本技術(shù)涉及廢氣處理，具體為一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、近年，廢氣治理已然成為當(dāng)下發(fā)展的重要內(nèi)容。rto即蓄熱式焚燒法是常用的手段，能夠在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣。在rto的基礎(chǔ)之上，發(fā)展出了rco，即蓄熱式催化燃燒法，能夠在催化劑的作用下將污染物完全氧化，完全不會產(chǎn)生nox二次污染物，更為節(jié)能安全。

2、在使用rto之前，通常需要對廢氣進(jìn)行濃縮，沸石轉(zhuǎn)輪是常用的處理裝置之一。沸石轉(zhuǎn)輪通常分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，沸石轉(zhuǎn)輪按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，廢氣經(jīng)由吸附區(qū)吸附去除廢棄當(dāng)中的揮發(fā)性有機(jī)物，凈化后排出，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的揮發(fā)性有機(jī)物在脫附區(qū)由預(yù)熱氣體帶入焚化爐處理，脫附后冷卻以便下一次吸附。

3、由于沸石轉(zhuǎn)輪在對吸附的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附時，只從脫附區(qū)的其中一側(cè)通入高溫氣體再從另一側(cè)排出，容易使沸石轉(zhuǎn)輪的單側(cè)局部受熱大，而冷卻區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪冷卻時，冷卻氣體卻是從局部受熱小的一側(cè)通入，再從局部受熱大的一側(cè)排出，容易導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪局部受熱大的一側(cè)無法及時降溫，造成沸石轉(zhuǎn)輪損壞，并且有機(jī)廢氣中存在粉塵，這些粉塵進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪后容易造成沸石轉(zhuǎn)輪堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，避免了沸石轉(zhuǎn)輪無法及時降溫而造成損壞的問題，同時防止粉塵進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪造成堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，包括沸石轉(zhuǎn)輪、熱交換器和蓄熱式焚化爐，所述沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，所述沸石轉(zhuǎn)輪位于吸附區(qū)的一側(cè)設(shè)置有過濾箱，所述沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)和過濾箱通過第一氣管連接，所述過濾箱遠(yuǎn)離第一氣管的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述沸石轉(zhuǎn)輪遠(yuǎn)離第一氣管的一側(cè)固定連接有第二氣管，所述第二氣管的另一端固定連接有排氣口，所述第一氣管的中間固定安裝有吸附風(fēng)機(jī)，所述第一氣管的上表面位于吸附風(fēng)機(jī)和沸石轉(zhuǎn)輪之間的位置固定連接有第一冷卻管，所述第一冷卻管的另一端連接至冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)遠(yuǎn)離第一冷卻管的一側(cè)下方固定連接有第三氣管，所述第三氣管的另一端固定連接在熱交換器的輸入端，所述第三氣管的上表面固定連接有第二冷卻管，所述第二冷卻管的另一端固定連接至冷卻區(qū)的上側(cè)，所述熱交換器的輸出端固定連接有脫附管，所述脫附管的另一端固定連接至脫附區(qū)，所述脫附區(qū)遠(yuǎn)離脫附管的一側(cè)固定連接有第四氣管，所述第四氣管的另一端和蓄熱式焚化爐的輸入端固定連接，所述蓄熱式焚化爐的輸出端固定連接有第五氣管，所述第五氣管的另一端固定連接至排氣口，所述第四氣管上固定安裝有脫附風(fēng)機(jī)。

3、廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入過濾箱進(jìn)行過濾，隨后進(jìn)入第一氣管，通過吸附風(fēng)機(jī)將廢氣送到沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，同時，一部分廢氣通過第一冷卻管進(jìn)入冷卻區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻，進(jìn)入吸附區(qū)的廢氣在經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后通過第二氣管送到排氣口排出，進(jìn)入冷卻區(qū)的廢氣進(jìn)入第三氣管內(nèi)，在第三氣管內(nèi)的廢氣一部分進(jìn)入熱交換器進(jìn)行升溫，另一部分進(jìn)入第二冷卻管并重新送入冷卻區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫，在熱交換器內(nèi)的廢氣通過脫附管進(jìn)入脫附區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行脫附，然后進(jìn)入第四氣管，再通過第四氣管的脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱式焚化爐進(jìn)行焚燒處理，處理完畢的廢氣通過第五氣管送到排氣口排出。

4、作為優(yōu)選，所述過濾箱內(nèi)可拆卸安裝有過濾板。過濾板能夠過濾廢氣中的粉塵，當(dāng)過濾板堵塞時可將其拆卸清洗或更換。

5、作為優(yōu)選，所述沸石轉(zhuǎn)輪的底部未連接有第一氣管和第二氣管的其中一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動鏈和沸石轉(zhuǎn)輪傳動連接。通過驅(qū)動電機(jī)和傳動鏈帶動沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動。

6、作為優(yōu)選，所述第三氣管內(nèi)靠近冷卻區(qū)的一端安裝有抽風(fēng)扇，所述第二冷卻管內(nèi)靠近冷卻區(qū)的一端安裝有排風(fēng)扇。抽風(fēng)扇和排風(fēng)扇能加快冷卻區(qū)內(nèi)空氣流動，提高冷卻效率。

7、作為優(yōu)選，所述蓄熱式焚化爐設(shè)置有若干個，所述第四氣管靠近蓄熱式焚化爐的一端設(shè)置有與蓄熱式焚化爐數(shù)量相匹配的第一支管，每根所述第一支管分別和對應(yīng)的蓄熱式焚化爐固定連接。

