本技術(shù)涉及行星分散機(jī)，尤其是一種行星分散機(jī)。

背景技術(shù)：

1、行星分散機(jī)用于高粘度產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)攪拌、分散、粉碎，其結(jié)構(gòu)包括封閉式容器、行星架，行星架能夠通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)分散盤旋轉(zhuǎn)，行星架還能夠進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)分散盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過分散盤實(shí)現(xiàn)對物料的高效分散。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，物料在行星分散機(jī)的封閉式容器內(nèi)進(jìn)行分散，高粘度的物料會(huì)附著在容器內(nèi)壁，回逐步向上攀升，甚至爬升至行星架位置對應(yīng)的容器壁面上，此處附著的物料難以清理，造成了物料浪費(fèi)；同時(shí)，物料中的高粘度組分逐漸附著于容器內(nèi)壁會(huì)使得物料變稀，影響物料的品質(zhì)，且變稀的物料會(huì)附著在布設(shè)于容器上的觀察鏡表面，阻擋視線，妨礙觀察。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種行星分散機(jī)，通過設(shè)置真空罩、限位圓環(huán)和刮壁器，從而有效清理附著于容器壁面上的物料，避免物料浪費(fèi)，保證物料品質(zhì)；同時(shí)，能夠有效避免觀察鏡表面附著物料，便于人員觀察行星分散機(jī)的工作進(jìn)程。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種行星分散機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上配合安裝有行星架，所述行星架的底部固定有連接軸，所述行星架的輸出端傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外圓周面上安裝有至少一個(gè)分散盤，所述連接軸的外圓周面上配合安裝有刮壁器；

4、還包括容器，所述容器的頂部配合安裝有真空罩，所述真空罩的頂部與機(jī)架固定，同時(shí)，真空罩包圍行星架布置；

5、所述真空罩的內(nèi)徑小于容器的內(nèi)徑，從而使得真空罩與容器之間形成限位圓環(huán)，所述限位圓環(huán)阻礙容器中的物料進(jìn)入真空罩；

6、所述行星架驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)分散盤自轉(zhuǎn)，進(jìn)而對容器內(nèi)的物料進(jìn)行剪切分散；

7、所述行星架旋轉(zhuǎn)，從而通過連接軸和傳動(dòng)軸對應(yīng)帶動(dòng)刮壁器和分散盤公轉(zhuǎn)；

8、所述刮壁器公轉(zhuǎn)時(shí)，刮除容器內(nèi)側(cè)壁面以及限位圓環(huán)內(nèi)底壁面上附著的物料。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

10、所述真空罩與容器均呈圓柱狀且內(nèi)部空間連通。

11、所述真空罩與容器同心布置。

12、所述容器的底部配合安裝有導(dǎo)向輪。

13、所述分散盤的自轉(zhuǎn)方向與分散盤的公轉(zhuǎn)方向相反。

14、所述刮壁器的結(jié)構(gòu)為：包括與連接軸配合安裝的軸套，所述軸套的外側(cè)壁面上分別設(shè)置有第一安裝桿和第二安裝桿，所述第一安裝桿的端頭配合安裝有頂刮板，所述第二安裝桿呈l型，第二安裝桿豎直段的側(cè)壁面上配合安裝有側(cè)刮板；

15、所述頂刮板的頂工作端面刮除附著于限位圓環(huán)內(nèi)底壁面的物料，所述頂刮板的側(cè)工作端面刮除附著于容器內(nèi)側(cè)壁面上方的物料；

16、所述側(cè)刮板的側(cè)工作端面刮除附著于容器內(nèi)側(cè)壁面中下方的物料。

17、所述頂刮板的長邊方向平行于軸套的徑向布置，同時(shí)，頂刮板的短邊方向相對軸套的軸線偏轉(zhuǎn)一定角度布置。

18、所述第二安裝桿豎直段的側(cè)壁面上設(shè)置有擾流板。

19、所述側(cè)刮板的底部端面低于第二安裝桿的底部端面。

20、所述機(jī)架上配合安裝有升降座，所述升降座用于帶動(dòng)容器沿豎直方向作上升或下降的直線運(yùn)動(dòng)。

21、本實(shí)用新型的有益效果如下：

22、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過設(shè)置容器、真空罩和限位圓環(huán)，能夠阻礙附著于容器側(cè)壁面上的物料爬升，從而有效避免容器內(nèi)的物料爬升至行星架位置處，便于后續(xù)清理，避免物料浪費(fèi)，防止物料變稀，保證物料品質(zhì)。

