本技術(shù)涉及焦?fàn)t煤氣生產(chǎn),具體是一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備。
背景技術(shù):
1、焦?fàn)t煤氣,又稱(chēng)焦?fàn)t氣,由于可燃成分多,屬于高熱值煤氣,粗煤氣或荒煤氣,是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,而在焦?fàn)t煤氣甲烷化的過(guò)程中,生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫尾氣直接經(jīng)過(guò)管道排出,尾氣氣體中攜帶的大量熱量沒(méi)有得到有效利用,造成了經(jīng)濟(jì)損失。
2、而例如現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)號(hào)為cn215712784u的文獻(xiàn)提供一種可余熱回收的焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)用反應(yīng)爐,該裝置包括底座,底座的上端固定連接有主爐和副爐,主爐的右端和副爐的左端分別固定連接有第一換熱箱和第二換熱箱,第一換熱箱和第二換熱箱的內(nèi)部均固定連接有換熱管,第一換熱箱的上下端分別固定連接有連通換熱管的第一煤氣管和第二煤氣管,第一煤氣管的另一端與主爐內(nèi)腔連通。該裝置可以對(duì)裝置在煉焦生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)尾氣中的能量進(jìn)行回收再利用,避免尾氣能源無(wú)法再利用的問(wèn)題。
3、雖然該裝置有益效果較多,但依然存在下列問(wèn)題:該裝置中換熱管與換熱箱之間的接觸面積較低,從而導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低,并且尾氣中會(huì)含有少量的水分,在尾氣被換熱冷卻之后,水蒸氣會(huì)液化為液態(tài)水,無(wú)法對(duì)冷凝后的液態(tài)水進(jìn)行處理。鑒于此,我們提出一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,換熱管與換熱箱之間的接觸面積較低,從而導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低,尾氣中含有的水蒸氣在液化為液態(tài)水之后,無(wú)法對(duì)冷凝后的液態(tài)水進(jìn)行處理的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,包括:換熱機(jī)構(gòu),所述換熱機(jī)構(gòu)的上端連接有尾氣排放管;接水機(jī)構(gòu),所述接水機(jī)構(gòu)安裝在所述換熱機(jī)構(gòu)的正下方;過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述換熱機(jī)構(gòu)和所述接水機(jī)構(gòu)以及所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間通過(guò)三通連接管連通設(shè)置。
3、優(yōu)選的,所述換熱機(jī)構(gòu)包括有換熱箱,所述換熱箱的內(nèi)部均勻設(shè)置有多組換熱管,所述換熱管的頂端設(shè)置有集氣盤(pán)一,所述換熱管的下端連接有集氣盤(pán)二,所述集氣盤(pán)一與所述尾氣排放管連接。
4、優(yōu)選的,所述換熱箱的外壁遠(yuǎn)離所述尾氣排放管處連接有進(jìn)水管,所述換熱箱的外壁靠近所述尾氣排放管處連接有出水管。
5、優(yōu)選的,所述接水機(jī)構(gòu)包括有接水箱,所述接水箱的下端連接有放水管,所述放水管上安裝有控制閥,所述接水箱的外側(cè)偏下方安裝有水位傳感器,所述接水箱的外壁設(shè)置有控制器,所述控制器與所述控制閥以及所述水位傳感器之間均通過(guò)有線電性連接。
6、優(yōu)選的,所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的內(nèi)部安裝有用于灰塵過(guò)濾的過(guò)濾板,所述過(guò)濾箱的上端開(kāi)設(shè)有維修口,所述維修口的外端設(shè)置有通過(guò)螺紋嚙合連接的端蓋一,所述過(guò)濾箱的下端開(kāi)設(shè)有排塵口,所述排塵口的外側(cè)設(shè)置有通過(guò)螺紋嚙合連接的端蓋二。
7、優(yōu)選的,所述集氣盤(pán)二與所述接水箱以及所述過(guò)濾箱三者之間通過(guò)三通連接管構(gòu)成連通結(jié)構(gòu),且所述過(guò)濾箱設(shè)置在接水箱的偏上方。
8、本實(shí)用新型的有益之處在于:
9、1.本實(shí)用新型在尾氣排放管排出的尾氣進(jìn)入到換熱機(jī)構(gòu)中后,會(huì)在多個(gè)換熱管中進(jìn)行流動(dòng),通過(guò)分布的多個(gè)細(xì)小的換熱管與換熱機(jī)構(gòu)中的冷卻水進(jìn)行接觸,可以增加尾氣與冷卻水之間的接觸面積,從而提高換熱效率,并且在尾氣中的水蒸氣經(jīng)過(guò)換熱機(jī)構(gòu)冷卻產(chǎn)生的冷凝水可以通過(guò)接水機(jī)構(gòu)進(jìn)行接收處理,避免冷凝水堆積在管道中對(duì)后續(xù)的尾氣處理造成影響;
10、2.本實(shí)用新型在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的過(guò)濾箱上設(shè)置維修口和排塵口,可以便于在設(shè)備對(duì)尾氣進(jìn)行灰塵過(guò)濾之后對(duì)過(guò)濾板上附著的灰塵進(jìn)行清理,從而提高過(guò)濾板的使用壽命,并且可以提高檢修的便捷性。
1.一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:所述換熱機(jī)構(gòu)(1)包括有換熱箱(101),所述換熱箱(101)的內(nèi)部均勻設(shè)置有多組換熱管(102),所述換熱管(102)的頂端設(shè)置有集氣盤(pán)一(103),所述換熱管(102)的下端連接有集氣盤(pán)二(104),所述集氣盤(pán)一(103)與所述尾氣排放管(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:所述換熱箱(101)的外壁遠(yuǎn)離所述尾氣排放管(2)處連接有進(jìn)水管(105),所述換熱箱(101)的外壁靠近所述尾氣排放管(2)處連接有出水管(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:所述接水機(jī)構(gòu)(3)包括有接水箱(301),所述接水箱(301)的下端連接有放水管(302),所述放水管(302)上安裝有控制閥(303),所述接水箱(301)的外側(cè)偏下方安裝有水位傳感器(304),所述接水箱(301)的外壁設(shè)置有控制器(305),所述控制器(305)與所述控制閥(303)以及所述水位傳感器(304)之間均通過(guò)有線電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(4)包括有過(guò)濾箱(401),所述過(guò)濾箱(401)的內(nèi)部安裝有用于灰塵過(guò)濾的過(guò)濾板(402),所述過(guò)濾箱(401)的上端開(kāi)設(shè)有維修口(403),所述維修口(403)的外端設(shè)置有通過(guò)螺紋嚙合連接的端蓋一(404),所述過(guò)濾箱(401)的下端開(kāi)設(shè)有排塵口(405),所述排塵口(405)的外側(cè)設(shè)置有通過(guò)螺紋嚙合連接的端蓋二(406)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦?fàn)t煤氣甲烷化過(guò)程中的氣體凈化與回收設(shè)備,其特征在于:所述集氣盤(pán)二(104)與所述接水箱(301)以及所述過(guò)濾箱(401)三者之間通過(guò)三通連接管(5)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu),且所述過(guò)濾箱(401)設(shè)置在接水箱(301)的偏上方。