本技術(shù)涉及有機(jī)硅樹脂加工設(shè)備，具體涉及一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)硅樹脂(也稱為聚硅氧烷)是一類由硅原子和氧原子交替連結(jié)組成骨架，不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連結(jié)的聚合物的統(tǒng)稱，有機(jī)硅樹脂結(jié)構(gòu)中既含有“有機(jī)基團(tuán)”，又含有“無機(jī)結(jié)構(gòu)”，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物特性與無機(jī)物功能于一身；但是現(xiàn)有的有機(jī)硅樹脂溶液通常通過脫沸塔對其內(nèi)部的低沸物進(jìn)行分離提純，這樣提純效果較差，提純后的低沸物含量仍較高，使得有機(jī)硅樹脂存在較大的異味，而且有機(jī)硅樹脂粉是納米顆粒，顆粒較小，通常含有較多水分，故而采用常規(guī)分離裝置很難將納米硅樹脂粉與水分離，其中水與有機(jī)硅樹脂粉相比同樣屬于低沸物，同時有機(jī)硅樹脂溶液液面下部分所含有的低沸物受限于溶液的表面積，故而無法快速脫離有機(jī)硅樹脂溶液，使得分離效率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，包括：箱體和束位筒，箱體上表面固定連接箱蓋，箱蓋底部固定連接冷凝管，且箱體上端固定連接進(jìn)料管，而箱體底部分別固定連接排料管和主電機(jī)，所述箱體內(nèi)側(cè)面固定連接隔熱板，隔熱板的下端固定連接加熱組件，且加熱組件的上表面固定連接分離板，分離板中部開設(shè)貫穿口，同時束位筒的上端通過貫穿口活動連接分離板，而束位筒的下端通過固定桿固定連接箱體的底部，所述束位筒內(nèi)通過密封軸承活動連接絞龍的上端，而絞龍的下端通過密封軸承活動連接箱體的底部，主電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絞龍的下端，且束位筒外側(cè)面通過阻流板和引流板固定連接加熱組件的表面。

3、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)側(cè)面固定連接的隔熱板呈圓筒形結(jié)構(gòu)，且隔熱板內(nèi)圓弧面的下端固定連接加熱組件，而加熱組件呈圓筒形結(jié)構(gòu)，同時加熱組件的下表面不接觸箱體的底部。

4、優(yōu)選的，所述分離板呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，而分離板通過卡扣固定連接在加熱組件的上表面，且分離板的表面均勻的開設(shè)多組貫穿孔，而貫穿孔均呈圓柱形結(jié)構(gòu)，同時分離板中部開設(shè)的貫穿口尺寸和束位筒外側(cè)面的尺寸相適配。

5、優(yōu)選的，所述束位筒整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，束位筒的軸截面呈冂形結(jié)構(gòu)，且束位筒外圓弧面的上端沿周向環(huán)繞等間距的開設(shè)六組出液口，同時六組出液口遠(yuǎn)離絞龍的一端均斜向上傾斜。

6、優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)的底部固定連接四組固定桿，四組固定桿均呈圓柱形結(jié)構(gòu)，而四組固定桿環(huán)繞等間距的固定連接在束位筒的下表面，且箱蓋下表面的中部開設(shè)引流腔，引流腔呈圓臺形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述束位筒外圓弧面的上下兩端分別沿周向環(huán)繞等間距的固定連接多組阻流板和多組引流板，且阻流板和引流板遠(yuǎn)離束位筒的一端均固定連接加熱組件，同時相鄰阻流板和引流板之間呈錯位分布。

