本申請涉及破碎裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層式碾料裝置及雙層式干燥線。

背景技術(shù)：

1、對于需要進(jìn)行深度脫水的干燥線而言，要格外防止外部空氣進(jìn)入干燥線內(nèi)部與物料接觸，這是因?yàn)榭諝庵械暮客h(yuǎn)高于物料的目標(biāo)含水量，因此進(jìn)入的空氣會大幅增加干燥線中氣流的含水率，使物料返潮，而相對物料較濕的氣流則難以帶走物料水分。

2、因此對于被設(shè)置于深度干燥線中的碾料裝置而言，其不僅需要有碾碎物料的功能，還要防止外界空氣接觸物料，避免物料返潮；而對于采用傳輸帶進(jìn)出料的碾料裝置而言，則有必要進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以防止傳輸帶在講物料導(dǎo)入碾料位置的過程中，外界空氣與傳輸帶上的物料接觸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本申請?zhí)峁┮环N雙層式碾料裝置，包括：

2、外殼體，內(nèi)部限定出容納空腔，包括上下相對設(shè)置的進(jìn)料端與出料端；

3、內(nèi)殼體，處于所述容納空腔中，內(nèi)部限定出碾料空腔，包括上下相對設(shè)置的第一開口與第二開口；

4、碾料機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動件以及與所述驅(qū)動件的輸出端傳動連接，并間隔設(shè)置以構(gòu)成擠壓位的第一壓輥與第二壓輥，所述擠壓位處于所述碾料空腔中；

5、傳輸機(jī)構(gòu)，包括配置于對接所述第一開口的第一傳輸帶，以及配置于對接所述第二開口的第二傳輸帶。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，所述進(jìn)料端與所述出料端均對接有氣簾機(jī)構(gòu)，所述氣簾機(jī)構(gòu)通過噴氣形成氣密間隔所述進(jìn)料端與所述出料端的氣簾，并存在部分氣體充入所述容納空腔中，使所述容納空腔內(nèi)保持正壓。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，處于所述外殼體外壁的相向面上對稱設(shè)置有撐板，所述第一壓輥的相應(yīng)端貫穿所述外殼體并插裝于安裝在所述撐板上的軸承，所述撐板有阻尼的滑動安裝在所述外殼體上，所述第一壓輥隨所述撐板地滑動以靠近或遠(yuǎn)離所述第二壓輥。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，所述雙層式碾料裝置包括拉緊螺栓與彈性件；所述彈性件沿所述撐板的滑動路徑被抵緊于所述撐板與所述外殼體之間，所述拉緊螺栓沿所述滑動路徑穿過所述撐板與所述外殼體，所述拉緊螺栓配置于調(diào)整并鎖定所述撐板與所述外殼體在所述滑動路徑上的間距。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，所述碾料空腔中設(shè)有刮料件，所述刮料件具有相對設(shè)置的固定部、刮料部以及處于所述固定部及所述刮料部之間的刮料主體，所述固定部被鎖緊于所述內(nèi)殼體上，所述刮料部在任意時(shí)間段均抵緊所述第一傳輸帶伸入所述碾料空腔的承料面，并形成預(yù)設(shè)角度，所述刮料主體朝接料溜板傾斜設(shè)置。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，所述內(nèi)殼體包括若干塊用于承接物料的接料溜板，所述接料溜板下段朝所述擠壓位傾斜設(shè)置，存在至少一塊所述接料溜板的承料面上方布置有擋料板，所述擋料板與所述接料溜板之間的間隙構(gòu)成允許物料穿過的部分落料路徑。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，在所述第二傳輸帶上方布置有限料件，所述限料件下端沿第二傳輸帶的寬度方向布置，所述限料件下端與所述第二傳輸帶的承料面之間構(gòu)成允許物料通過的路徑；所述第二傳輸帶與所述外殼體的周壁之間存在間隙，隨所述第二傳輸帶移動的部分物料能夠通過該間隙掉落在處于所述外殼體相對低點(diǎn)位置的集料口處；靠近所述集料口位置還設(shè)有門機(jī)構(gòu)。

12、在一種可能的實(shí)施方式中，所述雙層式碾料裝置包括采樣管，所述外殼體上設(shè)置有能供所述采樣管下段伸入所述容納空腔中并使所述采樣管保持大致豎直地插立狀態(tài)的穿插定位空間，所述采樣管下段形成缺口并在所述缺口下方具有采樣托板，所述采樣托板貼近所述第一傳輸帶的承料面，并大致呈平面狀。

13、在一種可能的實(shí)施方式中，所述外殼體上開設(shè)有連通所述容納空腔并可開關(guān)的抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口配置于連通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管路。

