本技術(shù)涉及提純?cè)O(shè)備，尤其涉及一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置。

背景技術(shù)：

1、在金屬材料加工的過(guò)程中需要進(jìn)行提純，通常通過(guò)多層蒸餾呈氣相化合物后，再通過(guò)管道輸出進(jìn)行結(jié)晶提取，完成金屬的提純；現(xiàn)有的提純裝置在使用時(shí)，直接通過(guò)進(jìn)氣管吹入裝置后，氣相化合物不能均勻吹至裝置內(nèi)部不同位置處，使得氣相化合物在結(jié)晶裝置上的分布不均勻，易在管道的正下端的結(jié)晶裝置上進(jìn)行堆積，從而使得結(jié)晶的生產(chǎn)效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，而提出的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)從上至下設(shè)置有加熱腔室、過(guò)渡腔室和結(jié)晶腔室，所述過(guò)渡腔室下端連接有多個(gè)連通管；所述過(guò)渡腔室和結(jié)晶腔室通過(guò)連通管相通；所述結(jié)晶腔室內(nèi)連接有復(fù)合板；所述復(fù)合板上設(shè)有多列通孔；相鄰一列所述通孔之間設(shè)有條形槽；所述復(fù)合板內(nèi)還連接有布?xì)夤埽凰霾細(xì)夤艽┻^(guò)條形槽；且所述布?xì)夤苌系臍饪自O(shè)置于條形槽內(nèi)；所述結(jié)晶腔室的下端連接有結(jié)晶機(jī)構(gòu)；所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)的下端連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述布?xì)夤軝M向設(shè)置；且所述布?xì)夤軆啥斯潭ㄟB接有連接板；所述連接板上設(shè)有螺紋孔；所述連接板通過(guò)螺紋孔與爐體的下端可拆卸連接。

5、優(yōu)選的，所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)包括同大小的結(jié)晶盤(pán)和固定盤(pán)；所述結(jié)晶盤(pán)設(shè)置于固定盤(pán)的上端；且所述結(jié)晶盤(pán)和固定盤(pán)通過(guò)螺栓固定連接。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降桿和移動(dòng)座；所述升降桿的上端與固定盤(pán)的下端固定連接；所述移動(dòng)座的下端連接有移動(dòng)軌道。

7、優(yōu)選的，所述加熱腔室和過(guò)渡腔室之間連接有進(jìn)氣管道；所述進(jìn)氣管道向上至加熱腔室內(nèi)；且所述進(jìn)氣管道上端連接有防堵蓋。

8、優(yōu)選的，所述爐體的上端設(shè)有進(jìn)料孔；所述進(jìn)料孔與加熱腔室相通。

9、優(yōu)選的，所述加熱腔室的外側(cè)設(shè)有加熱層。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，具備以下有益效果：

11、該可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，通過(guò)在過(guò)渡腔室的下端設(shè)有多個(gè)連通管，分散氣體，使氣體分布至結(jié)晶腔室后，再通過(guò)復(fù)合層進(jìn)行布?xì)饣旌?，使氣體均勻地分布后，再通過(guò)復(fù)合層上的條形槽與通孔移動(dòng)至結(jié)晶盤(pán)上，且由于復(fù)合層上孔槽均勻設(shè)置有多個(gè)，使氣體可均勻的通過(guò)，且復(fù)合層與爐體可拆卸清理，避免復(fù)合層上的金屬顆粒粘壁和孔槽堵塞；并在結(jié)晶裝置的下方設(shè)置移動(dòng)裝置，便于出料。

12、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)從上至下設(shè)置有加熱腔室(11)、過(guò)渡腔室(12)和結(jié)晶腔室(13)，其特征在于，所述過(guò)渡腔室(12)下端連接有多個(gè)連通管(2)；所述過(guò)渡腔室(12)和結(jié)晶腔室(13)通過(guò)連通管(2)相通；所述結(jié)晶腔室(13)內(nèi)連接有復(fù)合板(3)；所述復(fù)合板(3)上設(shè)有多列通孔(31)；相鄰一列所述通孔(31)之間設(shè)有條形槽(33)；所述復(fù)合板(3)內(nèi)還連接有布?xì)夤?32)；所述布?xì)夤?32)穿過(guò)條形槽(33)；且所述布?xì)夤?32)上的氣孔設(shè)置于條形槽(33)內(nèi)；所述結(jié)晶腔室(13)的下端連接有結(jié)晶機(jī)構(gòu)(4)；所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)(4)的下端連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述布?xì)夤?32)橫向設(shè)置；且所述布?xì)夤?32)兩端固定連接有連接板(34)；所述連接板(34)上設(shè)有螺紋孔；所述連接板(34)通過(guò)螺紋孔與爐體(1)的下端可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)(4)包括同大小的結(jié)晶盤(pán)(41)和固定盤(pán)(42)；所述結(jié)晶盤(pán)(41)設(shè)置于固定盤(pán)(42)的上端；且所述結(jié)晶盤(pán)(41)和固定盤(pán)(42)通過(guò)螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降桿(51)和移動(dòng)座(52)；所述升降桿(51)的上端與固定盤(pán)(42)的下端固定連接；所述移動(dòng)座(52)的下端連接有移動(dòng)軌道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述加熱腔室(11)和過(guò)渡腔室(12)之間連接有進(jìn)氣管道(6)；所述進(jìn)氣管道(6)向上至加熱腔室(11)內(nèi)；且所述進(jìn)氣管道(6)上端連接有防堵蓋(61)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述爐體(1)的上端設(shè)有進(jìn)料孔(14)；所述進(jìn)料孔(14)與加熱腔室(11)相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，其特征在于，所述加熱腔室(11)的外側(cè)設(shè)有加熱層(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可持續(xù)生產(chǎn)的立式爐提純裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)從上至下設(shè)置有加熱腔室、過(guò)渡腔室和結(jié)晶腔室，所述過(guò)渡腔室下端連接有多個(gè)連通管；所述過(guò)渡腔室和結(jié)晶腔室通過(guò)連通管相通；所述結(jié)晶腔室內(nèi)連接有復(fù)合板；所述結(jié)晶腔室的下端連接有結(jié)晶機(jī)構(gòu)；所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)的下端連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)在過(guò)渡腔室的下端設(shè)有多個(gè)連通管，分散氣體，使氣體分布至結(jié)晶腔室后，再通過(guò)復(fù)合層進(jìn)行布?xì)饣旌?，使氣體均勻地分布后，再通過(guò)復(fù)合層上的條形槽與通孔移動(dòng)至結(jié)晶盤(pán)上。

技術(shù)研發(fā)人員：李路,孫世鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇佰鹿微電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19