本技術(shù)涉及廢氣處理裝置，具體涉及一種活性炭吸附裝置。

背景技術(shù)：

1、活性炭吸附裝置是處理有機(jī)廢氣處理效果最好的凈化設(shè)備。活性炭吸附是有效地去除水的臭味、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果。

2、活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口和出氣口會存在壓差，壓差與以下因素有關(guān)：

3、(1)活性炭吸附裝置因臟污顆粒(切片、研磨、灰塵、活性炭粉粒、水汽等其他物)堵塞造成壓損增大；

4、(2)過濾網(wǎng)阻擋大于5微米以上顆粒造成壓損逐漸增大；

5、(3)活性炭吸附裝置吸收達(dá)到飽和造成壓損增大。另活性炭吸附裝置的自身粉?；騺碜酝饨绲呐K污顆粒填塞活性間隙造成壓損增大；

6、以上原因可能造成活性炭出入口壓差值增大，進(jìn)而使系統(tǒng)壓損增加風(fēng)量損失處理效果下降，因此在出現(xiàn)異常壓降時，需要及時進(jìn)行檢修，排除故障，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，通常需要工人主動觀察壓力表來判斷壓降，異常壓降發(fā)生時，不會發(fā)出警報，容易導(dǎo)致異常壓降發(fā)現(xiàn)不及時，從而不能及時排除活性炭吸附裝置的故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種活性炭吸附裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中異常壓降發(fā)生時，不會發(fā)出警報，容易導(dǎo)致異常壓降發(fā)現(xiàn)不及時，從而不能及時排除活性炭吸附裝置的故障的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種活性炭吸附裝置，包括：

4、筒體；

5、活性炭層，其設(shè)于所述筒體內(nèi)、并將所述筒體的內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔及出氣腔；以及，

6、報警機(jī)構(gòu)，其包括連接管、活塞、彈性件、微動開關(guān)及報警器，所述連接管的兩端分別與所述進(jìn)氣腔及所述出氣腔連通，所述活塞密封滑動設(shè)置于所述連接管內(nèi)，所述彈性件的兩端分別與所述活塞及所述連接管連接，所述微動開關(guān)設(shè)置于所述連接管內(nèi)，當(dāng)所述活塞移動到預(yù)設(shè)位置時，所述微動開關(guān)的觸頭被按壓，以使所述報警器發(fā)出警報。

7、在一些實(shí)施例中，所述報警機(jī)構(gòu)還包括報警電源，所述微動開關(guān)、所述報警器及所述報警電源串聯(lián)成一閉合回路。

8、在一些實(shí)施例中，所述微動開關(guān)為常開型微動開關(guān)。

9、在一些實(shí)施例中，所述報警機(jī)構(gòu)還包括第一固定座及導(dǎo)桿，所述第一固定座固定于所述連接管內(nèi)，所述第一固定座上開設(shè)有第一插孔，所述導(dǎo)桿滑動插設(shè)于所述第一插孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿與所述活塞固定連接，所述彈性件為一彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)桿上，所述彈簧的一端與所述活塞抵接，所述彈簧的另一端與所述第一固定座抵接。

10、在一些實(shí)施例中，所述報警機(jī)構(gòu)還包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述連接管內(nèi)，所述第二固定座上開設(shè)有第二插孔，所述導(dǎo)桿滑動插設(shè)于所述第二插孔內(nèi)。

11、在一些實(shí)施例中，所述報警機(jī)構(gòu)還包括凸塊，所述凸塊固定于所述導(dǎo)桿上，當(dāng)所述活塞移動到預(yù)設(shè)位置時，所述微動開關(guān)的觸頭被所述凸塊按壓。

12、在一些實(shí)施例中，所述活性炭層包括兩個第一多孔板及兩個第二多孔板，兩個所述第一多孔板固定于筒體內(nèi)，兩個所述第一多孔板之間形成用于填充第一填料的第一填充空間，兩個所述第二多孔板固定于筒體內(nèi)，兩個所述第二多孔板之間形成用于填充第二填料的第二填充空間。

