本技術涉及礦山充填料漿輸送，尤其涉及一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置。

背景技術：

1、近年來，地下礦山的開采深度隨礦產資源的探儲開發(fā)不斷增加，已有不少煤礦及金屬礦山井巷工程深度超千米，伴隨而來的高壓、高熱、高應力現(xiàn)象是現(xiàn)階段深井資源開采急需解決的重大難題。在當前政策及采礦技術支持下，充填法已成為采后空區(qū)治理的必由之路，高濃度膏體充填料漿穩(wěn)態(tài)輸送又是深井礦山開采面臨的一大挑戰(zhàn)。深井礦山充填料漿輸送過程中，由于豎直管道長度大、充填倍線小，料漿易離析、空管、形成空氣泡，這都會對管道的可靠性造成極大挑戰(zhàn)。采用何種方式對管道進行泄壓，以調控輸送壓力在安全限值范圍內，將料漿平穩(wěn)順利送達充填采場，是不可回避的技術難題。

2、為解決上述問題，已有不少實用新型進行過嘗試，例如公開號為cn116025752a的發(fā)明專利公開了一種供水管道泄壓裝置，采用歧管監(jiān)測泄壓技術并設置有防回流板，能夠根據(jù)管道壓力自動調節(jié)泄壓壓力，但針對高濃度充填料漿，存在高磨損、易泄露等風險；公開號為cn217108354u的實用新型專利公開了一種石油管道泄壓裝置，使用兩段箱式泄壓結構，可有效減弱流體沖擊力，針對石油、乙醇等單相液體介質泄壓效果良好，對于類似充填料漿的兩相流，存在箱內離析、沉降等風險；公開號為cn113701059a的發(fā)明專利公開了一種流體輸送用管道泄壓裝置及其使用方法，采用分流箱與彈簧活塞配合進行泄壓，結構簡單，操作性與實用性強，但需要為泄壓流體設置裝置以外的儲存與排放空間，占地面積較大。

3、總體而言，現(xiàn)有管道泄壓裝置僅適用于單相流，無法克服充填料漿泄壓過程中的沉降、離析現(xiàn)場，設置不合理不僅無法起到泄壓作用，還可能增加堵管風險。

4、有鑒于此，有必要設計一種改進的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，在進行輸送的過程中可以對漿料進行泄壓，并且通過再攪拌防止料漿離析沉淀。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，包括緩存攪拌槽與所述緩存攪拌槽連接的進料管和出料管；所述緩存攪拌槽的內部設置有助流臺階和攪拌結構；所述攪拌結構沿水平方向設置；所述進料管通過u型支架固定于所述緩存攪拌槽的側壁上，所述進料管內設有增阻葉片。

3、作為本實用新型的進一步改進，所述助流臺階沿所述緩存攪拌槽的內壁延伸至底部，所述助流臺階的臺階數(shù)≥3。

4、作為本實用新型的進一步改進，所述進料管呈u型設置。所述緩存攪拌槽的側壁上設置有連通所述進料管與所述緩存攪拌槽內部的進料口，所述進料口的位置高度高于所述助流臺階。

5、作為本實用新型的進一步改進，所述增阻葉片設置于所述進料管的來料端，所述增阻葉片為圓球狀，中心設置有轉動軸。

6、作為本實用新型的進一步改進，所述增阻葉片的轉動軸通過傳動桿與所述攪拌結構連接。

7、所述攪拌結構包括與所述傳動桿連接并伸入至所述緩存攪拌槽內部的攪拌中心軸以及設置于所述攪拌中心軸上的攪拌葉片。

8、作為本實用新型的進一步改進，所述深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置還包括與所述攪拌結構連接的電機。

9、作為本實用新型的進一步改進，所述緩存攪拌槽的側壁上還設置有連通所述出料管與所述緩存攪拌槽內部的出料口；所述出料口設置于所述側壁的下部。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型提供了一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，包括緩存攪拌槽、與緩存攪拌槽連接的進料管和出料管；緩存攪拌槽的內部設置有助流臺階和攪拌結構；攪拌結構沿水平方向設置，進料管通過u型支架固定于緩存攪拌槽的側壁上，進料管內設有增阻葉片。本實用新型提升了料漿在槽體內的停留時間，增強了攪拌結構的攪拌效果，防止料漿的離析現(xiàn)象產生。

