(nèi)側(cè)壁，所述鎖緊桿(10)遠(yuǎn)離下轉(zhuǎn)動座(8)的一端與上轉(zhuǎn)動座(9)卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三位一體化廢氣處理裝置，其特征在于：所述密封結(jié)構(gòu)包括兩組密封圈(14)，所述罐身(1)內(nèi)側(cè)壁且靠近下端位置設(shè)置有呈上下分布的兩組密封槽，兩組所述密封圈(14)分別設(shè)置在兩組密封槽內(nèi)側(cè)壁，兩組所述密封圈(14)內(nèi)側(cè)壁均與凸臺(13)外壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三位一體化廢氣處理裝置，其特征在于：所述排液結(jié)構(gòu)為排液閥(11)，所述排液閥(11)固定連接在底座(7)下壁，所述排液閥(11)貫穿底座(7)內(nèi)壁并與罐身(1)內(nèi)部貫通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三位一體化廢氣處理裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括多組液壓桿(12)，多組所述液壓桿(12)均以夾套(6)軸心為中心呈圓周等分狀固定連接在夾套(6)內(nèi)側(cè)上壁，多組所述液壓桿(12)伸出軸端部均與底座(7)上壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種三位一體化廢氣處理裝置，包括罐身以及設(shè)置在罐身內(nèi)部的廢氣處理機構(gòu)。本技術(shù)，通過玻璃板可較為直觀看到罐身內(nèi)部廢渣存量，當(dāng)廢渣較多時，打開排液閥將廢渣中液體預(yù)先排出，再打開鎖緊桿，通過多組液壓桿伸出軸伸出，帶動底座及凸臺向下移動，脫離罐身，脫離后位于凸臺上表面的廢渣就可以很容易的被清理，清理完成后，使用清水沖洗干凈后即可通過液壓桿伸出軸縮回，帶動底座復(fù)位，排廢渣過程非常高效。

技術(shù)研發(fā)人員：吳子華,潘海峰
受保護的技術(shù)使用者：江蘇東江環(huán)境服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19