8、優(yōu)選的，所述引流板的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，而引流板的一側(cè)斜向下傾斜，且阻流板表面開設(shè)的固定槽呈長條形結(jié)構(gòu)，固定槽兩側(cè)側(cè)面分別平行等間距的開設(shè)多組開口，而固定槽兩側(cè)的開口呈錯位分布，同時固定槽底部固定連接的分流板截面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過加熱組件、分離板、阻流板、引流板和束位筒的配合，使得有機(jī)硅樹脂溶液能夠在箱體內(nèi)進(jìn)行充分得到加熱，再通過主電機(jī)、絞龍和束位筒的配合，使得箱體底部的有機(jī)硅樹脂溶液也能夠噴灑在箱體的頂部，繼而充分增大有機(jī)硅樹脂溶液液面的流動效率，從而輔助提高低沸物脫離有機(jī)硅樹脂溶液的速度，進(jìn)而提高該裝置的整體分離效率。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，包括：箱體（3）和束位筒（9），箱體（3）上表面固定連接箱蓋（2），箱蓋（2）底部固定連接冷凝管（1），且箱體（3）上端固定連接進(jìn)料管，而箱體（3）底部分別固定連接排料管和主電機(jī)（12），其特征在于：所述箱體（3）內(nèi)側(cè)面固定連接隔熱板（4），隔熱板（4）的下端固定連接加熱組件（6），且加熱組件（6）的上表面固定連接分離板（5），分離板（5）中部開設(shè)貫穿口，同時束位筒（9）的上端通過貫穿口活動連接分離板（5），而束位筒（9）的下端通過固定桿（11）固定連接箱體（3）的底部，所述束位筒（9）內(nèi)通過密封軸承活動連接絞龍（10）的上端，而絞龍（10）的下端通過密封軸承活動連接箱體（3）的底部，主電機(jī)（12）通過聯(lián)軸器連接絞龍（10）的下端，且束位筒（9）外側(cè)面通過阻流板（7）和引流板（8）固定連接加熱組件（6）的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述箱體（3）內(nèi)側(cè)面固定連接的隔熱板（4）呈圓筒形結(jié)構(gòu)，且隔熱板（4）內(nèi)圓弧面的下端固定連接加熱組件（6），而加熱組件（6）呈圓筒形結(jié)構(gòu)，同時加熱組件（6）的下表面不接觸箱體（3）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述分離板（5）呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，而分離板（5）通過卡扣固定連接在加熱組件（6）的上表面，且分離板（5）的表面均勻的開設(shè)多組貫穿孔，而貫穿孔均呈圓柱形結(jié)構(gòu)，同時分離板（5）中部開設(shè)的貫穿口尺寸和束位筒（9）外側(cè)面的尺寸相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述束位筒（9）整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，束位筒（9）的軸截面呈冂形結(jié)構(gòu)，且束位筒（9）外圓弧面的上端沿周向環(huán)繞等間距的開設(shè)六組出液口，同時六組出液口遠(yuǎn)離絞龍（10）的一端均斜向上傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述箱體（3）內(nèi)的底部固定連接四組固定桿（11），四組固定桿（11）均呈圓柱形結(jié)構(gòu)，而四組固定桿（11）環(huán)繞等間距的固定連接在束位筒（9）的下表面，且箱蓋（2）下表面的中部開設(shè)引流腔，引流腔呈圓臺形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述束位筒（9）外圓弧面的上下兩端分別沿周向環(huán)繞等間距的固定連接多組阻流板（7）和多組引流板（8），且阻流板（7）和引流板（8）遠(yuǎn)離束位筒（9）的一端均固定連接加熱組件（6），同時相鄰阻流板（7）和引流板（8）之間呈錯位分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，其特征在于，所述引流板（8）的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)，而引流板（8）的一側(cè)斜向下傾斜，且阻流板（7）表面開設(shè)的固定槽呈長條形結(jié)構(gòu)，固定槽兩側(cè)側(cè)面分別平行等間距的開設(shè)多組開口，而固定槽兩側(cè)的開口呈錯位分布，同時固定槽底部固定連接的分流板（13）截面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種有機(jī)硅樹脂粉生產(chǎn)用分離裝置，包括：箱體和束位筒，所述箱體內(nèi)側(cè)面固定連接隔熱板，隔熱板的下端固定連接加熱組件，且加熱組件的上表面固定連接分離板，分離板中部開設(shè)貫穿口，同時束位筒的上端通過貫穿口活動連接分離板，而束位筒的下端通過固定桿固定連接箱體的底部，所述束位筒內(nèi)通過密封軸承活動連接絞龍的上端，而絞龍的下端通過密封軸承活動連接箱體的底部，主電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絞龍的下端，且束位筒外側(cè)面通過阻流板和引流板固定連接加熱組件的表面。本技術(shù)通過束位筒、分離板、阻流板、引流板和絞龍的配合，使得箱體內(nèi)的有機(jī)硅樹脂溶液能夠進(jìn)行充分的翻動，繼而能夠輔助提高低沸物的分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：毛偉春,杜廣晞,黃磊,吳海福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州昱衡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/5