本技術(shù)涉及注漿、灌漿防火工程領(lǐng)域，具體為一種稠化漿體制漿裝置。

背景技術(shù)：

1、煤炭產(chǎn)業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家能源安全，助力煤炭行業(yè)安全發(fā)展是促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。在煤炭開采的過程中，大傾角煤層是我們不可避免的開采工作，其在開采過程中存在著較大的安全隱患，易造成采空區(qū)煤自燃，嚴(yán)重危害著開采工作，并且可能危及人民的生命。因此，預(yù)防煤自燃是解決礦井火災(zāi)的關(guān)鍵。稠化漿體作為一款具備良好性能的防治煤自燃材料，在礦井火災(zāi)煤自燃的防治中扮演著舉足輕重的角色。

2、稠化漿體是由黃土、水、高分子聚合物a和稠化劑b按照一定比例混合而成的高分子聚合材料，能夠有效實現(xiàn)防治俯采工作面采空區(qū)堵漏、隔離氧氣，同時經(jīng)濟(jì)、高效地防治俯采工作面煤自燃。在傳統(tǒng)制備稠化漿體產(chǎn)業(yè)中，主要由人工或者機(jī)器將黃土破碎再將黃土分篩成顆粒狀，然后將黃土與高分子聚合物a稠化劑b混合，放入適量水中進(jìn)行攪拌，最終制得稠化漿體。現(xiàn)用工藝存在著黃土破碎篩分不充分，人為控制用量不準(zhǔn)，攪拌時粉塵飛揚，制漿低效且攪拌不充分等因素導(dǎo)致的稠化漿體性能不佳，同時耗費人力資源與電力資源。在防治煤礦火災(zāi)應(yīng)用于大規(guī)模制備稠化漿體時，面臨著諸多挑戰(zhàn)。因此持續(xù)高效制漿實現(xiàn)有效量產(chǎn)以及提升機(jī)器設(shè)備的綜合使用是稠化漿體工業(yè)化有待解決的關(guān)鍵問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于為了解決上述背景技術(shù)提出的問題，而提出一種稠化漿體制漿裝置，本實用新型具有持續(xù)制漿、制漿量大、制漿效率高、漿體性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊、整體性強、操作簡單、安全可靠、工藝靈活高效的特點。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種稠化漿體制漿裝置，包括破碎篩分模塊、上料系統(tǒng)和攪拌制漿系統(tǒng)，所述破碎篩分模塊包括破碎模塊和篩分模塊，所述破碎模塊包括粉碎箱、粉碎輪、連接軸、驅(qū)動電機(jī)和連接帶；所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有兩個粉碎輪，所述連接軸的一端貫穿粉碎箱體連接粉碎輪，連接軸的另一端連接驅(qū)動電機(jī)；所述篩分模塊由旋轉(zhuǎn)圓盤、偏心片、拉動桿、限位槽、篩分網(wǎng)和篩分平臺組成，所述旋轉(zhuǎn)圓盤與驅(qū)動電機(jī)通過連接帶連接，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上安裝有偏心片，偏心片的一端固定在拉動桿的一端，拉動桿的另一端固定在限位槽孔位上內(nèi)，所述篩分網(wǎng)的下方設(shè)置有篩分平臺，篩分網(wǎng)的兩端開設(shè)有限位槽；