14、本申請還提供一種雙層式干燥線，包括上述的雙層式碾料裝置，還包括層疊布置的上層干燥段與下層干燥段，所述上層干燥段對接所述進(jìn)料端，所述下層干燥段對接所述出料端。

15、相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請的有益效果：物料隨第一傳輸帶進(jìn)入內(nèi)殼體中，第一壓輥與第二壓輥在驅(qū)動件的帶動下產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，使物料在擠壓位受到高擠壓力被碾碎，之后大部分物料從第二開口落至第二傳輸帶并被傳出；本裝置通過設(shè)置內(nèi)外式的雙層殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體匯聚物料使其落入擠壓位，外殼體構(gòu)筑防止空氣進(jìn)入的密封通道，第一傳輸帶將物料導(dǎo)入內(nèi)殼體的過程，以及第二傳輸帶將碾碎物料導(dǎo)出的過程均是此密封通道中進(jìn)行，以避免物料在運(yùn)輸以及碾碎的過程中返潮。

技術(shù)特征：

1.一種雙層式碾料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，處于所述外殼體外壁的相向面上對稱設(shè)置有撐板，所述第一壓輥的相應(yīng)端貫穿所述外殼體并插裝于安裝在所述撐板上的軸承，所述撐板有阻尼的滑動安裝在所述外殼體上，所述第一壓輥隨所述撐板地滑動以靠近或遠(yuǎn)離所述第二壓輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，所述雙層式碾料裝置包括拉緊螺栓與彈性件；所述彈性件沿所述撐板的滑動路徑被抵緊于所述撐板與所述外殼體之間，所述拉緊螺栓沿所述滑動路徑穿過所述撐板與所述外殼體，所述拉緊螺栓配置于調(diào)整并鎖定所述撐板與所述外殼體在所述滑動路徑上的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，所述碾料空腔中設(shè)有刮料件，所述刮料件具有相對設(shè)置的固定部、刮料部以及處于所述固定部及所述刮料部之間的刮料主體，所述固定部被鎖緊于所述內(nèi)殼體上，所述刮料部在任意時(shí)間段均抵緊所述第一傳輸帶伸入所述碾料空腔的承料面，并形成預(yù)設(shè)角度，所述刮料主體朝接料溜板傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼體包括若干塊用于承接物料的接料溜板，所述接料溜板下段朝所述擠壓位傾斜設(shè)置，存在至少一塊所述接料溜板的承料面上方布置有擋料板，所述擋料板與所述接料溜板之間的間隙構(gòu)成允許物料穿過的部分落料路徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，在所述第二傳輸帶上方布置有限料件，所述限料件下端沿第二傳輸帶的寬度方向布置，所述限料件下端與所述第二傳輸帶的承料面之間構(gòu)成允許物料通過的路徑；所述第二傳輸帶與所述外殼體的周壁之間存在間隙，隨所述第二傳輸帶移動的部分物料能夠通過該間隙掉落在處于所述外殼體相對低點(diǎn)位置的集料口處；靠近所述集料口位置還設(shè)有門機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，所述雙層式碾料裝置包括采樣管，所述外殼體上設(shè)置有能供所述采樣管下段伸入所述容納空腔中并使所述采樣管保持大致豎直地插立狀態(tài)的穿插定位空間，所述采樣管下段形成缺口并在所述缺口下方具有采樣托板，所述采樣托板貼近所述第一傳輸帶的承料面，并大致呈平面狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層式碾料裝置，其特征在于，所述外殼體上開設(shè)有連通所述容納空腔并可開關(guān)的抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口配置于連通風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管路。

9.一種雙層式干燥線，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的雙層式碾料裝置，還包括層疊布置的上層干燥段與下層干燥段，所述上層干燥段對接所述進(jìn)料端，所述下層干燥段對接所述出料端。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N雙層式碾料裝置及雙層式干燥線，涉及破碎裝置領(lǐng)域。雙層式碾料裝置包括：外殼體，內(nèi)部限定出容納空腔，包括上下相對設(shè)置的進(jìn)料端與出料端；內(nèi)殼體，處于所述容納空腔中，包括上下相對設(shè)置的第一開口與第二開口；碾料機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動件以及與所述驅(qū)動件的輸出端傳動連接，并間隔設(shè)置以構(gòu)成擠壓位的第一壓輥與第二壓輥；傳輸機(jī)構(gòu)，包括配置于對接所述第一開口的第一傳輸帶，以及配置于對接所述第二開口的第二傳輸帶。通過設(shè)置內(nèi)外式的雙層殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體匯聚物料使其落入擠壓位，外殼體構(gòu)筑防止空氣進(jìn)入的密封通道，以避免物料在運(yùn)輸以及碾碎的過程中返潮。

技術(shù)研發(fā)人員：彭虎,倪勝軍,黃四海,夏廣斌,趙福明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南源創(chuàng)高科工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/10