本技術涉及碳酸氫銨生產,具體為一種碳酸氫銨碳源的投加裝置。
背景技術:
1、碳酸氫銨的化學式中有銨根離子,是一種銨鹽,而銨鹽不可以和堿共放一處,所以碳酸氫銨切忌和氫氧化鈉或氫氧化鈣放在一起;但是,在向反應釜內投加碳酸氫銨碳源時,由于碳酸氫銨碳源在堆放儲存的過程中不可避免的會發(fā)生結塊現(xiàn)象,進而導致在燃燒的過程中,易出現(xiàn)燃燒不徹底的情況,同時團結在一起的碳酸氫銨碳源無法對其進行充分燃燒,在一定程度上也會造成資源的浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,包括外殼,所述外殼的左側連通設置有進料斗,所述外殼的底端開設有投料口,所述外殼的內部固定安裝有粉碎機構;
3、所述粉碎機構包括電機、篩板,所述電機固定安裝在外殼的頂部,所述篩板固定安裝在外殼的內壁上,所述電機的輸出端固定安裝有轉軸一,所述轉軸一通過軸承貫穿外殼的頂部,所述篩板的頂部固定安裝有齒環(huán),所述轉軸一的底端固定安裝有連接柱,所述連接柱的外壁通過軸承轉動連接有幾型桿,所述幾型桿的中間部位外壁固定套設有粉碎輥,所述幾型桿的外壁固定安裝有齒輪,所述齒輪與齒環(huán)嚙合,所述幾型桿設置有三個,且圓周陣列分布在連接柱上。
4、進一步的,所述粉碎輥包括轉輥,所述轉輥固定套設在幾型桿上,所述轉輥的外壁設置有等間距分布的半圓型凸起一。
5、進一步的,所述幾型桿遠離連接柱的一端通過軸承轉動連接有轉動環(huán),所述轉動環(huán)轉動設置在外殼內,所述轉動環(huán)的下表面設置有等間距分布在半圓形凸起二。
6、進一步的,所述連接柱的外部固定套設有散料板,所述散料板為傘狀,所述散料板的下表面與連接柱的間距大于幾型桿的高度。
7、進一步的,所述轉動環(huán)的上表面為向連接柱方向傾斜的傾斜面,所述轉動環(huán)的上表面接觸設置有刮板,所述刮板固定安裝在外殼的內壁上。
8、進一步的,所述連接柱的底端固定安裝有轉軸二,所述轉軸二通過軸承貫穿篩板的頂部,所述轉軸二伸入到投料口內,所述轉軸二的外壁固定安裝有螺旋葉片。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、1、通過電機帶動轉軸一轉動,進而帶動連接柱轉動,連接柱轉動帶動幾型桿轉動,進而帶動粉碎輥轉動對篩板上的碳酸氫銨碳源進行推動,且在幾型桿轉動過程中齒輪受到齒環(huán)的推動而自轉,進而帶動幾型桿自轉,幾型桿自轉帶動粉碎輥轉動,且粉碎輥轉動的過程中會上下起伏,進而使得粉碎輥一邊推動碳酸氫銨碳源,將碳酸氫銨碳源平鋪在篩板上,一邊振打碳酸氫銨碳源將結塊的碳酸氫銨碳源粉碎打散,且粉碎輥內的半圓型凸起一會研磨碳酸氫銨碳源,進一步提高對研磨碳酸氫銨碳源的粉碎效果;
11、2、通過幾型桿被連接柱帶動轉動時帶動轉動環(huán)也會轉動,轉動環(huán)轉動將位于篩板上表面邊緣位置的研磨碳酸氫銨碳源研磨粉碎。
1.一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,包括外殼(1),其特征在于:所述外殼(1)的左側連通設置有進料斗(2),所述外殼(1)的底端開設有投料口(6),所述外殼(1)的內部固定安裝有粉碎機構(3);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,其特征在于:所述粉碎輥(308)包括轉輥(3081),所述轉輥(3081)固定套設在幾型桿(307)上,所述轉輥(3081)的外壁設置有等間距分布的半圓型凸起一(3082)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,其特征在于:所述幾型桿(307)遠離連接柱(304)的一端通過軸承轉動連接有轉動環(huán)(7),所述轉動環(huán)(7)轉動設置在外殼(1)內,所述轉動環(huán)(7)的下表面設置有等間距分布在半圓形凸起二(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,其特征在于:所述連接柱(304)的外部固定套設有散料板(4),所述散料板(4)為傘狀,所述散料板(4)的下表面與連接柱(304)的間距大于幾型桿(307)的高度。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,其特征在于:所述轉動環(huán)(7)的上表面為向連接柱(304)方向傾斜的傾斜面,所述轉動環(huán)(7)的上表面接觸設置有刮板(5),所述刮板(5)固定安裝在外殼(1)的內壁上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種碳酸氫銨碳源的投加裝置,其特征在于:所述連接柱(304)的底端固定安裝有轉軸二(9),所述轉軸二(9)通過軸承貫穿篩板(303)的頂部,所述轉軸二(9)伸入到投料口(6)內,所述轉軸二(9)的外壁固定安裝有螺旋葉片(10)。