3、所述上料系統(tǒng)由皮帶傳輸機(jī)和兩個擋風(fēng)板組成；

4、所述攪拌制漿系統(tǒng)包括制漿罐體、支撐柱、閥門、排漿口和壓力泵；所述制漿罐體包括攪拌電機(jī)、攪拌主軸、攪拌葉輪、進(jìn)水口、進(jìn)料口和導(dǎo)流板；制漿罐體機(jī)蓋上設(shè)有攪拌電機(jī)和多個進(jìn)料口，制漿罐體底部側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)流板，制漿罐體底部設(shè)有閥門，所述攪拌主軸穿過制漿罐體機(jī)蓋伸入制漿罐體內(nèi)部，攪拌主軸的頂部連接攪拌電機(jī)，攪拌主軸的底部連接攪拌葉輪，所述排漿口開設(shè)于制漿罐體的中上部并連接壓力泵。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述制漿罐體的底部通過螺栓連接支撐柱，所述制漿罐體的整體為圓柱筒狀，底部為錐形；所述導(dǎo)流板為波浪形。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，兩個所述擋風(fēng)板布設(shè)在皮帶傳輸機(jī)兩側(cè)；所述進(jìn)料口帶有雙層的交錯篩網(wǎng)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，多個所述進(jìn)水口沿制漿罐體頂端側(cè)壁排列一圈。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述進(jìn)水口連接水泵并向制漿罐體的內(nèi)部注水；所述閥門上設(shè)有可拆卸的篩網(wǎng)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型具有持續(xù)制漿、制漿量大、制漿效率高、漿體性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊、整體性強、操作簡單、安全可靠、工藝靈活高效的特點。

11、2、本實用新型驅(qū)動電機(jī)帶動粉碎輪嚙合粉碎同時帶動篩分網(wǎng)左右往復(fù)篩分；導(dǎo)流板呈波浪形，以實現(xiàn)勻質(zhì)流體上浮、重質(zhì)流體下沉作用，增強渦流效應(yīng)；閥門上設(shè)有可拆卸的篩網(wǎng)，可實現(xiàn)雙功能排液。

技術(shù)特征：

1.一種稠化漿體制漿裝置，包括破碎篩分模塊、上料系統(tǒng)和攪拌制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎篩分模塊包括破碎模塊和篩分模塊，所述破碎模塊包括粉碎箱、粉碎輪、連接軸、驅(qū)動電機(jī)和連接帶；所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有兩個粉碎輪，所述連接軸的一端貫穿粉碎箱體連接粉碎輪，連接軸的另一端連接驅(qū)動電機(jī)；所述篩分模塊由旋轉(zhuǎn)圓盤、偏心片、拉動桿、限位槽、篩分網(wǎng)和篩分平臺組成，所述旋轉(zhuǎn)圓盤與驅(qū)動電機(jī)通過連接帶連接，所述旋轉(zhuǎn)圓盤上安裝有偏心片，偏心片的一端固定在拉動桿的一端，拉動桿的另一端固定在限位槽孔位上內(nèi)，所述篩分網(wǎng)的下方設(shè)置有篩分平臺，篩分網(wǎng)的兩端開設(shè)有限位槽；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠化漿體制漿裝置，其特征在于，所述制漿罐體的底部通過螺栓連接支撐柱，所述制漿罐體的整體為圓柱筒狀，底部為錐形；所述導(dǎo)流板為波浪形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠化漿體制漿裝置，其特征在于，兩個所述擋風(fēng)板布設(shè)在皮帶傳輸機(jī)兩側(cè)；所述進(jìn)料口帶有雙層的交錯篩網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠化漿體制漿裝置，其特征在于，多個所述進(jìn)水口沿制漿罐體頂端側(cè)壁排列一圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稠化漿體制漿裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口連接水泵并向制漿罐體的內(nèi)部注水；所述閥門上設(shè)有可拆卸的篩網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種稠化漿體制漿裝置，屬于注漿、灌漿防火工程領(lǐng)域，包括破碎篩分模塊、上料系統(tǒng)、攪拌制漿系統(tǒng)。攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌葉輪利用渦流分散原理高速攪拌，定量的高分子聚合物A和稠化劑B借助攪拌電機(jī)的自身振動從帶有雙層交錯篩網(wǎng)的進(jìn)料口進(jìn)入錐形制漿罐體內(nèi)，制漿罐體底部側(cè)壁面上設(shè)有“波浪形”導(dǎo)流板實現(xiàn)勻質(zhì)流體上浮、重質(zhì)流體下沉作用，增強渦流效應(yīng)。待制漿結(jié)束后進(jìn)行裝置清洗。在本技術(shù)適用于注漿、灌漿防火領(lǐng)域，通過破碎篩分、調(diào)速上料、高速渦流攪拌等工藝，本技術(shù)既能實現(xiàn)持續(xù)高效制漿，又能具有制漿量大、整體結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：苑新迪,魯義,吳笑迎,郝永博,劉佳,王有梁,蔡銘昊,羅彥斌,衛(wèi)雅潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/10