13、在一些實(shí)施例中，所述筒體上開設(shè)有與所述第一填充空間連通的第一換料口，所述第一換料口上可拆卸安裝有第一蓋板。

14、在一些實(shí)施例中，所述筒體上開設(shè)有與所述第二填充空間連通的第二換料口，所述第二換料口上可拆卸安裝有第二蓋板。

15、在一些實(shí)施例中，所述活性炭吸附裝置還包括底座、進(jìn)料接頭及出料接頭，所述進(jìn)料接頭及所述出料接頭分別安裝于所述筒體的兩端，所述進(jìn)料接頭及所述出料接頭均固定于所述底座。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的活性炭吸附裝置的有益效果是：在使用時，將筒體接入廢氣管道，廢氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，經(jīng)過活性炭層處理后進(jìn)入出氣腔，再排出到后續(xù)處理裝置，由于活性炭層的存在，進(jìn)氣腔及出氣腔會存在壓差，從而使活塞移動，壓縮彈性件，當(dāng)彈性件在某一壓縮量下提供的回復(fù)力與進(jìn)氣腔及出氣腔之間的壓差平衡時，活塞不再移動，若因活性炭層堵塞等原因?qū)е逻M(jìn)氣腔和出氣腔之間的壓差異常增大時，活塞繼續(xù)朝壓縮彈性件的方向移動，若活塞移動到預(yù)設(shè)位置時(對應(yīng)某一預(yù)設(shè)異常壓差)，微動開關(guān)的觸頭被按壓，以使所述報警器發(fā)出警報，從而提醒工作人員檢修活性炭吸附裝置，通過本裝置可以在異常壓降發(fā)生時，及時發(fā)出警報，以便于及時排除活性炭吸附裝置的故障。

技術(shù)特征：

1.一種活性炭吸附裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述報警機(jī)構(gòu)還包括報警電源，所述微動開關(guān)、所述報警器及所述報警電源串聯(lián)成一閉合回路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述微動開關(guān)為常開型微動開關(guān)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述報警機(jī)構(gòu)還包括第一固定座及導(dǎo)桿，所述第一固定座固定于所述連接管內(nèi)，所述第一固定座上開設(shè)有第一插孔，所述導(dǎo)桿滑動插設(shè)于所述第一插孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿與所述活塞固定連接，所述彈性件為一彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)桿上，所述彈簧的一端與所述活塞抵接，所述彈簧的另一端與所述第一固定座抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述報警機(jī)構(gòu)還包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述連接管內(nèi)，所述第二固定座上開設(shè)有第二插孔，所述導(dǎo)桿滑動插設(shè)于所述第二插孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述報警機(jī)構(gòu)還包括凸塊，所述凸塊固定于所述導(dǎo)桿上，當(dāng)所述活塞移動到預(yù)設(shè)位置時，所述微動開關(guān)的觸頭被所述凸塊按壓。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述活性炭層包括兩個第一多孔板及兩個第二多孔板，兩個所述第一多孔板固定于筒體內(nèi)，兩個所述第一多孔板之間形成用于填充第一填料的第一填充空間，兩個所述第二多孔板固定于筒體內(nèi)，兩個所述第二多孔板之間形成用于填充第二填料的第二填充空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述筒體上開設(shè)有與所述第一填充空間連通的第一換料口，所述第一換料口上可拆卸安裝有第一蓋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，所述筒體上開設(shè)有與所述第二填充空間連通的第二換料口，所述第二換料口上可拆卸安裝有第二蓋板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭吸附裝置，其特征在于，還包括底座、進(jìn)料接頭及出料接頭，所述進(jìn)料接頭及所述出料接頭分別安裝于所述筒體的兩端，所述進(jìn)料接頭及所述出料接頭均固定于所述底座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種活性炭吸附裝置，包括筒體、活性炭層以及報警機(jī)構(gòu)，活性炭層設(shè)于所述筒體內(nèi)、并將所述筒體的內(nèi)腔分隔為進(jìn)氣腔及出氣腔；報警機(jī)構(gòu)包括連接管、活塞、彈性件、微動開關(guān)及報警器，所述連接管的兩端分別與所述進(jìn)氣腔及所述出氣腔連通，所述活塞密封滑動設(shè)置于所述連接管內(nèi)，所述彈性件的兩端分別與所述活塞及所述連接管連接，所述微動開關(guān)設(shè)置于所述連接管內(nèi)，當(dāng)所述活塞移動到預(yù)設(shè)位置時，所述微動開關(guān)的觸頭被按壓，以使所述報警器發(fā)出警報。本技術(shù)提供的活性炭吸附裝置的有益效果是：通過本裝置可以在異常壓降發(fā)生時，及時發(fā)出警報，以便于及時排除活性炭吸附裝置的故障。

技術(shù)研發(fā)人員：唐衛(wèi)華,劉霞,徐少林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢拓堅實(shí)驗(yàn)室有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/17