本技術涉及球磨裝置，更具體地說，本技術涉及一種石英砂粉體球磨裝置。

背景技術：

1、石英砂是天然形成的礦石，其主要成分為二氧化硅，具有高硬度、耐磨性和化學穩(wěn)定性。在石英砂的加工過程中，常采用球磨裝置將其精細加工成粉體，為各類工業(yè)制程提供高質(zhì)量的石英砂粉體原料。然而，目前一些球磨裝置在石英砂粉體加工的過程中，未能及時有效地對已經(jīng)完成粉體加工的石英砂原料進行分離，這導致球磨裝置內(nèi)的石英砂存在部分已經(jīng)磨成粉狀，而其他部分仍然保持顆粒狀態(tài)，這不僅影響了石英砂粉體加工的效率，而且因粉體狀石英砂仍占用空間，對球磨裝置的正常運行產(chǎn)生了一定的不利影響。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種石英砂粉體球磨裝置，以解決在現(xiàn)有技術中在石英砂粉體加工的過程中，未能及時有效地對已經(jīng)完成粉體加工的石英砂原料進行分離的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種石英砂粉體球磨裝置，包括

3、底座；

4、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的底部與底座的頂部固定安裝；

5、支撐板，所述支撐板的底部與底座的頂部固定安裝；

6、軸桿，所述軸桿的外表面與支撐板的內(nèi)表面活動安裝；

7、球磨裝置外殼，所述球磨裝置外殼的側(cè)端與軸桿的端部固定安裝；

8、球磨組件，所述球磨組件設置在球磨裝置外殼的內(nèi)部，所述球磨組件包括球磨裝置主體、過濾板、箍環(huán)，所述球磨裝置主體的側(cè)面與軸桿的端部固定安裝，所述過濾板設置在球磨裝置主體的中部，所述過濾板的外表面與球磨裝置主體的內(nèi)表面固定安裝，所述箍環(huán)的內(nèi)表面與球磨裝置主體的外表面固定安裝。

9、其中，還包括軸承座、軸承、進料組件、出料管、活動蓋，所述軸承座的底部與底座的頂部固定安裝，所述軸承的外表面與軸承座的頂端固定安裝，所述進料組件的側(cè)端與球磨裝置主體的側(cè)面固定安裝，所述進料組件的外表面與軸承的內(nèi)表面固定安裝，所述出料管的端部與球磨裝置外殼的外表面固定安裝，所述活動蓋的內(nèi)表面與出料管的底端螺紋連接。

10、其中，所述驅(qū)動組件包括支撐柱、驅(qū)動電機、連接桿、減速器、第一齒輪、第二齒輪，所述支撐柱的底部與底座的頂部固定安裝，所述驅(qū)動電機的外表面與支撐柱的頂部固定安裝，所述連接桿的端部與驅(qū)動電機的輸出端固定安裝，所述減速器的底部與底座的頂部固定安裝，所述連接桿的外表面與減速器的內(nèi)表面活動安裝，所述第一齒輪的中部與連接桿的端部固定安裝，所述第二齒輪的中部與球磨裝置外殼的端部固定安裝，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。

11、其中，所述進料組件包括連通管、進料料斗、伺服電機、旋轉(zhuǎn)絞龍，所述連通管的側(cè)端與球磨裝置主體的側(cè)面固定安裝，所述連通管的外表面與軸承的內(nèi)表面固定安裝，所述進料料斗的底端與連通管的外表面固定安裝，所述伺服電機的側(cè)端與連通管的側(cè)面固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)絞龍的端部與伺服電機的輸出端固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)絞龍的外表面與連通管的內(nèi)表面活動安裝。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、上述方案中，通過設置球磨組件，通過驅(qū)動組件控制球磨裝置外殼以及內(nèi)部的球磨組件轉(zhuǎn)動，球磨裝置主體內(nèi)部的磨球在球磨裝置主體轉(zhuǎn)動的過程中，不斷將內(nèi)部的石英砂原料進行磨粉處理，此時，磨成粉狀石英砂在球磨裝置主體轉(zhuǎn)動過程中通過過濾板從球磨裝置主體的內(nèi)部掉落到球磨裝置外殼的內(nèi)部，而顆粒狀態(tài)的石英砂原料則會處于球磨裝置主體內(nèi)部繼續(xù)被進行球磨加工，提高了石英砂粉體加工的效率，并且避免粉體狀石英砂占用球磨裝置主體內(nèi)部的空間。

