本技術(shù)涉及除水裝置,具體是蒸汽渦旋除水裝置。
背景技術(shù):
1、濾油機(jī)是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機(jī)械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過濾裝置。濾油機(jī)主要用于提高機(jī)械及電器用油的清潔度,使其發(fā)揮最佳性能并延長設(shè)備的使用壽命,但是現(xiàn)有的油液除水結(jié)構(gòu)簡單,除水效果較差,進(jìn)而影響油液的純度,因此需要進(jìn)行改進(jìn)。
2、為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了蒸汽渦旋除水裝置,以解決上述背景中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供蒸汽渦旋除水裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、蒸汽渦旋除水裝置,包括框架;所述框架內(nèi)安裝有抽油泵、輸油泵、熱交換器、蒸發(fā)罐、風(fēng)冷器、渦旋分離器和循環(huán)泵,所述蒸發(fā)罐包括罐體以及設(shè)置在罐體上的電加熱器,所述電加熱器用于對油液進(jìn)行加工,將油液中的水分變成高溫水蒸汽,所述渦旋分離器用于對冷卻后的低溫水蒸氣進(jìn)行離心分離,所述風(fēng)冷器用于對加熱后的高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻,所述熱交換器連接抽油泵,抽油泵連接有進(jìn)油口,所述熱交換器和罐體之間設(shè)置有第二管路,所述電加熱器通過第四管路連接風(fēng)冷器,風(fēng)冷器通過第三管路連接渦旋分離器,渦旋分離器連接排水口,所述電加熱器通過第五管路連接循環(huán)泵,循環(huán)泵通過第六管路連接渦旋分離器,所述罐體連接有輸油泵,輸油泵通過第一管路連接熱交換器,所述熱交換器連接有凈液出口。
4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述框架上安裝有電控柜。
5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)油口設(shè)置有臟液取樣閥,所述凈液出口設(shè)置有凈液取樣閥。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種蒸汽渦旋除水裝置,可以更大程度的除去油液中的水分。油液從進(jìn)油口被抽油泵抽入,經(jīng)熱交換器升溫,從第二管路進(jìn)入蒸發(fā)罐。蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有電加熱器,油液被加熱后,其中的水分變成高溫水蒸汽,被循環(huán)泵形成的負(fù)壓抽出,從第四管路經(jīng)風(fēng)冷器進(jìn)入渦旋分離器。冷卻后的低溫水蒸氣在渦旋分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,水分被甩到渦旋分離器的內(nèi)壁,冷凝后從排水口排出,干燥的空氣經(jīng)第六管路、第五管路再次進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)。蒸發(fā)罐內(nèi)除過水的干凈油液被輸油泵抽出,通過第一管路進(jìn)入熱交換器,經(jīng)熱交換器降溫后,經(jīng)凈液出口送入設(shè)備,本裝置通過對油液加熱,使得油液中的水分變成高溫水蒸氣,再對高溫水蒸氣中的水分進(jìn)行離心分離,進(jìn)而可以更大程度的使得油液中的水分被去除,分離效果較佳。
1.蒸汽渦旋除水裝置,包括框架,其特征在于,所述框架內(nèi)安裝有抽油泵、輸油泵、熱交換器、蒸發(fā)罐、風(fēng)冷器、渦旋分離器和循環(huán)泵,所述蒸發(fā)罐包括罐體以及設(shè)置在罐體上的電加熱器,所述電加熱器用于對油液進(jìn)行加工,將油液中的水分變成高溫水蒸汽,所述渦旋分離器用于對冷卻后的低溫水蒸氣進(jìn)行離心分離,所述風(fēng)冷器用于對加熱后的高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻,所述熱交換器連接抽油泵,抽油泵連接有進(jìn)油口,所述熱交換器和罐體之間設(shè)置有第二管路,所述電加熱器通過第四管路連接風(fēng)冷器,風(fēng)冷器通過第三管路連接渦旋分離器,渦旋分離器連接排水口,所述電加熱器通過第五管路連接循環(huán)泵,循環(huán)泵通過第六管路連接渦旋分離器,所述罐體連接有輸油泵,輸油泵通過第一管路連接熱交換器,所述熱交換器連接有凈液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽渦旋除水裝置,其特征在于,所述框架上安裝有電控柜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽渦旋除水裝置,其特征在于,所述進(jìn)油口設(shè)置有臟液取樣閥,所述凈液出口設(shè)置有凈液取樣閥。