本技術(shù)涉及混料設(shè)備，具體涉及一種粉料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，常常涉及到粉料或顆粒料的混合。現(xiàn)有技術(shù)一般是將粉料或顆粒料投入立式的攪拌桶中，通過(guò)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉，對(duì)粉料或顆粒料進(jìn)行攪拌混合。這種混合方式存在著以下缺陷：

2、存在死角，攪拌葉往往難以覆蓋整個(gè)攪拌桶，位于死角的粉料或顆粒料，難以受到攪拌完成混合。

3、隨著攪拌葉體型的增大，攪拌時(shí)，攪拌葉受到的阻力、電機(jī)承受的負(fù)荷會(huì)急劇增大；而攪拌葉、電機(jī)的承受能力有限，這會(huì)導(dǎo)致每次混合物料時(shí)的處理量受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉料混合裝置，其不存在死角，可以使粉料充分混合，且能一次性對(duì)大批量粉料進(jìn)行混合。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種粉料混合裝置，包括：橫臥的混料桶、位于混料桶左端的第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、位于混料桶右端的第二轉(zhuǎn)動(dòng)架、驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)架及第二轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；其中，所述混料桶的端部設(shè)有開(kāi)口并適配封蓋，所述混料桶的主體部分從左往右向下傾斜；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)軸位于同一直線(xiàn)；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)架位于轉(zhuǎn)軸上方的部分，與所述混料桶的左端連接；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)架位于轉(zhuǎn)軸下方的部分，與所述混料桶的右端連接。

4、可選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)架沿周向均勻設(shè)置輪齒，并適配相嚙合的第一齒輪；所述第一齒輪設(shè)有前后兩個(gè)，對(duì)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)架構(gòu)成支撐。

5、可選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)架沿周向均勻設(shè)置輪齒，并適配相嚙合的第二齒輪；所述第二齒輪設(shè)有前后兩個(gè)，對(duì)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)架構(gòu)成支撐。

6、可選的，所述第一齒輪與所述第二齒輪一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的第一齒輪、第二齒輪安裝于同一齒輪軸；所述齒輪軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支架；兩根齒輪軸的其中之一，與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸同軸連接。

7、可選的，所述混料桶包括上下扣合的兩個(gè)半殼；兩個(gè)所述半殼在外壁對(duì)應(yīng)設(shè)有連接部，并通過(guò)安裝在連接部的螺栓構(gòu)成可拆卸連接。

8、可選的，所述混料桶內(nèi)設(shè)置用于安裝葉片的安裝軸；所述安裝軸及葉片隨混料桶同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述葉片設(shè)有多個(gè)貫穿其表面的通孔。

9、可選的，所述安裝軸的兩端具有連接頭，所述半殼設(shè)有安裝槽；所述連接頭與安裝槽構(gòu)成限位配合，以使所述安裝軸隨混料桶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、可選的，所述葉片具有套筒部，并通過(guò)套筒部套在安裝軸；所述安裝軸與所述套筒部的其中之一設(shè)置沿長(zhǎng)度方向延伸的限位槽，另一個(gè)設(shè)置沿長(zhǎng)度方向延伸的限位部；所述限位槽與限位部構(gòu)成限位配合，以使所述葉片隨安裝軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、可選的，所述混料桶在兩個(gè)所述半殼的扣合面之間設(shè)有彈性密封件。

12、本實(shí)用新型的工作原理為：令電機(jī)驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、第二轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)橫臥的混料桶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使混料桶內(nèi)的粉料沿前后方向上下翻動(dòng)。同時(shí)，隨著第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、第二轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，混料桶的左端會(huì)反復(fù)地從轉(zhuǎn)軸上方轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸下方、從轉(zhuǎn)軸下方轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸上方，混料桶的右端會(huì)反復(fù)地從轉(zhuǎn)軸下方轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸上方、從轉(zhuǎn)軸上方轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸下方；且當(dāng)混料桶的左端轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸上方時(shí)，混料桶的右端正好轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸下方；當(dāng)混料桶的左端轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸下方時(shí)，混料桶的右端正好轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)軸上方；如此，即可使混料桶內(nèi)的粉料沿左右方向來(lái)回翻動(dòng)。

13、由此可知，本實(shí)用新型的有益效果是：既可以使粉料沿前后方向上下翻動(dòng)，又可以使粉料沿左右方向來(lái)回翻動(dòng)；不存在死角，可以使粉料充分混合；同時(shí)，無(wú)需因攪拌而承受粉料反饋的阻力，大大降低了電機(jī)的負(fù)荷，可以一次性對(duì)大批量粉料進(jìn)行混合。

技術(shù)特征：

1.一種粉料混合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料混合裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料混合裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的粉料混合裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料混合裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料混合裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料混合裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料混合裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種粉料混合裝置。目的是解決現(xiàn)有粉料混合裝置存在死角，無(wú)法充分混合的技術(shù)問(wèn)題。所采用的技術(shù)方案是：一種粉料混合裝置，包括：橫臥的混料桶、位于混料桶左端的第一轉(zhuǎn)動(dòng)架、位于混料桶右端的第二轉(zhuǎn)動(dòng)架、驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)架及第二轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；其中，混料桶的端部設(shè)有開(kāi)口并適配封蓋，混料桶的主體部分從左往右向下傾斜；第一轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)軸位于同一直線(xiàn)；第一轉(zhuǎn)動(dòng)架位于轉(zhuǎn)軸上方的部分，與混料桶的左端連接；第二轉(zhuǎn)動(dòng)架位于轉(zhuǎn)軸下方的部分，與混料桶的右端連接。本技術(shù)不存在死角，可以使粉料充分混合，且能一次性對(duì)大批量粉料進(jìn)行混合。

技術(shù)研發(fā)人員：余招
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川味欣生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240421
技術(shù)公布日：2024/12/19