23、本實(shí)用新型還包括如下優(yōu)點(diǎn)：

24、(1)本實(shí)用新型中通過設(shè)置刮壁器，能夠刮除附著于容器側(cè)壁面和限位圓環(huán)內(nèi)底壁面上的物料，從而避免物料變稀，保證物料品質(zhì)，減少物料浪費(fèi)。

25、(2)本實(shí)用新型中通過將頂刮板傾斜布置，能夠更有效地刮除物料，同時(shí)，能夠防止物料繼續(xù)爬升，保證刮下的物料能夠全部落入容器中。

26、(3)本實(shí)用新型中通過使得側(cè)刮板的底部端面低于第二安裝桿的底部端面。能夠保證側(cè)刮板與容器內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，從而盡可能刮除容器內(nèi)側(cè)壁中下方的物料。

27、(4)本實(shí)用新型中通過設(shè)置擾流板，能夠攪動(dòng)容器內(nèi)部的物料，以增強(qiáng)物料的流場。

28、(5)本實(shí)用新型中分散盤的自轉(zhuǎn)方向與公轉(zhuǎn)方向相反，能夠?qū)θ萜鲀?nèi)部的物料起到高效攪拌、剪切、分散，提高后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種行星分散機(jī)，包括機(jī)架(6)，所述機(jī)架(6)上配合安裝有行星架(8)，所述行星架(8)的底部固定有連接軸(4)，所述行星架(8)的輸出端傳動(dòng)軸(5)，所述傳動(dòng)軸(5)的外圓周面上安裝有至少一個(gè)分散盤(9)，其特征在于：所述連接軸(4)的外圓周面上配合安裝有刮壁器(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述真空罩(1)與容器(2)均呈圓柱狀且內(nèi)部空間連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述真空罩(1)與容器(2)同心布置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述容器(2)的底部配合安裝有導(dǎo)向輪。

5.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述分散盤(9)的自轉(zhuǎn)方向與分散盤(9)的公轉(zhuǎn)方向相反。

6.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述刮壁器(3)的結(jié)構(gòu)為：包括與連接軸(4)配合安裝的軸套，所述軸套的外側(cè)壁面上分別設(shè)置有第一安裝桿(301)和第二安裝桿(302)，所述第一安裝桿(301)的端頭配合安裝有頂刮板(303)，所述第二安裝桿(302)呈l型，第二安裝桿(302)豎直段的側(cè)壁面上配合安裝有側(cè)刮板(304)；

7.如權(quán)利要求6所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述頂刮板(303)的長邊方向平行于軸套的徑向布置，同時(shí)，頂刮板(303)的短邊方向相對軸套的軸線偏轉(zhuǎn)一定角度布置。

8.如權(quán)利要求6所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述第二安裝桿(302)豎直段的側(cè)壁面上設(shè)置有擾流板(305)。

9.如權(quán)利要求6所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述側(cè)刮板(304)的底部端面低于第二安裝桿(302)的底部端面。

10.如權(quán)利要求1所述的一種行星分散機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(6)上配合安裝有升降座(7)，所述升降座(7)用于帶動(dòng)容器(2)沿豎直方向作上升或下降的直線運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種行星分散機(jī)，包括機(jī)架、行星架、連接軸、傳動(dòng)軸、分散盤，連接軸的外圓周面上配合安裝有刮壁器；還包括容器，容器的頂部配合安裝有真空罩；真空罩的內(nèi)徑小于容器的內(nèi)徑，從而使得真空罩與容器之間形成限位圓環(huán)，限位圓環(huán)阻礙容器中的物料進(jìn)入真空罩；行星架驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)分散盤自轉(zhuǎn)，進(jìn)而對容器內(nèi)的物料進(jìn)行剪切分散；行星架旋轉(zhuǎn)，從而通過連接軸和傳動(dòng)軸對應(yīng)帶動(dòng)刮壁器和分散盤公轉(zhuǎn)。通過設(shè)置真空罩、限位圓環(huán)和刮壁器，從而有效清理附著于容器壁面上的物料，避免物料浪費(fèi)，保證物料品質(zhì)；同時(shí)，能夠有效避免觀察鏡表面附著物料，便于人員觀察行星分散機(jī)的工作進(jìn)程。

技術(shù)研發(fā)人員：陸文周,楊久勇,韓彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：羅斯（無錫）設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19