本技術(shù)屬于管道加工，具體涉及一種管道防腐層涂設(shè)裝置。

背景技術(shù)：

1、管道主要用于運(yùn)輸液體和氣體，為延長(zhǎng)管道的使用壽命，通常需要對(duì)管道的表面進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)有技術(shù)通常是由工人手持噴槍將防腐涂料噴涂于管道表面，但人工操作往往會(huì)導(dǎo)致噴涂不均，噴涂效果較差。

2、公開號(hào)為cn217940581u的中國(guó)專利，公開了一種管料用防腐涂料噴涂裝置，該方案包括安裝架、噴涂機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和絲桿，絲桿外配合套設(shè)有移動(dòng)座，噴涂機(jī)構(gòu)設(shè)置于移動(dòng)座上，支撐機(jī)構(gòu)包括第一卡盤和第二卡盤，上述方案使第一卡盤和第二卡盤夾緊管道，并利用電機(jī)驅(qū)使絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)的同時(shí)，還帶動(dòng)第一卡盤旋轉(zhuǎn)，提高了噴涂質(zhì)量。

3、上述方案在使用時(shí)，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)以使移動(dòng)座發(fā)生位移時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)第一卡盤旋轉(zhuǎn)，管口處初始狀態(tài)下遠(yuǎn)離移動(dòng)座一側(cè)表面旋轉(zhuǎn)至靠近移動(dòng)座時(shí)，移動(dòng)座沿橫向遠(yuǎn)離管口，導(dǎo)致上述方案單向移動(dòng)移動(dòng)座時(shí)不能對(duì)初始狀態(tài)下管口處遠(yuǎn)離移動(dòng)座一側(cè)表面進(jìn)行有效噴涂，噴涂面積不能覆蓋管道的整個(gè)外表面，噴涂效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種管道防腐層涂設(shè)裝置，以解決上述方案存在的噴涂效果較差的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種管道防腐層涂設(shè)裝置，包括基座、移動(dòng)座、安裝座、卡盤和第一電機(jī)，所述基座頂部的右側(cè)固定設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架后側(cè)沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿，所述移動(dòng)座沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置于基座的頂部，移動(dòng)座頂部固定設(shè)置有第二支撐架，所述安裝座固定設(shè)置于基座的上方，安裝座下方滑動(dòng)掛設(shè)有滑塊，滑塊底部固定設(shè)置有噴頭，安裝座內(nèi)設(shè)置有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與蝸桿傳動(dòng)連接，用于驅(qū)使滑塊間歇移動(dòng)，所述卡盤對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第一支撐架和第二支撐架，右側(cè)所述卡盤的外壁沿其軸向固定設(shè)置有與蝸桿配合的蝸輪，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于第一支撐架右側(cè)，并與蝸桿傳動(dòng)連接。

4、該技術(shù)方案的原理及效果：

5、將管道卡設(shè)于兩卡盤之間，使卡盤的卡爪抵緊管道的內(nèi)壁，驅(qū)使第一電機(jī)帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)蝸輪及卡盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)，另一方面通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及推進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使滑塊發(fā)生位移，管道每旋轉(zhuǎn)一周，滑塊移動(dòng)一次。

6、通過上述設(shè)置，使滑塊能夠于管道旋轉(zhuǎn)一周后發(fā)生位移，使本實(shí)用新型能夠在單向移動(dòng)滑塊的情況下對(duì)管道的整個(gè)外表面進(jìn)行噴涂，提高了噴涂質(zhì)量，解決了上述方案存在的噴涂效果較差的問題。

7、在本實(shí)用新型中，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括u形架以及間隔固定設(shè)置于u形架底部的多個(gè)撥桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)輪、第一傳動(dòng)帶、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)帶和第四傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪固定設(shè)置于蝸桿后側(cè)，第二傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)，且位于第一傳動(dòng)輪上方，第一傳動(dòng)帶繞設(shè)于第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪，傳動(dòng)軸固定設(shè)置于第二傳動(dòng)輪前側(cè)，第三傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)并固定設(shè)置于傳動(dòng)軸前側(cè)，第四傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)，第二傳動(dòng)帶繞設(shè)于第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪，第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪前側(cè)均偏心固定設(shè)置有圓銷，u形架左右兩側(cè)的頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于兩所述圓銷。

