本技術涉及冷凍式干燥機領域，尤其涉及一種冷凍式干燥機氣液分離裝置。

背景技術：

1、冷干機是冷凍式干燥機的簡稱，冷干機是利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的露點溫度，冷凍式干燥機會對空氣中的濕氣去除，就需要使用到氣液分離裝置，管道內的氣體內部含有水分，經過高壓之后，形成水珠，會殘留于管道內，不及時清理，會影響工作效率。

2、現有的中國專利cn210522198u，在2020年5月15日公開了用于冷凍式干燥機的氣液分離裝置，包括罐體，罐體的側面開設有進氣口，罐體的下端設置有排液口，罐體內設置有水平的均風板，均風板位于進氣口下方，均風板上若干的開設有若干通氣孔，均風板的下端面固定連接有若干圈波浪形冷凝板，均風板的中間開有出氣管孔，出氣管孔內套有出氣管，出氣管的上端伸出罐體的上端面，出氣管固定在罐體的上端面上，出氣管的下端位于排液口上方，出氣管的下端為喇叭形管口，喇叭形管口內套有鋼絲網冷凝塞，喇叭形管口下端固定有冷凝塞固定擋片。

3、但是，上述裝置在使用時，不能有效緩沖進入的氣體，缺少整體緩沖和阻擋結構，從而在進行氣液分離時，容易造成氣液分離設備損壞的問題。

技術實現思路

1、本實用新型公開一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，旨在解決上述裝置在使用時，不能有效緩沖進入的氣體，缺少整體緩沖和阻擋結構，從而在進行氣液分離時，容易造成氣液分離設備損壞的技術問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，包括輸入管路和控制閥門，所述輸入管路的下端設置有控制閥門，所述控制閥門的下端設置有緩沖輸送管路，所述緩沖輸送管路的周側設置有管路隔音罩殼，所述緩沖輸送管路的外端設置有氣液分離機體，所述氣液分離機體的上端設置有輸出管道。

4、通過設置有輸入管路結構，從而可以接受外部輸送的氣體，而后氣體經過控制閥門可以輸送到緩沖輸送管路中，緩沖輸送管路因內側的彎曲拐折通道，從而可以有效緩沖內部氣體，緩沖輸送管路內部聲響經過管路隔音罩殼有效包裹隔絕，緩沖輸送管路輸出的氣體經過氣液分離機體可以有效分離，而后氣體經過輸出管道可以排放到外部冷凍式干燥機中進行使用。

5、在一個優(yōu)選的方案中，所述緩沖輸送管路包括組裝蓋板、組裝螺釘、緩沖盤管、進入管頭和排出管頭，所述組裝蓋板的拐角處上設置有組裝螺釘，所述組裝蓋板的內側設置有緩沖盤管，所述緩沖盤管的進入端設置有進入管頭，所述緩沖盤管的排出端設置有排出管頭，所述排出管頭連接在氣液分離機體上，所述進入管頭連接在控制閥門上。

6、通過設置有緩沖輸送管路結構，這樣可以緩沖輸送使用。

7、在一個優(yōu)選的方案中，所述氣液分離機體包括連接臂桿、機體外殼、加強圓弧擋板和干燥面板，所述機體外殼的內部設置有干燥面板，所述干燥面板的下方位于機體外殼內部設置有加強圓弧擋板，所述加強圓弧擋板的周側位于機體外殼上設置有兩個連接臂桿，所述機體外殼的下端連接在緩沖輸送管路上，所述機體外殼的上端連接在輸出管道上。

8、通過設置有氣液分離機體結構，從而可以阻擋輸入的氣體進行氣液的分離干燥。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述管路隔音罩殼包括中空箱體、外側耳板、隔音棉和管路套腔，所述中空箱體的兩端設置有外側耳板，所述中空箱體的內部設置有隔音棉，所述隔音棉的內側設置有管路套腔，所述隔音棉通過管路套腔套接在緩沖輸送管路的下端周側上，所述中空箱體的上端連接在緩沖輸送管路上。

10、通過設置有管路隔音罩殼結構，這樣便于包裹隔音使用。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述輸出管道包括上側管頭和底部安裝盤，所述上側管頭的下端設置有底部安裝盤，所述底部安裝盤連接在氣液分離機體上。

