本技術(shù)涉及廢氣處理，尤其涉及一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、印染污泥經(jīng)圓盤干化機(jī)加熱脫水后，蒸發(fā)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷凝后溫度仍較高(60-70℃)、且含有酸性氣體、水溶性vocs，存在水汽過飽和現(xiàn)象，若進(jìn)入后端活性炭吸附箱，則會(huì)冷凝出較多的水，影響活性炭吸附箱的正常運(yùn)行，同時(shí)對(duì)設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此，需要在進(jìn)入活性炭吸附箱前對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步去除水汽并做脫酸處理后，再排入活性炭吸附箱。

2、為了提前對(duì)煙氣進(jìn)行處理，在向上流動(dòng)過程中，煙氣和噴淋霧粒充分接觸，使原有氣體溫度下降，然后通過旋流板進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱吸附后經(jīng)由獨(dú)立排放口，即煙囪，高空排放。

3、不過分離過后的氣體能順暢離開，但是從煙氣中分離出來的固體顆粒將會(huì)滯留在噴淋塔當(dāng)中無法進(jìn)行清理，在日積月累下來，里面的固體顆粒將會(huì)對(duì)噴淋塔內(nèi)部的容積造成明顯的侵占影響，導(dǎo)致其能夠承載的煙氣量出現(xiàn)明顯縮減，若該噴淋塔為底部進(jìn)氣的狀態(tài)，那么這些固體顆粒還可能對(duì)煙氣的進(jìn)氣造成阻礙，因此需要來對(duì)該預(yù)處理系統(tǒng)中的噴淋塔進(jìn)行固體顆粒清理，減少阻塞和侵占容積的問題。

4、故而提出一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)用以解決或緩解上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，包括噴淋塔、固定連接在外周壁上且連通設(shè)置的進(jìn)煙管，所述噴淋塔內(nèi)設(shè)置有位于進(jìn)煙管上方的環(huán)形擋罩，所述環(huán)形擋罩包括固定連接在噴淋塔內(nèi)圈的圓環(huán)盤部、以及與圓環(huán)盤部固定連接的圓管部，所述圓環(huán)盤部頂面的水平高度自圓心向外逐漸降低，所述圓管部的截面自上而下逐漸增大，所述噴淋塔的外周壁固定連接有與其連通的循回組件，所述循回組件的進(jìn)料口的最低水平高度與圓環(huán)盤部頂面的最低水平高度相同，所述循回組件的出料口位于圓管部與噴淋塔內(nèi)周壁之間。

4、優(yōu)選地，所述圓管部上端固定連接有遮擋其開口的過濾凸網(wǎng)，所述過濾凸網(wǎng)的外徑自上而下逐漸增大，且其外周壁上開設(shè)有若干濾孔，若干所述濾孔的孔徑沿過濾凸網(wǎng)的高度方向自上而下逐漸增大設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述循回組件包括與噴淋塔連通的回收管、與回收管連通的縮口管、與縮口管連通且貫穿至噴淋塔內(nèi)的回流管、以及與回流管連通且介于噴淋塔內(nèi)壁與圓管部之間的出水管，所述回流管上可連通有循環(huán)泵。

6、優(yōu)選地，所述回流管內(nèi)固定連接有呈環(huán)形的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的水平高度自圓心開始向外逐漸減小設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述循回組件還包括貫穿縮口管外周壁且連通設(shè)置的進(jìn)出管、與進(jìn)出管遠(yuǎn)離縮口管一端連通的進(jìn)管和出管，所述進(jìn)出管位于縮口管的下方，且所述進(jìn)管和出管上均可連通有電磁閥，所述進(jìn)管用于連通外界水源，所述出管用于排放。

8、優(yōu)選地，還包括儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐連通有連接管，所述連接管貫穿至噴淋塔內(nèi)后連通有若干霧化噴頭，且所述霧化噴頭的水平高度大于循回組件的水平高度，所述連接管上連通有噴淋泵。

9、優(yōu)選地，還包括與噴淋塔頂端連通的排煙管、與排煙管連通的活性炭箱、以及與活性炭箱連通的煙囪，所述煙囪與活性炭箱的連通處連通有離心風(fēng)機(jī)。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型能夠通過環(huán)形擋罩對(duì)掉落的固體顆粒進(jìn)行回收，并且過濾凸網(wǎng)能夠令煙氣正常流通，且減少掉落到其之上的數(shù)量，而后通過循回組件將其中的水帶著固體顆粒流動(dòng)，使得固體顆粒主要承載在循回組件內(nèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)形擋罩進(jìn)行沖刷，令環(huán)形擋罩上盡可能保持潔凈的狀態(tài)，在固體顆粒較多或者其中的水分過于渾濁的時(shí)候，通過進(jìn)出管來完成對(duì)廢水和固體顆粒的排放，并且重新加入水來進(jìn)行固體顆粒的承載，使得煙氣能夠正常得到過濾和排放的同時(shí)，還能夠避免固體顆粒在噴淋塔內(nèi)的積攢。

