本技術涉及氟化氫,具體為一種氟化氫氣體吸收裝置。
背景技術:
1、我國以含氟礦物為主要原料或輔助原料的搪瓷、鋼鐵、鋁電解、磷肥、水泥、磚瓦、玻璃等行業(yè),在其冶煉生產(chǎn)的過程中,氟元素從礦物中分解,生成氟化氫氣體,氟化氫氣體直接排放的話,會對環(huán)境和人體都會造成很大的而影響。
2、很多氟化氫相關的企業(yè)在排放氟化氫前都會進行吸收處理,氟化氫氣體吸收通常采用堿性溶液來中和氣體中的氟化氫。常用的吸收劑包括氫氧化鈉(naoh)溶液或碳酸鈉(na2co3)溶液等。這些堿性溶液與氟化氫氣體反應生成水和相應的鹽,從而將氟化氫氣體中的有害成分轉化為相對較安全的化合物,經(jīng)過處理后的氣體通過排氣口排放到環(huán)境中。
3、但是現(xiàn)有的吸收裝置只是簡單的將氟化氫氣體通入氫氧化鈉溶液內(nèi)部,與溶液接觸的時間較短,因此反應不夠充分,存在殘留問題。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種氟化氫氣體吸收裝置,解決了上述背景技術中提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種氟化氫氣體吸收裝置,包括箱體、固定于箱體側壁的排氣管、固定插設于箱體頂部的進氣管,所述箱體內(nèi)側壁轉動插設有轉桿,所述轉桿上固定連接有轉盤,所述轉盤端部固定連接有密封盤,所述密封盤位于進氣管內(nèi)部,所述密封盤可在進氣管內(nèi)部旋轉,所述轉盤上開設有通口,當通口與排氣管位置對應時,箱體內(nèi)部反應產(chǎn)生的氣體排出。
5、優(yōu)選的,所述轉桿另一端位于箱體外部并固定連接有從動齒輪,所述箱體外側壁固定安裝有用于驅動從動齒輪旋轉的動力組件。
6、優(yōu)選的,所述動力組件包括轉動插設于箱體外側壁的轉軸、固定于轉軸上的主動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合設置,所述轉軸端部固定連接有蝸輪。
7、優(yōu)選的,所述動力組件還包括固定安裝在箱體外側壁的電機,所述電機輸出端固定連接有蝸桿,所述蝸桿與蝸輪嚙合設置。
8、優(yōu)選的,所述轉盤表面固定連接有多個攪拌桿,對液體進行混合,促進液體流動性。
9、優(yōu)選的,所述密封盤的尺寸與進氣管的內(nèi)徑匹配,所述進氣管靠近箱體內(nèi)底壁設置,所述進氣管與箱體內(nèi)底壁之間具有縫隙。
10、(三)有益效果
11、本實用新型提供了一種氟化氫氣體吸收裝置,具備以下有益效果:
12、1、本實用新型中,通過動力組件帶動從動齒輪旋轉,從動齒輪通過轉桿帶動轉盤轉動,使得通口與排氣管位置對應,實現(xiàn)間歇排氣目的,同時當轉盤將排氣管遮擋時,增加氟化氫氣體在箱體內(nèi)部反應的時間,與氫氧化鈉充分反應,提高凈化效果;并且轉桿另一端的密封盤在進氣管內(nèi)部旋轉,同樣實現(xiàn)間歇進氣目的,避免氟化氫氣體過量反應,處理不及時。
13、2、本實用新型中,旋轉的轉盤帶動多個攪拌桿轉動,攪拌桿對氫氧化鈉溶液進行混合攪拌,促進液體的流動性,使得氟化氫充分與氫氧化鈉溶液反應。
1.一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:包括箱體(1)、固定于箱體(1)側壁的排氣管(2)、固定插設于箱體(1)頂部的進氣管(3),所述箱體(1)內(nèi)側壁轉動插設有轉桿(5),所述轉桿(5)上固定連接有轉盤(6),所述轉盤(6)端部固定連接有密封盤(7),所述密封盤(7)位于進氣管(3)內(nèi)部,所述密封盤(7)可在進氣管(3)內(nèi)部旋轉,所述轉盤(6)上開設有通口(601),當通口(601)與排氣管(2)位置對應時,箱體(1)內(nèi)部反應產(chǎn)生的氣體排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:所述轉桿(5)另一端位于箱體(1)外部并固定連接有從動齒輪(4),所述箱體(1)外側壁固定安裝有用于驅動從動齒輪(4)旋轉的動力組件。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:所述動力組件包括轉動插設于箱體(1)外側壁的轉軸(13)、固定于轉軸(13)上的主動齒輪(9),所述主動齒輪(9)與從動齒輪(4)嚙合設置,所述轉軸(13)端部固定連接有蝸輪(10)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:所述動力組件還包括固定安裝在箱體(1)外側壁的電機(12),所述電機(12)輸出端固定連接有蝸桿(11),所述蝸桿(11)與蝸輪(10)嚙合設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:所述轉盤(6)表面固定連接有多個攪拌桿(8),對液體進行混合,促進液體流動性。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種氟化氫氣體吸收裝置,其特征在于:所述密封盤(7)的尺寸與進氣管(3)的內(nèi)徑匹配,所述進氣管(3)靠近箱體(1)內(nèi)底壁設置,所述進氣管(3)與箱體(1)內(nèi)底壁之間具有縫隙。