12、2、本實用新型所設置的增阻葉片能夠利用漿料的重力勢能，一方面節(jié)省了資源損耗，另一方面進行了泄壓，在泄壓降速的同時對料漿進行再次攪拌，可有效避免長距離輸送過程中的離析沉降現(xiàn)象，消除豎直輸送過程中易產生的真空段，減小管壓突增引起的爆管事故。

13、3、相比傳統(tǒng)歧管泄壓、泄壓閥泄壓，本實用新型單次泄壓強度大、料漿流速減緩效果好，單次泄壓即可替代原先多次泄壓，減少了輸送工藝節(jié)點，提高輸送可靠性。

14、4、本實用新型結構簡單，無精密結構，經久耐用，采用大空間放出泄壓取代傳統(tǒng)管內泄壓，極大的降低了管道泄壓點的磨損，且無需傳感器、閥門裝置，降低備品備件量。在輸送堵管時，可充當事故池，減少井下料漿污染。

技術特征：

1.一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，包括緩存攪拌槽、與所述緩存攪拌槽連接的進料管和出料管；所述緩存攪拌槽的內部設置有助流臺階和攪拌結構；所述攪拌結構沿水平方向設置；所述進料管通過u型支架固定于所述緩存攪拌槽的側壁上，所述進料管內設有增阻葉片。

2.根據(jù)權利要求1所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述助流臺階沿所述緩存攪拌槽的內壁延伸至底部，所述助流臺階的臺階數(shù)≥3。

3.根據(jù)權利要求1所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述進料管呈u型設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述緩存攪拌槽的側壁上設置有連通所述進料管與所述緩存攪拌槽內部的進料口，所述進料口的位置高度高于所述助流臺階。

5.根據(jù)權利要求1所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述增阻葉片設置于所述進料管的來料端，所述增阻葉片為圓球狀，中心設置有轉動軸。

6.根據(jù)權利要求5所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述增阻葉片的轉動軸通過傳動桿與所述攪拌結構連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌結構包括與所述傳動桿連接并伸入至所述緩存攪拌槽內部的攪拌中心軸以及設置于所述攪拌中心軸上的攪拌葉片。

8.根據(jù)權利要求1所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置還包括與所述攪拌結構連接的電機。

9.根據(jù)權利要求4所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述緩存攪拌槽的側壁上還設置有連通所述出料管與所述緩存攪拌槽內部的出料口。

10.根據(jù)權利要求9所述的深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，其特征在于，所述出料口設置于所述緩存攪拌槽的側壁的下部。

技術總結
本技術提供了一種深井輸送管道泄壓與料漿攪拌裝置，屬于礦山充填料漿輸送技術領域。本技術的裝置包括緩存攪拌槽、與緩存攪拌槽連接的進料管和出料管；緩存攪拌槽的內部設置有助流臺階和攪拌結構；攪拌結構沿水平方向設置；進料管通過U型支架固定于緩存攪拌槽的側壁上，進料管內設有增阻葉片。本技術提升了料漿在槽體內的停留時間，增強了攪拌效果，防止料漿的離析現(xiàn)象產生。本技術單次泄壓強度大、料漿流速減緩效果好，減少了輸送工藝節(jié)點，提高了輸送可靠性。本技術結構簡單，無精密結構，經久耐用，采用大空間放出泄壓取代傳統(tǒng)管內泄壓，降低了管道泄壓點的磨損，在輸送堵管時，可充當事故池，減少井下料漿污染。

技術研發(fā)人員：余錦柱,陳國輝,江科,王瑋,尹賢剛,鄭伯坤,朱豪,吳燦,李敬,韓超,任磊
受保護的技術使用者：長沙礦山研究院有限責任公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/10