14、上述方案中，通過設置進料組件。將待加工的石英砂原料投入進料料斗內(nèi)部，然后，啟動伺服電機，與伺服電機輸出端連接的旋轉(zhuǎn)絞龍沿著連通管的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動，將進料料斗內(nèi)部的石英砂原料傳輸送至球磨裝置主體的內(nèi)部，從而避免直接通過進料料斗向球磨裝置主體內(nèi)部投放石英砂原料容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，而對石英砂球磨加工的效率造成影響。

技術特征：

1.一種石英砂粉體球磨裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權利要求1所述的一種石英砂粉體球磨裝置，其特征在于，還包括軸承座(7)、軸承(8)、進料組件(9)、出料管(10)、活動蓋(11)，所述軸承座(7)的底部與底座(1)的頂部固定安裝，所述軸承(8)的外表面與軸承座(7)的頂端固定安裝，所述進料組件(9)的側(cè)端與球磨裝置主體(60)的側(cè)面固定安裝，所述進料組件(9)的外表面與軸承(8)的內(nèi)表面固定安裝，所述出料管(10)的端部與球磨裝置外殼(5)的外表面固定安裝，所述活動蓋(11)的內(nèi)表面與出料管(10)的底端螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種石英砂粉體球磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(2)包括支撐柱(20)、驅(qū)動電機(21)、連接桿(22)、減速器(23)、第一齒輪(24)、第二齒輪(25)，所述支撐柱(20)的底部與底座(1)的頂部固定安裝，所述驅(qū)動電機(21)的外表面與支撐柱(20)的頂部固定安裝，所述連接桿(22)的端部與驅(qū)動電機(21)的輸出端固定安裝，所述減速器(23)的底部與底座(1)的頂部固定安裝，所述連接桿(22)的外表面與減速器(23)的內(nèi)表面活動安裝，所述第一齒輪(24)的中部與連接桿(22)的端部固定安裝，所述第二齒輪(25)的中部與球磨裝置外殼(5)的端部固定安裝，所述第一齒輪(24)與第二齒輪(25)相互嚙合。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種石英砂粉體球磨裝置，其特征在于，所述進料組件(9)包括連通管(90)、進料料斗(91)、伺服電機(92)、旋轉(zhuǎn)絞龍(93)，所述連通管(90)的側(cè)端與球磨裝置主體(60)的側(cè)面固定安裝，所述連通管(90)的外表面與軸承(8)的內(nèi)表面固定安裝，所述進料料斗(91)的底端與連通管(90)的外表面固定安裝，所述伺服電機(92)的側(cè)端與連通管(90)的側(cè)面固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)絞龍(93)的端部與伺服電機(92)的輸出端固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)絞龍(93)的外表面與連通管(90)的內(nèi)表面活動安裝。

技術總結
本技術公開了一種石英砂粉體球磨裝置，包括底座、驅(qū)動組件、軸桿、球磨裝置外殼、球磨組件，驅(qū)動組件的底部與底座的頂部固定安裝，軸桿的外表面與支撐板的內(nèi)表面活動安裝，球磨裝置外殼的側(cè)端與軸桿的端部固定安裝，球磨組件設置在球磨裝置外殼的內(nèi)部，球磨組件包括球磨裝置主體、過濾板、箍環(huán)，球磨裝置主體的側(cè)面與軸桿的端部固定安裝，過濾板設置在球磨裝置主體的中部，過濾板的外表面與球磨裝置主體的內(nèi)表面固定安裝，箍環(huán)的內(nèi)表面與球磨裝置主體的外表面固定安裝；通過設置球磨組件，粉狀石英砂在加工過程中通過過濾板從球磨裝置主體的內(nèi)部掉落到外部，避免粉體狀石英砂占用球磨裝置主體內(nèi)部的空間，提高了石英砂粉體加工的效率。

技術研發(fā)人員：李宜軍
受保護的技術使用者：廣寧縣樵烽礦業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2024/12/10