本技術(shù)涉及蒸汽回收排放，具體是指一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在含有銨鹽的液體在蒸發(fā)過程中蒸餾揮發(fā)出來含氨的蒸汽，因環(huán)保排放要求對氨有嚴格的規(guī)定，冷凝水需要排放但因含氨遠超國家標(biāo)準(zhǔn)而無法排放！

2、而現(xiàn)在環(huán)保領(lǐng)域是將含氨蒸汽邊降溫邊噴入硫酸中中和，產(chǎn)生了含低濃度的硫酸銨溶液，然后再濃縮出蒸汽冷凝水排放，這樣就浪費了二次蒸發(fā)所需要的能源。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的問題

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的環(huán)?；厥辙k法在使用時浪費了二次蒸發(fā)所需要的能源。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，包括濃縮鍋與反應(yīng)鍋，所述濃縮鍋的出氣端與反應(yīng)鍋的進氣端連接，所述反應(yīng)鍋的出氣端與冷凝水罐連接有水路，所述水路上連接設(shè)有冷凝器。

5、作為改進，所述反應(yīng)鍋內(nèi)與其進氣端連接設(shè)有分流件，分流件包括豎直設(shè)置的豎桿與設(shè)于豎桿兩側(cè)的橫桿，所述橫桿上設(shè)有若干氣孔，橫桿與豎桿均中空設(shè)置。

6、作為改進，所述水路上靠近反應(yīng)鍋的出氣端還連接設(shè)有真空泵，冷凝水罐的出水端連接設(shè)有泵體。

7、作為改進，所述濃縮鍋的下端設(shè)有閥門一，所述反應(yīng)鍋的底端連接設(shè)有閥門二。

8、(三)有益效果

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本實用新型通過將蒸發(fā)出來的含氨的高溫蒸汽通入高溫低濃度硫酸中，氨被硫酸中和成硫酸銨鹽溶液而留在溶液中，在高溫下的水蒸汽繼續(xù)揮發(fā)，再經(jīng)冷卻成冷凝水，分離掉了氨后的冷凝水即可達標(biāo)排放，節(jié)約了含氨蒸汽中和冷凝后再蒸發(fā)濃縮的二次能源。

技術(shù)特征：

1.一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，其特征在于：包括濃縮鍋(1)與反應(yīng)鍋(2)，所述濃縮鍋(1)的出氣端與反應(yīng)鍋(2)的進氣端連接，所述反應(yīng)鍋(2)的出氣端與冷凝水罐(3)連接有水路，所述水路上連接設(shè)有冷凝器(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，其特征在于：所述反應(yīng)鍋(2)內(nèi)與其進氣端連接設(shè)有分流件，分流件包括豎直設(shè)置的豎桿(5)與設(shè)于豎桿(5)兩側(cè)的橫桿(6)，所述橫桿(6)上設(shè)有若干氣孔，橫桿(6)與豎桿(5)均中空設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，其特征在于：所述水路上靠近反應(yīng)鍋(2)的出氣端還連接設(shè)有真空泵(7)，冷凝水罐(3)的出水端連接設(shè)有泵體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，其特征在于：所述濃縮鍋(1)的下端設(shè)有閥門一(8)，所述反應(yīng)鍋(2)的底端連接設(shè)有閥門二(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置，其特征在于：包括濃縮鍋與反應(yīng)鍋，所述濃縮鍋的出氣端與反應(yīng)鍋的進氣端連接，所述反應(yīng)鍋的出氣端與冷凝水罐連接有水路，所述水路上連接設(shè)有冷凝器。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：提供了一種節(jié)約含氨蒸汽中和冷凝后再蒸發(fā)濃縮的二次能源的一種高溫蒸汽的除氨達標(biāo)回收裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：祁志華,沈祖達
受保護的技術(shù)使用者：上海嘉金盈環(huán)保服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26