本技術(shù)涉及煤氣處理設(shè)備相關(guān)，具體為一種干法除塵煤氣凈化回收裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染問題日益引起重視，干法除塵煤氣凈化回收裝置的出現(xiàn)，正是為了解決這一問題，該裝置主要用于凈化回收工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣中的塵粒、有害氣體等污染物，具有處理效果好、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，通過高效凈化，不僅可以減少對(duì)環(huán)境的污染，降低排放物的含量，還能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，提高資源利用率，符合我國節(jié)能減排、綠色發(fā)展的要求。

2、據(jù)檢索中國實(shí)用新型公開號(hào)：cn210048799u公開了一種新型干法除塵煤氣凈化回收裝置，本裝置可實(shí)現(xiàn)鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生煙氣的除塵處理和冷卻處理，并在線監(jiān)測(cè)煙氣中煤氣的含量，在煤氣含量達(dá)標(biāo)時(shí)可切換氣體處理模式，可選擇的進(jìn)行向外環(huán)境排放或回收貯存處理，以達(dá)到環(huán)保要求；本裝置將煤氣冷卻器設(shè)置在凈煤氣凈化回收裝置管道前，在凈煤氣凈化回收裝置管道處理氣體前對(duì)氣體進(jìn)行儲(chǔ)存過濾和最終冷卻，即使氣體最后排放到外環(huán)境，排放氣體符合環(huán)保要求，以滿足日益嚴(yán)格的氣體排放條件。

3、然而在實(shí)施以上技術(shù)方案時(shí)，存在以下問題：由于煙氣排放時(shí)不僅伴隨著高溫，還存在較多的金屬物質(zhì)、燃燒不徹底的煤炭顆粒以及煤粉灰塵等物理雜質(zhì)，還存在著有害的酸性或堿性化學(xué)氣體，該裝置通過粉塵排放口和煤氣冷卻器并不能徹底解決除塵和凈化效果，長時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)堵塞設(shè)備或污染環(huán)境的情況出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，包括入煙口和凈化機(jī)構(gòu)，所述入煙口的下方設(shè)置有箱體，所述箱體的內(nèi)部和右側(cè)設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的頂端右側(cè)設(shè)置有吸附盒。

3、優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，所述吸附盒的右端設(shè)置有電磁器，所述電磁器的后方設(shè)置有電磁開關(guān)。

4、優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)材質(zhì)為加厚纖維層，所述第二過濾網(wǎng)的右端設(shè)置有把手。

5、優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第三過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)的底端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的左右兩端連接有偏心塊。

6、優(yōu)選的，所述第三過濾網(wǎng)的兩端設(shè)置有彈簧，所述電機(jī)的前后兩側(cè)設(shè)置有灰塵罩。

7、優(yōu)選的，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)化盒，所述進(jìn)化盒的內(nèi)部設(shè)置有洗滌塔，所述洗滌塔內(nèi)部設(shè)置有多層揮發(fā)材質(zhì)的纖維棉。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)化盒的后方設(shè)置有儲(chǔ)物罐，所述儲(chǔ)物罐的頂端管道連接有泵體，所述泵體的頂端法蘭連接有噴頭，所述噴頭貫穿至洗滌塔內(nèi)部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本產(chǎn)品設(shè)置有三層物理過濾裝置，首先第一過濾網(wǎng)配合電磁器可將煙氣中的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附，第二過濾網(wǎng)加厚纖維層材質(zhì)可吸附結(jié)塊灰燼或燃燒不完全的煤炭顆粒，通過把手可快速將第二過濾網(wǎng)抽出進(jìn)行更換清理，煙氣進(jìn)入第三過濾網(wǎng)后，灰塵附著在第三過濾網(wǎng)表面，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心塊與彈簧配合帶動(dòng)第三過濾網(wǎng)振動(dòng)，將灰塵抖入灰塵罩中，這種設(shè)計(jì)不僅提高了過濾效率，還提高了煙氣的流通效率，確保了設(shè)備的高效運(yùn)行；

11、設(shè)置有化學(xué)吸附過濾裝置，將藥劑添加至儲(chǔ)物罐中，由泵體提供動(dòng)力，將藥劑通過噴頭噴灑至洗滌塔內(nèi)部，煙氣進(jìn)入洗滌塔后進(jìn)行中和，去除煙氣中的酸性或堿性，洗滌塔中多層揮發(fā)材質(zhì)的纖維棉具有更強(qiáng)的吸附和揮發(fā)性，可使洗滌藥劑與煙塵充分接觸凈化，減少了大氣污染物的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。

技術(shù)特征：

1.一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，包括入煙口(1)和凈化機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述入煙口(1)的下方設(shè)置有箱體(2)，所述箱體(2)的內(nèi)部和右側(cè)設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)(3)，所述箱體(2)的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)(301)，所述第一過濾網(wǎng)(301)的頂端右側(cè)設(shè)置有吸附盒(302)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)(301)材質(zhì)為不銹鋼，所述吸附盒(302)的右端設(shè)置有電磁器(303)，所述電磁器(303)的后方設(shè)置有電磁開關(guān)(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)(301)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)(305)，所述第二過濾網(wǎng)(305)材質(zhì)為加厚纖維層，所述第二過濾網(wǎng)(305)的右端設(shè)置有把手(306)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述第二過濾網(wǎng)(305)的下方設(shè)置有第三過濾網(wǎng)(307)，所述第三過濾網(wǎng)(307)的底端設(shè)置有電機(jī)(308)，所述電機(jī)(308)的左右兩端連接有偏心塊(309)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述第三過濾網(wǎng)(307)的兩端設(shè)置有彈簧(310)，所述電機(jī)(308)的前后兩側(cè)設(shè)置有灰塵罩(311)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述箱體(2)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)化盒(312)，所述進(jìn)化盒(312)的內(nèi)部設(shè)置有洗滌塔(313)，所述洗滌塔(313)內(nèi)部設(shè)置有多層揮發(fā)材質(zhì)的纖維棉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)化盒(312)的后方設(shè)置有儲(chǔ)物罐(314)，所述儲(chǔ)物罐(314)的頂端管道連接有泵體(315)，所述泵體(315)的頂端法蘭連接有噴頭(316)，所述噴頭(316)貫穿至洗滌塔(313)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種干法除塵煤氣凈化回收裝置，涉及煤氣處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括入煙口和凈化機(jī)構(gòu)，本產(chǎn)品設(shè)置有三層物理過濾裝置，首先第一過濾網(wǎng)配合電磁器可將煙氣中的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附，第二過濾網(wǎng)加厚纖維層材質(zhì)可吸附結(jié)塊灰燼或燃燒不完全的煤炭顆粒，通過把手可快速將第二過濾網(wǎng)抽出進(jìn)行更換清理，煙氣進(jìn)入第三過濾網(wǎng)后，灰塵附著在第三過濾網(wǎng)表面，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心塊與彈簧配合帶動(dòng)第三過濾網(wǎng)振動(dòng)，將灰塵抖入灰塵罩中，這種設(shè)計(jì)不僅提高了過濾效率，還提高了煙氣的流通效率，確保了設(shè)備的高效運(yùn)行，設(shè)置有化學(xué)吸附過濾裝置，減少了大氣污染物的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極作用。

技術(shù)研發(fā)人員：孫鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中濾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/10