本技術(shù)涉及鈦粉，具體為一種鈦粉成型粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦礦在加工過程中需要對其進行粉碎處理，以便進行后期的加工。形成鈦粉，鈦粉，是由鈦制成的金屬粉末，為銀灰色不規(guī)則狀粉末，常用在航天，噴涂，冶金，煙花等行業(yè)。

2、鈦粉在生產(chǎn)時需要用到成型粉碎裝置，如中國專利公開了一種鈦粉生產(chǎn)用粉碎裝置，專利號為：cn216459042u，包括：箱體、進料口、支撐板、安裝殼、主軸、第一電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、偏心套、破碎錐、破碎部、通孔、第二電機、第一輥軸、第二輥軸、第一齒輪、第二齒輪、第一研磨輥、第二研磨輥和出料口；為了解決存在的無法對鈦礦充分粉碎，且粉碎效果較差等問題，本裝置采用對鈦礦進行多次撞擊與擠壓，使其粉碎成預(yù)定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的鈦礦不慎落下，堵塞裝置，導(dǎo)致裝置無法正常運行，從而提升了裝置的穩(wěn)定性，該專利在使用時防止未被粉碎完全的鈦礦不慎落下，堵塞裝置，但是并不能避免磨損，導(dǎo)致使用者在使用時會產(chǎn)生大量的磨損，不能進行潤滑，需要使用者經(jīng)常維修，從而影響使用者的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種鈦粉成型粉碎裝置，具備可以進行潤滑的優(yōu)點，解決了成型粉碎裝置不能進行潤滑的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦粉成型粉碎裝置，包括：

3、粉碎箱；

4、粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在粉碎箱的內(nèi)部；

5、潤滑機構(gòu)，所述潤滑機構(gòu)包括潤滑油箱，所述潤滑油箱左側(cè)的頂部連通有回油管，所述粉碎機構(gòu)的表面套設(shè)有滑套，所述滑套右側(cè)的頂部與回油管連通，所述潤滑油箱的左側(cè)設(shè)置有抽油泵，所述抽油泵的進油口與潤滑油箱左側(cè)的底部連通，所述抽油泵的出油口連通有傳輸管，所述傳輸管的左側(cè)貫穿粉碎箱并延伸至滑套的內(nèi)部與滑套連通。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述粉碎箱包括粉碎機箱，所述粉碎機箱的表面固定連接有固定板，所述固定板底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有底板。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述粉碎機構(gòu)包括電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的表面固定連接有粉碎研磨葉輪，所述粉碎研磨葉輪的表面設(shè)置有配合套，所述配合套的表面與粉碎機箱的內(nèi)壁固定連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的，所述傳動軸的表面滑動連接有滑動套，所述滑動套的表面與粉碎機箱的內(nèi)壁固定連接。

9、作為本實用新型優(yōu)選的，所述傳動軸表面的頂部固定連接有固定軸承，所述固定軸承外環(huán)的頂部固定連接有定位板，所述定位板的兩側(cè)分別與粉碎機箱的內(nèi)壁固定連接。

10、作為本實用新型優(yōu)選的，所述粉碎機箱的內(nèi)部固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板底部的兩側(cè)均連通有出料管，所述出料管的底部貫穿粉碎機箱并延伸至支腿的右側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

12、1、本實用新型通過設(shè)置潤滑機構(gòu)，可以對粉碎機構(gòu)進行潤滑，通過粉碎機構(gòu)對原料進行粉碎，使用者在使用時不會產(chǎn)生大量的磨損，可以進行潤滑，不需要使用者經(jīng)常維修，從而保證使用者的正常使用。

13、2、本實用新型通過設(shè)置粉碎箱，可以對原料進行儲存，使用者粉碎機箱固定在固定板的頂部，再將支腿固定在固定板底部的兩側(cè)，將底板固定在支腿的底部，使用者將原料倒入粉碎機箱的內(nèi)部。

14、3、本實用新型通過設(shè)置粉碎機構(gòu)，可以對原料進行粉碎，使用者驅(qū)動電機，電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動粉碎研磨葉輪轉(zhuǎn)動，通過粉碎研磨葉輪的轉(zhuǎn)動和配合套對原料進行粉碎。

技術(shù)特征：

1.一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎箱(1)包括粉碎機箱(101)，所述粉碎機箱(101)的表面固定連接有固定板(102)，所述固定板(102)底部的兩側(cè)均固定連接有支腿(103)，所述支腿(103)的底部固定連接有底板(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎機構(gòu)(2)包括電機(21)，所述電機(21)的輸出端固定連接有傳動軸(22)，所述傳動軸(22)的表面固定連接有粉碎研磨葉輪(23)，所述粉碎研磨葉輪(23)的表面設(shè)置有配合套(24)，所述配合套(24)的表面與粉碎機箱(101)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于：所述傳動軸(22)的表面滑動連接有滑動套(4)，所述滑動套(4)的表面與粉碎機箱(101)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于：所述傳動軸(22)表面的頂部固定連接有固定軸承(5)，所述固定軸承(5)外環(huán)的頂部固定連接有定位板(6)，所述定位板(6)的兩側(cè)分別與粉碎機箱(101)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦粉成型粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎機箱(101)的內(nèi)部固定連接有穩(wěn)固板(7)，所述穩(wěn)固板(7)底部的兩側(cè)均連通有出料管(8)，所述出料管(8)的底部貫穿粉碎機箱(101)并延伸至支腿(103)的右側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦粉成型粉碎裝置，包括：粉碎箱，粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)設(shè)置在粉碎箱的內(nèi)部，潤滑機構(gòu)，所述潤滑機構(gòu)包括潤滑油箱，所述潤滑油箱左側(cè)的頂部連通有回油管，所述粉碎機構(gòu)的表面套設(shè)有滑套，所述滑套右側(cè)的頂部與回油管連通，所述潤滑油箱的左側(cè)設(shè)置有抽油泵，所述抽油泵的進油口與潤滑油箱左側(cè)的底部連通，所述抽油泵的出油口連通有傳輸管，所述傳輸管的左側(cè)貫穿粉碎箱并延伸至滑套的內(nèi)部與滑套連通。本技術(shù)通過設(shè)置潤滑機構(gòu)，可以對粉碎機構(gòu)進行潤滑，通過粉碎機構(gòu)對原料進行粉碎，使用者在使用時不會產(chǎn)生大量的磨損，可以進行潤滑，不需要使用者經(jīng)常維修，從而保證使用者的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：曹綠山,王建平,張順成
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古域瀟蒙達鈦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19