8、作為優(yōu)選，所述第五氣管靠近蓄熱式焚化爐的一端設(shè)置有和蓄熱式焚化爐數(shù)量相匹配的第二支管，每根所述第二支管分別和對應(yīng)的蓄熱式焚化爐固定連接。設(shè)置多個蓄熱式焚化爐能夠提高廢氣處理速率。

9、本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

10、本實用新型通過在進(jìn)氣管和沸石轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置過濾箱，使有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪前先經(jīng)過過濾箱過濾，避免了粉塵進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪堵塞；通過在沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)兩側(cè)分別連接第一冷卻管、第二冷卻管和第三氣管，并在第二冷卻管內(nèi)安裝排風(fēng)扇，在第三氣管內(nèi)安裝抽風(fēng)扇，使第一冷卻管送入冷卻區(qū)的冷風(fēng)從第三氣管排到熱交換器時，第二冷卻管通過排風(fēng)扇將第三氣管內(nèi)的冷風(fēng)分流一部分出來并重新送入冷卻區(qū)，加大沸石轉(zhuǎn)輪局部受熱較大的一側(cè)的風(fēng)量，提高冷卻效率，避免沸石轉(zhuǎn)輪無法及時降溫導(dǎo)致?lián)p壞，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，包括沸石轉(zhuǎn)輪(1)、熱交換器(2)和蓄熱式焚化爐(3)，其特征在于：所述沸石轉(zhuǎn)輪(1)分為吸附區(qū)(4)、脫附區(qū)(5)和冷卻區(qū)(6)，所述沸石轉(zhuǎn)輪(1)位于吸附區(qū)(4)的一側(cè)設(shè)置有過濾箱(7)，所述沸石轉(zhuǎn)輪(1)的吸附區(qū)(4)和過濾箱(7)通過第一氣管(8)連接，所述過濾箱(7)遠(yuǎn)離第一氣管(8)的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管(9)，所述沸石轉(zhuǎn)輪(1)遠(yuǎn)離第一氣管(8)的一側(cè)固定連接有第二氣管(10)，所述第二氣管(10)的另一端固定連接有排氣口(11)，所述第一氣管(8)的中間固定安裝有吸附風(fēng)機(jī)(12)，所述第一氣管(8)的上表面位于吸附風(fēng)機(jī)(12)和沸石轉(zhuǎn)輪(1)之間的位置固定連接有第一冷卻管(13)，所述第一冷卻管(13)的另一端連接至冷卻區(qū)(6)，所述冷卻區(qū)(6)遠(yuǎn)離第一冷卻管(13)的一側(cè)下方固定連接有第三氣管(14)，所述第三氣管(14)的另一端固定連接在熱交換器(2)的輸入端，所述第三氣管(14)的上表面固定連接有第二冷卻管(15)，所述第二冷卻管(15)的另一端固定連接至冷卻區(qū)(6)的上側(cè)，所述熱交換器(2)的輸出端固定連接有脫附管(16)，所述脫附管(16)的另一端固定連接至脫附區(qū)(5)，所述脫附區(qū)(5)遠(yuǎn)離脫附管(16)的一側(cè)固定連接有第四氣管(17)，所述第四氣管(17)的另一端和蓄熱式焚化爐(3)的輸入端固定連接，所述蓄熱式焚化爐(3)的輸出端固定連接有第五氣管(18)，所述第五氣管(18)的另一端固定連接至排氣口(11)，所述第四氣管(17)上固定安裝有脫附風(fēng)機(jī)(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，其特征在于：所述過濾箱(7)內(nèi)可拆卸安裝有過濾板(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，其特征在于：所述沸石轉(zhuǎn)輪(1)的底部未連接有第一氣管(8)和第二氣管(10)的其中一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(21)，所述驅(qū)動電機(jī)(21)通過傳動鏈和沸石轉(zhuǎn)輪(1)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，其特征在于：所述第三氣管(14)內(nèi)靠近冷卻區(qū)(6)的一端安裝有抽風(fēng)扇(22)，所述第二冷卻管(15)內(nèi)靠近冷卻區(qū)(6)的一端安裝有排風(fēng)扇(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，其特征在于：所述蓄熱式焚化爐(3)設(shè)置有若干個，所述第四氣管(17)靠近蓄熱式焚化爐(3)的一端設(shè)置有與蓄熱式焚化爐(3)數(shù)量相匹配的第一支管(24)，每根所述第一支管(24)分別和對應(yīng)的蓄熱式焚化爐(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理裝置，其特征在于：所述第五氣管(18)靠近蓄熱式焚化爐(3)的一端設(shè)置有和蓄熱式焚化爐(3)數(shù)量相匹配的第二支管(25)，每根所述第二支管(25)分別和對應(yīng)的蓄熱式焚化爐(3)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉公開了一種沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣處理裝置，包括沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，沸石轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)置有過濾箱，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)和過濾箱通過第一氣管連接，第一氣管的上表面固定連接有第一冷卻管，第一冷卻管的另一端連接至冷卻區(qū)，冷卻區(qū)另一側(cè)下方固定連接有第三氣管，第三氣管的上表面固定連接有第二冷卻管，第二冷卻管的另一端固定連接至冷卻區(qū)的上側(cè)，本技術(shù)通過設(shè)置過濾箱將粉塵過濾掉，避免粉塵進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪導(dǎo)致堵塞，通過設(shè)置第二冷卻管，將第三氣管內(nèi)的冷風(fēng)分流并送入冷卻區(qū)，加大沸石轉(zhuǎn)輪局部受熱較大一側(cè)的風(fēng)量，提高冷卻效率，避免沸石轉(zhuǎn)輪無法及時降溫導(dǎo)致?lián)p壞，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：梅明星,林結(jié)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山千友環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19