本技術(shù)涉及熱熔壓敏膠加工，尤其涉及熱熔壓敏膠用混料裝置。

背景技術(shù)：

1、熱熔壓敏膠是一種通過加熱將固態(tài)粘合劑熔化，并通過壓力的作用使其粘附在物體表面的粘合劑。在生產(chǎn)過程中，混料裝置是關(guān)鍵設(shè)備，它用于將不同原料按一定比例混合均勻，以確保熱熔壓敏膠的性能穩(wěn)定?；炝涎b置通常包括一個(gè)混料倉和用于輸送、攪拌原料的裝置?；炝蟼}一般具有較高的密封性能和保溫性能，以防止原料在混合過程中因溫度變化而影響性能。在混料過程中，原料在攪拌裝置的作用下進(jìn)行充分混合，以確保每一批次的膠粘劑質(zhì)量一致。

2、經(jīng)檢索在公告號(hào)為：cn211411706u中公開了一種熱熔壓敏膠用混合機(jī)，包括支架和預(yù)存箱，所述支架的上側(cè)通過第一螺栓與混合箱相連接，且混合箱的頂部通過第二螺栓與頂蓋相連接，所述頂蓋的上端面固定有電機(jī)盒，且電機(jī)盒設(shè)置在進(jìn)料裝置之間，所述電機(jī)盒內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的下側(cè)通過電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在混合箱的內(nèi)部，且混合箱的底部設(shè)置有第一出料閥，所述第一出料閥的底部設(shè)置在通孔內(nèi)，且通孔開設(shè)在支架上，所述預(yù)存箱通過第三螺栓與支架的下側(cè)相連接，且預(yù)存箱的前側(cè)設(shè)置有刻度。該熱熔壓敏膠用混合機(jī)，當(dāng)預(yù)存箱對(duì)熱熔壓敏膠進(jìn)行收集時(shí)，觀察刻度，從而根據(jù)需求控制熱熔壓敏膠的收集量，隨后打開第二出料閥可對(duì)熱熔壓敏膠進(jìn)行定量收集，該申請(qǐng)中是通過螺栓等結(jié)構(gòu)使混料倉的頂蓋方便進(jìn)行拆裝，這樣設(shè)置難以對(duì)混料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行全面均勻的混合，導(dǎo)致制品的粘接性能、耐溫性、耐候性等性能波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了熱熔壓敏膠用混料裝置，旨在改善難以對(duì)混料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行全面均勻的混合，導(dǎo)致制品的粘接性能、耐溫性、耐候性等性能波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：熱熔壓敏膠用混料裝置，包括混料倉，所述混料倉的頂部設(shè)置有入料板，所述混料倉的頂部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有齒輪，所述混料倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒板，所述齒板與齒輪相嚙合，所述齒板的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述齒板的頂部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)部，所述雙向螺桿的外壁螺紋連接有滑套，所述滑套的外壁滑動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)壁，所述滑套的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述混料倉的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件。

3、進(jìn)一步地，所述加熱組件包括加熱管，所述加熱管的外壁設(shè)置在所述混料倉的內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地，所述混料倉的底部固定連接有下料板，所述混料倉的底部設(shè)置有固定板，所述下料板的外壁固定連接在所述固定板的頂部。

5、進(jìn)一步地，所述固定板的內(nèi)部固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端固定連接有絞龍葉。

6、進(jìn)一步地，所述固定板的內(nèi)部固定連接有輸送管，所述絞龍葉的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送管的內(nèi)壁。

7、進(jìn)一步地，所述固定板的內(nèi)部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)部一側(cè)固定連接有水管一。

8、進(jìn)一步地，所述水管一的一端固定連接有冷卻管，所述冷卻管圍繞在所述輸送管的外壁，所述冷卻管的一端固定連接有水管二。

9、進(jìn)一步地，所述水管二的中部設(shè)置有過濾倉，所述水管二的一端固定連接在所述水箱的內(nèi)部另一側(cè)。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型中，首先通過電機(jī)一帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后配合轉(zhuǎn)動(dòng)柱、連桿帶動(dòng)攪拌桿對(duì)原料進(jìn)行攪拌，接著通過電機(jī)二配合雙向螺桿以及滑套帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行移動(dòng)，從而可以對(duì)混料倉內(nèi)的原料進(jìn)行均勻攪拌，解決了以對(duì)混料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行全面均勻混合的問題，達(dá)到了原料的充分混合，從而確保了制品的性能一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

12、本實(shí)用新型中，首先通過電機(jī)三帶動(dòng)絞龍葉，配合下料板與輸送管對(duì)原料進(jìn)行輸送，同時(shí)通過水管一配合冷卻管、水管二以及過濾倉對(duì)原料進(jìn)行快速冷卻，達(dá)到了均勻輸送的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行冷卻，提高生產(chǎn)線自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.熱熔壓敏膠用混料裝置，包括混料倉（1），其特征在于：所述混料倉（1）的頂部設(shè)置有入料板（2），所述混料倉（1）的頂部固定連接有電機(jī)一（3），所述電機(jī)一（3）的輸出端固定連接有齒輪（4），所述混料倉（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒板（5），所述齒板（5）與齒輪（4）相嚙合，所述齒板（5）的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（7），所述齒板（5）的頂部固定連接有電機(jī)二（6），所述電機(jī)二（6）的輸出端固定連接有雙向螺桿（8），所述雙向螺桿（8）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（7）的內(nèi)部，所述雙向螺桿（8）的外壁螺紋連接有滑套（9），所述滑套（9）的外壁滑動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（7）的內(nèi)壁，所述滑套（9）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（10），所述連桿（10）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿（11），所述混料倉（1）的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述加熱組件包括加熱管（12），所述加熱管（12）的外壁設(shè)置在所述混料倉（1）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述混料倉（1）的底部固定連接有下料板（13），所述混料倉（1）的底部設(shè)置有固定板（14），所述下料板（13）的外壁固定連接在所述固定板（14）的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述固定板（14）的內(nèi)部固定連接有電機(jī)三（15），所述電機(jī)三（15）的輸出端固定連接有絞龍葉（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述固定板（14）的內(nèi)部固定連接有輸送管（16），所述絞龍葉（17）的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送管（16）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述固定板（14）的內(nèi)部固定連接有水箱（18），所述水箱（18）的內(nèi)部一側(cè)固定連接有水管一（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述水管一（19）的一端固定連接有冷卻管（20），所述冷卻管（20）圍繞在所述輸送管（16）的外壁，所述冷卻管（20）的一端固定連接有水管二（21）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔壓敏膠用混料裝置，其特征在于：所述水管二（21）的中部設(shè)置有過濾倉（22），所述水管二（21）的一端固定連接在所述水箱（18）的內(nèi)部另一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱熔壓敏膠加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了熱熔壓敏膠用混料裝置，包括混料倉，所述混料倉的頂部設(shè)置有入料板，所述混料倉的頂部固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有齒輪，所述混料倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒板，所述齒板與齒輪相嚙合，所述齒板的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述齒板的頂部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)部。本技術(shù)中，首先通過電機(jī)一帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了難以對(duì)混料倉內(nèi)部的原料進(jìn)行全面均勻混合的問題，達(dá)到了原料的充分混合，從而確保了制品的性能一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：殷佳珞,趙伯霖,楊康博,王嵩滔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/10