本技術(shù)涉及除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種濾筒除塵器用高密封性過濾腔室。

背景技術(shù)：

1、濾筒除塵器中用于安裝濾筒的過濾腔室是高密閉腔體，濾筒安裝在過濾腔室的內(nèi)側(cè)壁上，且安裝的花板需要達(dá)到較高的平整度要求，才能夠保證濾筒與花板之間的密封性?，F(xiàn)有的濾筒在安裝時，需要先將濾筒套在支架的外部，然后通過螺絲固定在花板上，但是在濾筒自重、除塵過程中的震動等因素的影響下，其在花板上的安裝位置處極易變形，從而導(dǎo)致濾筒與花板之間出現(xiàn)縫隙、密封性減弱、濾筒歪斜松動等情況，影響過濾除塵的使用效果和設(shè)備的使用安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決除塵器內(nèi)部的過濾腔室內(nèi)用于安裝濾筒的壁板平整度不夠?qū)е旅芊庑圆蛔愕膯栴}，而提出的一種濾筒除塵器用高密封性過濾腔室。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，包括安裝壁板、前壁板以及側(cè)壁板，所述安裝壁板與所述前壁板相對平行設(shè)置，所述側(cè)壁板連接所述安裝壁板與所述前壁板的周向邊緣并共同組合搭建形成中空的過濾腔室；所述安裝壁板上設(shè)有安裝孔，濾筒位于過濾腔室的內(nèi)部且其一端密封固定在所述安裝孔上；

4、所述安裝壁板的外部對應(yīng)所述安裝孔的位置安裝有同心的法蘭墊板，所述法蘭墊板的內(nèi)徑與所述安裝孔的孔徑相同，所述安裝壁板的外部還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋覆壓所述法蘭墊板的邊緣。

5、優(yōu)選地，所述安裝孔的數(shù)量為m*n個，其中m為行數(shù)且m≥1,n為列數(shù)且n≥1，所述過濾腔室外部的每個安裝孔的位置均對應(yīng)安裝所述法蘭墊板。

6、優(yōu)選地，所述法蘭墊板的內(nèi)圈輪廓與所述安裝孔的輪廓完全重合，所述法蘭墊板的外直徑大于濾筒的外直徑，濾筒端部完全落入與其對應(yīng)的所述法蘭墊板的區(qū)域內(nèi)部。

7、優(yōu)選地，所述法蘭墊板為圓環(huán)狀，所述法蘭墊板的外直徑150-500毫米，內(nèi)直徑等于所述安裝孔的直徑，厚度5-8毫米。

8、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋為長條狀型材，每根加強(qiáng)筋對應(yīng)豎向固定在某一列法蘭墊板的邊緣并覆壓在此列m個所述法蘭墊板的上方。

9、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為2n根，每列所述法蘭墊板的豎向左右兩側(cè)都分別覆壓固定有一根加強(qiáng)筋。

10、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的整體長度為l，加強(qiáng)筋的整體厚度范圍為l/400-l/100。

11、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋采用扁鋼、角鋼、矩形管、h型鋼、槽鋼等型材結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選地，所述安裝壁板的厚度為2-4毫米。

13、優(yōu)選地，所述安裝壁板的整體呈對稱結(jié)構(gòu)，且所述安裝壁板的長徑比為1.3-2。

14、本實(shí)用新型通過在過濾腔室的安裝壁板外部增設(shè)法蘭墊板，法蘭墊板與安裝孔一一對應(yīng)，當(dāng)在過濾腔室內(nèi)安裝濾筒時，濾筒固定在安裝孔內(nèi)，安裝孔的背面經(jīng)過法蘭墊板增厚加固，而法蘭墊板又經(jīng)過加強(qiáng)筋再次加固，使得濾筒的安裝端固定在法蘭墊板加強(qiáng)處。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過法蘭墊板與加強(qiáng)筋的二次增厚與加強(qiáng)，提高了安裝壁板的強(qiáng)度，尤其是安裝孔周部的板材強(qiáng)度，進(jìn)而提高了安裝壁板的平整度，能夠有效避免濾筒安裝導(dǎo)致安裝壁板變形從而使得濾筒安裝位置出現(xiàn)氣縫的情況，保證腔體密閉性，避免濾筒歪斜松動，改善過濾效果，提高設(shè)備使用的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：包括安裝壁板、前壁板以及側(cè)壁板，所述安裝壁板與所述前壁板相對平行設(shè)置，所述側(cè)壁板連接所述安裝壁板與所述前壁板的周向邊緣并共同組合搭建形成中空的過濾腔室；所述安裝壁板上設(shè)有安裝孔，濾筒位于過濾腔室的內(nèi)部且其一端密封固定在所述安裝孔上；

2.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述安裝孔的數(shù)量為m*n個，其中m為行數(shù)且m≥1,n為列數(shù)且n≥1，所述過濾腔室外部的每個安裝孔的位置均對應(yīng)安裝所述法蘭墊板。

3.如權(quán)利要求2所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述法蘭墊板的內(nèi)圈輪廓與所述安裝孔的輪廓完全重合，所述法蘭墊板的外直徑大于濾筒的外直徑，濾筒端部完全落入與其對應(yīng)的所述法蘭墊板的區(qū)域內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求2所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述法蘭墊板為圓環(huán)狀，所述法蘭墊板的外直徑150-500毫米，內(nèi)直徑等于所述安裝孔的直徑，厚度5-8毫米。

5.如權(quán)利要求2所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述加強(qiáng)筋為長條狀型材，每根加強(qiáng)筋對應(yīng)豎向固定在某一列法蘭墊板的邊緣并覆壓在此列m個所述法蘭墊板的上方。

6.如權(quán)利要求5所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為2n根，每列所述法蘭墊板的豎向左右兩側(cè)都分別覆壓固定有一根加強(qiáng)筋。

7.如權(quán)利要求5所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述加強(qiáng)筋的整體長度為l，加強(qiáng)筋的整體厚度范圍為l/400-l/100。

8.如權(quán)利要求5所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述加強(qiáng)筋采用扁鋼、角鋼、矩形管、h型鋼、槽鋼型材結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述安裝壁板的厚度為2-4毫米。

10.如權(quán)利要求9所述的濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，其特征在于：所述安裝壁板的整體呈對稱結(jié)構(gòu)，且所述安裝壁板的長徑比為1.3-2。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種濾筒除塵器用高密封性過濾腔室，安裝壁板與前壁板相對平行設(shè)置，側(cè)壁板連接安裝壁板與前壁板的周向邊緣并共同組合搭建形成中空的過濾腔室；安裝壁板上設(shè)有安裝孔，濾筒位于過濾腔室的內(nèi)部且其一端密封固定在安裝孔上；安裝壁板的外部對應(yīng)安裝孔的位置安裝有同心的法蘭墊板，法蘭墊板的內(nèi)徑與安裝孔的孔徑相同，安裝壁板的外部還設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋覆壓法蘭墊板的邊緣。通過法蘭墊板與加強(qiáng)筋提高安裝壁板、尤其是安裝孔周部的板材強(qiáng)度，進(jìn)而提高了安裝壁板的平整度，保證腔體密閉性，避免濾筒歪斜松動，改善過濾效果，提高設(shè)備使用的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彬,趙新新,劉峰江,李耀華,姚鴻瑞,魯華火
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州兆和空氣系統(tǒng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/17