技術(shù)特征：

1.一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括噴淋塔(1)、固定連接在外周壁上且連通設(shè)置的進(jìn)煙管(9)，所述噴淋塔(1)內(nèi)設(shè)置有位于進(jìn)煙管(9)上方的環(huán)形擋罩(10)，所述環(huán)形擋罩(10)包括固定連接在噴淋塔(1)內(nèi)圈的圓環(huán)盤部、以及與圓環(huán)盤部固定連接的圓管部，所述圓環(huán)盤部頂面的水平高度自圓心向外逐漸降低，所述圓管部的截面自上而下逐漸增大，所述噴淋塔(1)的外周壁固定連接有與其連通的循回組件，所述循回組件的進(jìn)料口的最低水平高度與圓環(huán)盤部頂面的最低水平高度相同，所述循回組件的出料口位于圓管部與噴淋塔(1)內(nèi)周壁之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述圓管部上端固定連接有遮擋其開口的過濾凸網(wǎng)(11)，所述過濾凸網(wǎng)(11)的外徑自上而下逐漸增大，且其外周壁上開設(shè)有若干濾孔，若干所述濾孔的孔徑沿過濾凸網(wǎng)(11)的高度方向自上而下逐漸增大設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循回組件包括與噴淋塔(1)連通的回收管(12)、與回收管(12)連通的縮口管(13)、與縮口管(13)連通且貫穿至噴淋塔(1)內(nèi)的回流管(14)、以及與回流管(14)連通且介于噴淋塔(1)內(nèi)壁與圓管部之間的出水管(15)，所述回流管(14)上可連通有循環(huán)泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管(14)內(nèi)固定連接有呈環(huán)形的過濾網(wǎng)(16)，所述過濾網(wǎng)(16)的水平高度自圓心開始向外逐漸減小設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循回組件還包括貫穿縮口管(13)外周壁且連通設(shè)置的進(jìn)出管(17)、與進(jìn)出管(17)遠(yuǎn)離縮口管(13)一端連通的進(jìn)管(19)和出管(18)，所述進(jìn)出管(17)位于縮口管(13)的下方，且所述進(jìn)管(19)和出管(18)上均可連通有電磁閥，所述進(jìn)管(19)用于連通外界水源，所述出管(18)用于排放。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲(chǔ)液罐(6)，所述儲(chǔ)液罐(6)連通有連接管(7)，所述連接管(7)貫穿至噴淋塔(1)內(nèi)后連通有若干霧化噴頭，且所述霧化噴頭的水平高度大于循回組件的水平高度，所述連接管(7)上連通有噴淋泵(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與噴淋塔(1)頂端連通的排煙管(2)、與排煙管(2)連通的活性炭箱(3)、以及與活性炭箱(3)連通的煙囪(5)，所述煙囪(5)與活性炭箱(3)的連通處連通有離心風(fēng)機(jī)(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種印染污泥干化廢氣高效預(yù)處理系統(tǒng)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決在日積月累下來，里面的固體顆粒將會(huì)對(duì)噴淋塔內(nèi)部的容積造成明顯的侵占影響，導(dǎo)致其能夠承載的煙氣量出現(xiàn)明顯縮減，若該噴淋塔為底部進(jìn)氣的狀態(tài)，那么這些固體顆粒還可能對(duì)煙氣的進(jìn)氣造成阻礙的問題。包括噴淋塔、固定連接在外周壁上且連通設(shè)置的進(jìn)煙管，噴淋塔內(nèi)設(shè)置有位于進(jìn)煙管上方的環(huán)形擋罩，環(huán)形擋罩包括固定連接在噴淋塔內(nèi)圈的圓環(huán)盤部、以及與圓環(huán)盤部固定連接的圓管部。本技術(shù)通過環(huán)形擋罩回收固體顆粒，通過循回組件攜帶水和顆粒流動(dòng)，沖洗環(huán)形擋罩并維持潔凈，必要時(shí)通過進(jìn)出管排放廢水和顆粒，補(bǔ)充新水繼續(xù)承載固體顆粒，防止噴淋塔內(nèi)顆粒積累。

技術(shù)研發(fā)人員：陳東波,俞彩孟,趙永,姜志剛,楊振,樊立安,張東明,楊晨,呂洪炳,李紅,董立祥,沈勵(lì),韓軍,錢勇夫,陳理帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江浙能濱海環(huán)保能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19