8、該技術(shù)方案的原理及效果：

9、第一電機(jī)驅(qū)使蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿同時(shí)帶動(dòng)蝸輪及第一傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過第一傳動(dòng)帶、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)帶驅(qū)使第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圓銷由最右側(cè)旋轉(zhuǎn)至最左側(cè)的過程中，帶動(dòng)撥桿向左移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)滑塊位移，當(dāng)圓銷由最左側(cè)復(fù)位至最右側(cè)的過程中，撥桿不與滑塊接觸，滑塊處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)圓銷再次由最右側(cè)旋轉(zhuǎn)至最左側(cè)時(shí)，下一撥桿繼續(xù)推動(dòng)滑塊位移，反復(fù)進(jìn)行此操作，直至對(duì)管道的的整個(gè)外表面完成噴涂。

10、通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了使滑塊間歇移動(dòng)的目的，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

11、在本實(shí)用新型中，所述基座頂部沿橫向設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，移動(dòng)座底部固定設(shè)置有凸塊，凸塊滑動(dòng)嵌設(shè)于凹槽內(nèi)并配合套設(shè)于螺桿，基座左側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)，螺桿與第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

12、在本實(shí)用新型中，所述基座上方于凹槽右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外繞設(shè)有遮布，移動(dòng)座右側(cè)固定設(shè)置有橫桿，遮布一端套設(shè)于橫桿。

13、在本實(shí)用新型中，所述基座頂部的前后兩側(cè)于凹槽右側(cè)固定設(shè)置有安裝塊，安裝塊具有內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)插裝于兩所述內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁與內(nèi)腔側(cè)壁之間設(shè)置有發(fā)條彈簧。

14、該技術(shù)方案的原理及效果：

15、因凹槽限制凸塊旋轉(zhuǎn)，凸塊隨螺桿旋轉(zhuǎn)而發(fā)生位移，進(jìn)而改變兩所述卡盤的間距，以使兩所述卡盤夾緊待噴涂的管道，當(dāng)移動(dòng)座遠(yuǎn)離第一支撐架為放置管道預(yù)留操作空間時(shí)，橫桿伸展遮布，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)發(fā)條彈簧具有一定彈力，當(dāng)移動(dòng)座靠近第一支撐架以?shī)A緊管道時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在發(fā)條彈簧的作用下旋轉(zhuǎn)以收緊遮布。

16、通過上述設(shè)置，使遮布能夠承接住由管道表面滴落的多余防腐涂料，避免其滴入凹槽、附著于螺桿上，保證凸塊移動(dòng)的流暢度，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。

17、在本實(shí)用新型中，所述卡盤側(cè)壁沿其軸向設(shè)置有通孔，所述基座上方于右側(cè)所述卡盤的右側(cè)沿橫向固定設(shè)置有出風(fēng)筒，所述出風(fēng)筒穿設(shè)于蝸輪及右側(cè)所述卡盤的通孔，出風(fēng)筒內(nèi)固定設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，移動(dòng)座上方沿橫向固定有固定桿，固定桿的右端插裝于左側(cè)所述卡盤的通孔，固定桿的右端固定設(shè)置有發(fā)熱器。

18、該技術(shù)方案的原理及效果：

19、完成噴涂工作后，啟動(dòng)發(fā)熱器及抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)將管道內(nèi)空氣由出風(fēng)筒抽出，管道內(nèi)形成負(fù)壓，外界空氣經(jīng)左側(cè)所述卡盤的通孔流入管道內(nèi)，空氣經(jīng)過發(fā)熱器時(shí)被加熱形成熱空氣，熱空氣流入管道內(nèi)后對(duì)管道進(jìn)行加熱。

