本技術涉及油水分離，特別是涉及一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置。

背景技術：

1、油與水為互不相溶的兩類液體，根據(jù)工藝或者環(huán)境保護的要求必須將其進行分離，而油水分離器因其操作簡便、運行成本低等特點而成為工業(yè)上常用的含油水處理設備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)有著廣泛的應用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差異，通過重力沉降作用以實現(xiàn)輕輕質組分(油相)和重質組分(水相)的分離。

2、但現(xiàn)有的油水混合通常需要一臺混合釜，再由提升泵打入至油水分離器中分離一層水相，再分離上層油相，使得生產(chǎn)不能夠連續(xù)進行，從而嚴重影響生產(chǎn)的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使生產(chǎn)能夠連續(xù)進行，提高油水分離效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，包括儲料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，所述儲料罐的出料口與所述油酸分離器的一進料口連通，所述油酸分離器側壁上的兩個出料口能夠分別連通所述油水分離器和外界，且所述油酸分離器的兩個出料口位于不同高度，所述油水分離器的進料口與所述油酸分離器的出料口之間通過所述管道混合泵連通，所述油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，所述油酸分離器上和所述油水分離器上均設有排氣口。

4、優(yōu)選的，所述油酸分離器的進料口包括第一進料口和第二進料口，所述第一進料口開設于所述油酸分離器的側壁上，并用于連通所述儲料罐的出料口，所述第二進料口開設于所述油酸分離器的上端面，并用于連通外界供料裝置。

5、優(yōu)選的，所述油酸分離器側壁上的兩個出料口分為第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口和所述第二出料口所在側壁與所述第一進料口所在側壁相對，所述第一出料口通過所述管道混合泵連通所述油水分離器的進料口，所述第一出料口的高度高于所述第一進料口和所述第二出料口的高度，且所述第一進料口的高度高于所述第二出料口的高度。

6、優(yōu)選的，所述第一進料口對應的管道、所述第二進料口對應的管道、所述第一出料口對應的管道以及所述第二出料口對應的管道上均設有閥門。

7、優(yōu)選的，所述油酸分離器上的排氣口為第一尾氣排氣口，所述第一尾氣排氣口為并排設置的兩個，且兩個所述第一尾氣排氣口之間通過第一管路連通，所述第一管路能夠連通外界，且所述第一管路上設有第一排氣閥。

8、優(yōu)選的，所述油水分離器的進料口為第三進料口，所述第三進料口開設于所述油水分離器的側壁上，且所述第三進料口通過所述管道混合泵連通所述油酸分離器的出料口。

9、優(yōu)選的，所述油水分離器側壁上的兩個出料口分別為第三出料口和第四出料口，所述油水分離器下端面的出料口為第五出料口，所述第三出料口和所述第四出料口所在側壁與所述第三進料口所在側壁相對，所述第三出料口的高度高于所述第三進料口和所述第四出料口的高度，且所述第四出料口的高度高于所述第三進料口的高度。

10、優(yōu)選的，所述第三進料口對應的管道、所述第三出料口對應的管道、所述第四出料口對應的管道以及第五出料口對應的管道上均設有閥門。

11、優(yōu)選的，所述油水分離器上的排氣口為第二尾氣排氣口，所述第二尾氣排氣口為并排設置的兩個，且兩個所述第二尾氣排氣口之間通過第二管路連通，所述第二管路能夠連通外界，且所述第二管路上設有第二排氣閥。

12、本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

13、本實用新型提供的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，儲料罐的出料口與油酸分離器的一進料口連通，以實現(xiàn)將儲料罐內(nèi)的液體通入至油酸分離器中進行處理，油酸分離器側壁上的兩個出料口能夠分別連通油水分離器和外界，且油酸分離器的兩個出料口位于不同高度，油水分離器的進料口與油酸分離器的出料口之間通過管道混合泵連通，通過混合泵將油酸分離器內(nèi)分離出來的液體抽入至油水分離器中進行油水分離，從而實現(xiàn)油水分離作業(yè)的連續(xù)運行，具有分離效率高和分離效果好的特點，油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，以實現(xiàn)對油水分離器內(nèi)不同密度的液體進行收集，油酸分離器上和油水分離器上均設有排氣口，實現(xiàn)對油酸分離器以及油水分離器中產(chǎn)生的廢氣進行排放，有效避免廢氣積聚而發(fā)生危險事故，整體結構簡單、操作便捷。

技術特征：

1.一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：包括儲料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，所述儲料罐的出料口與所述油酸分離器的一進料口連通，所述油酸分離器側壁上的兩個出料口能夠分別連通所述油水分離器和外界，且所述油酸分離器的兩個出料口位于不同高度，所述油水分離器的進料口與所述油酸分離器的出料口之間通過所述管道混合泵連通，所述油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，所述油酸分離器上和所述油水分離器上均設有排氣口。

2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器的進料口包括第一進料口和第二進料口，所述第一進料口開設于所述油酸分離器的側壁上，并用于連通所述儲料罐的出料口，所述第二進料口開設于所述油酸分離器的上端面，并用于連通外界供料裝置。

3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器側壁上的兩個出料口分為第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口和所述第二出料口所在側壁與所述第一進料口所在側壁相對，所述第一出料口通過所述管道混合泵連通所述油水分離器的進料口，所述第一出料口的高度高于所述第一進料口和所述第二出料口的高度，且所述第一進料口的高度高于所述第二出料口的高度。

4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述第一進料口對應的管道、所述第二進料口對應的管道、所述第一出料口對應的管道以及所述第二出料口對應的管道上均設有閥門。

5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油酸分離器上的排氣口為第一尾氣排氣口，所述第一尾氣排氣口為并排設置的兩個，且兩個所述第一尾氣排氣口之間通過第一管路連通，所述第一管路能夠連通外界，且所述第一管路上設有第一排氣閥。

6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器的進料口為第三進料口，所述第三進料口開設于所述油水分離器的側壁上，且所述第三進料口通過所述管道混合泵連通所述油酸分離器的出料口。

7.根據(jù)權利要求6所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器側壁上的兩個出料口分別為第三出料口和第四出料口，所述油水分離器下端面的出料口為第五出料口，所述第三出料口和所述第四出料口所在側壁與所述第三進料口所在側壁相對，所述第三出料口的高度高于所述第三進料口和所述第四出料口的高度，且所述第四出料口的高度高于所述第三進料口的高度。

8.根據(jù)權利要求7所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述第三進料口對應的管道、所述第三出料口對應的管道、所述第四出料口對應的管道以及第五出料口對應的管道上均設有閥門。

9.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，其特征在于：所述油水分離器上的排氣口為第二尾氣排氣口，所述第二尾氣排氣口為并排設置的兩個，且兩個所述第二尾氣排氣口之間通過第二管路連通，所述第二管路能夠連通外界，且所述第二管路上設有第二排氣閥。

技術總結
本技術公開了一種連續(xù)油水混合洗滌分層裝置，涉及油水分離技術領域，包括儲料罐、油酸分離器、油水分離器和管道混合泵，儲料罐的出料口與油酸分離器的一進料口連通，油酸分離器側壁上的兩個出料口能夠分別連通油水分離器和外界，且油酸分離器的兩個出料口位于不同高度，油水分離器的進料口與油酸分離器的出料口之間通過管道混合泵連通，油水分離器上的兩組出料口位于不同高度，油酸分離器上和油水分離器上均設有排氣口。本技術能夠使生產(chǎn)連續(xù)進行，提高油水分離效率。

技術研發(fā)人員：倪佰泉,文靈,呂曉杰
受保護的技術使用者：紹興貝斯美化工股份有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/19