12、通過設置有輸出管道結構，這樣便于排出輸送使用。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述輸出管道和氣液分離機體通過螺釘連接，且所述輸出管道和氣液分離機體的連接處設置有密封膠墊。

14、通過設置有輸出管道結構，從而可以排放氣液分離機體中的氣體。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述緩沖輸送管路和管路隔音罩殼的連接處對齊。

16、通過設置有管路隔音罩殼結構，從而可以包裹在緩沖輸送管路的周側進行。

17、由上可知，一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，包括輸入管路和控制閥門，所述輸入管路的下端設置有控制閥門，所述控制閥門的下端設置有緩沖輸送管路，所述緩沖輸送管路的周側設置有管路隔音罩殼，所述緩沖輸送管路的外端設置有氣液分離機體，所述氣液分離機體的上端設置有輸出管道。本實用新型提供的冷凍式干燥機氣液分離裝置具有緩沖輸送氣體，并且有效阻擋輸入氣體進行氣液分離的技術效果。

技術特征：

1.一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，包括輸入管路(4)和控制閥門(5)，其特征在于，所述輸入管路(4)的下端設置有控制閥門(5)，所述控制閥門(5)的下端設置有緩沖輸送管路(3)，所述緩沖輸送管路(3)的周側設置有管路隔音罩殼(6)，所述緩沖輸送管路(3)的外端設置有氣液分離機體(2)，所述氣液分離機體(2)的上端設置有輸出管道(1)，所述緩沖輸送管路(3)包括組裝蓋板(31)、組裝螺釘(32)、緩沖盤管(33)、進入管頭(34)和排出管頭(35)，所述組裝蓋板(31)的拐角處上設置有組裝螺釘(32)，所述組裝蓋板(31)的內側設置有緩沖盤管(33)，所述緩沖盤管(33)的進入端設置有進入管頭(34)，所述緩沖盤管(33)的排出端設置有排出管頭(35)，所述排出管頭(35)連接在氣液分離機體(2)上，所述進入管頭(34)連接在控制閥門(5)上。

2.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，其特征在于，所述氣液分離機體(2)包括連接臂桿(21)、機體外殼(22)、加強圓弧擋板(23)和干燥面板(24)，所述機體外殼(22)的內部設置有干燥面板(24)，所述干燥面板(24)的下方位于機體外殼(22)內部設置有加強圓弧擋板(23)，所述加強圓弧擋板(23)的周側位于機體外殼(22)上設置有兩個連接臂桿(21)，所述機體外殼(22)的下端連接在緩沖輸送管路(3)上，所述機體外殼(22)的上端連接在輸出管道(1)上。

3.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，其特征在于，所述管路隔音罩殼(6)包括中空箱體(61)、外側耳板(62)、隔音棉(63)和管路套腔(64)，所述中空箱體(61)的兩端設置有外側耳板(62)，所述中空箱體(61)的內部設置有隔音棉(63)，所述隔音棉(63)的內側設置有管路套腔(64)，所述隔音棉(63)通過管路套腔(64)套接在緩沖輸送管路(3)的下端周側上，所述中空箱體(61)的上端連接在緩沖輸送管路(3)上。

4.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，其特征在于，所述輸出管道(1)包括上側管頭(11)和底部安裝盤(12)，所述上側管頭(11)的下端設置有底部安裝盤(12)，所述底部安裝盤(12)連接在氣液分離機體(2)上。

5.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，其特征在于，所述輸出管道(1)和氣液分離機體(2)通過螺釘連接，且所述輸出管道(1)和氣液分離機體(2)的連接處設置有密封膠墊。

6.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，其特征在于，所述緩沖輸送管路(3)和管路隔音罩殼(6)的連接處對齊。

技術總結
本技術公開了一種冷凍式干燥機氣液分離裝置，包括輸入管路和控制閥門，所述輸入管路的下端設置有控制閥門，所述控制閥門的下端設置有緩沖輸送管路，所述緩沖輸送管路的周側設置有管路隔音罩殼，所述緩沖輸送管路的外端設置有氣液分離機體，所述氣液分離機體的上端設置有輸出管道。本技術公開的冷凍式干燥機氣液分離裝置具有緩沖輸送氣體，并且有效阻擋輸入氣體進行氣液分離的技術效果。

技術研發(fā)人員：高興均
受保護的技術使用者：北京高山鑫達機電設備有限公司
技術研發(fā)日：20240418
技術公布日：2024/12/17