20、通過上述設(shè)置，能夠?qū)艿肋M(jìn)行加熱，加快管道表面防腐涂料的干燥速度，提高干燥效率。

21、在本實(shí)用新型中，所述滑塊側(cè)壁固定設(shè)置有控制器，控制器與噴頭電連接。

22、該技術(shù)方案的原理及效果：

23、當(dāng)滑塊移動(dòng)時(shí)，控制器關(guān)閉噴頭，待滑塊停止移動(dòng)時(shí)，控制器打開噴頭，進(jìn)行噴涂工作。

24、通過上述設(shè)置，能夠避免噴頭在移動(dòng)過程中持續(xù)對(duì)管道進(jìn)行噴涂，進(jìn)而避免出現(xiàn)因?qū)艿啦糠治恢帽恢貜?fù)噴涂而導(dǎo)致的噴涂不均的情況，進(jìn)一步提高噴涂質(zhì)量，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括u形架以及間隔固定設(shè)置于u形架底部的多個(gè)撥桿，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)輪、第一傳動(dòng)帶、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)帶和第四傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪固定設(shè)置于蝸桿后側(cè)，第二傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)，且位于第一傳動(dòng)輪上方，第一傳動(dòng)帶繞設(shè)于第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪，傳動(dòng)軸固定設(shè)置于第二傳動(dòng)輪前側(cè)，第三傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)并固定設(shè)置于傳動(dòng)軸前側(cè)，第四傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝座內(nèi)，第二傳動(dòng)帶繞設(shè)于第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪，第三傳動(dòng)輪和第四傳動(dòng)輪前側(cè)均偏心固定設(shè)置有圓銷，u形架左右兩側(cè)的頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于兩所述圓銷。

3.如權(quán)利要求1所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述基座頂部沿橫向設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，移動(dòng)座底部固定設(shè)置有凸塊，凸塊滑動(dòng)嵌設(shè)于凹槽內(nèi)并配合套設(shè)于螺桿，基座左側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)，螺桿與第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述基座上方于凹槽右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外繞設(shè)有遮布，移動(dòng)座右側(cè)固定設(shè)置有橫桿，遮布一端套設(shè)于橫桿。

5.如權(quán)利要求4所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述基座頂部的前后兩側(cè)于凹槽右側(cè)固定設(shè)置有安裝塊，安裝塊具有內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)插裝于兩所述內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁與內(nèi)腔側(cè)壁之間設(shè)置有發(fā)條彈簧。

6.如權(quán)利要求1所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述卡盤側(cè)壁沿其軸向設(shè)置有通孔，所述基座上方于右側(cè)所述卡盤的右側(cè)沿橫向固定設(shè)置有出風(fēng)筒，所述出風(fēng)筒穿設(shè)于蝸輪及右側(cè)所述卡盤的通孔，出風(fēng)筒內(nèi)固定設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，移動(dòng)座上方沿橫向固定有固定桿，固定桿的右端插裝于左側(cè)所述卡盤的通孔，固定桿的右端固定設(shè)置有發(fā)熱器。

7.如權(quán)利要求1所述的管道防腐層涂設(shè)裝置，其特征在于：所述滑塊側(cè)壁固定設(shè)置有控制器，控制器與噴頭電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管道防腐層涂設(shè)裝置，包括基座、移動(dòng)座、安裝座、卡盤和第一電機(jī)，基座頂部的右側(cè)固定設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架后側(cè)沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿，移動(dòng)座沿左右方向滑動(dòng)設(shè)置于基座的頂部，移動(dòng)座頂部固定設(shè)置有第二支撐架，安裝座固定設(shè)置于基座的上方，安裝座下方滑動(dòng)掛設(shè)有滑塊，滑塊底部固定設(shè)置有噴頭，安裝座內(nèi)設(shè)置有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與蝸桿傳動(dòng)連接，用于驅(qū)使滑塊間歇移動(dòng)，卡盤對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第一支撐架和第二支撐架，右側(cè)卡盤的外壁沿其軸向固定設(shè)置有與蝸桿配合的蝸輪，第一電機(jī)固定設(shè)置于第一支撐架右側(cè)，并與蝸桿傳動(dòng)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶天馬工業(yè)設(shè)備安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/10