本技術(shù)涉及蒸餾，具體為一種廢礦物油蒸餾用浮閥及塔板。

背景技術(shù)：

1、浮閥塔板的一般結(jié)構(gòu)是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設(shè)有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片與橫流過塔板的液相接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。

2、廢礦物油是經(jīng)過使用的礦物油的統(tǒng)稱，一般在廢礦物油的回收再利用的過程中，將經(jīng)過處理的廢礦物投入蒸餾塔中進(jìn)行蒸餾，可以將廢礦物油中可用組分與雜質(zhì)組分進(jìn)行有效分離，可用組分即可回收加工使用，更加綠色環(huán)保。

3、一般蒸餾塔的浮閥分為固定式的浮閥和浮動式的浮閥，而浮動式浮閥使用最多的是f-1型浮閥，閥片呈圓形，周邊設(shè)有閥腿，下部蒸汽通過閥孔將閥片頂起，兩側(cè)蒸汽噴出與上層液體接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，在f-1型浮閥上下浮動過程中，由于本身形狀限制，會出現(xiàn)浮閥轉(zhuǎn)動的情況，而轉(zhuǎn)動過程會增加閥腿和塔盤的磨損，這就會縮短浮閥的使用壽命，同時轉(zhuǎn)動也會使得氣流方向會進(jìn)行變動，這樣也會導(dǎo)致上層液體流動方向與閥片氣口方向會出現(xiàn)相對的情況，這樣則會容易出現(xiàn)霧沫現(xiàn)象，不利于傳熱過程的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)技術(shù)方案

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種廢礦物油蒸餾塔用浮閥及塔板。

3、具體的技術(shù)方案為：

4、一種廢礦物油蒸餾用浮閥，該浮閥為一體沖壓成型，包括閥片、閥腿和支腳，所述閥片四角處設(shè)有所述支腳，所述支腳向下彎曲，沿著所述閥片長度方向的兩側(cè)設(shè)有所述閥腿，分為前閥腿和后閥腿，所述前閥腿下部設(shè)有前閥腳，所述后閥腿設(shè)有后閥腳，所述閥片上沿著長度方向設(shè)有一組第一導(dǎo)向孔，一組所述第一導(dǎo)向孔上設(shè)有導(dǎo)向板，一組所述導(dǎo)向板開口方向相反且朝向所述閥片外側(cè)，所述閥片上還設(shè)有一組第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔位于一組所述第一導(dǎo)向孔中間，且第二導(dǎo)向孔為“u”型，所述第二導(dǎo)向孔上對應(yīng)設(shè)有一組弧形片和弧形罩，一組所述弧形片和所述弧形罩與所述第二導(dǎo)向孔形狀相對應(yīng)，且一組所述弧形片開口方向相反，所述弧形罩設(shè)于靠近所述前閥腿一端。

5、進(jìn)一步的，所述前閥腳與所述支腳高度差h1為15-25mm，所述后閥腳與所述支腳高度差h2為30-60mm，且h1＜h2，所述導(dǎo)向板與所述閥片之間高度差h3為1-5mm。

6、進(jìn)一步的，所述前閥腳由所述前閥腿沿所述閥片長度方向彎折成型，所述后閥腳設(shè)于所述后閥腿底部且沿所述閥片寬度方向延伸。

7、進(jìn)一步的，所述后閥腿上設(shè)有腿孔，且設(shè)于靠近所述后閥腳一端。

8、進(jìn)一步的，靠近所述前閥腿一端的兩個支腳間寬度為w1，靠近所述后閥腿一端的兩個支腳間寬度為w2,且w1≤w2。

9、一種塔板，包括浮閥，還包括塔盤，所述塔盤上設(shè)有受液盤和降液管，所述塔盤上設(shè)有若干閥孔，閥孔上設(shè)有所述浮閥所述塔盤兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口堰和出口堰，靠近所述出口堰一側(cè)還設(shè)有降液管。

10、進(jìn)一步的，所述受液盤高度低于所述塔盤高度，所述降液管下部傾斜，所述降液管上部與塔壁所形成弓形截面積為s1,所述降液管下部與塔壁所形成弓形截面積為s2，s1:s2為1：0.55-0.6。

11、進(jìn)一步的，所述塔盤包括兩側(cè)弓形部和中間梯形部，位于弓形部的所述浮閥w1＜w2，所述梯形部的所述浮閥w1＝w2。

12、(二)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過改進(jìn)浮閥的結(jié)構(gòu)，提高整體開孔率，這樣可以提高蒸餾塔整體的工作效率，同時條形的浮閥也不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動情況，且氣孔開孔方向與液體流通方向相互垂直，一方面可以減少霧沫現(xiàn)象，另一方面也可以保證氣體與液體充分接觸，保證工作效率，同時，在塔盤兩側(cè)弓形區(qū)域設(shè)置梯形浮閥，中部設(shè)置條形浮閥，梯形浮閥可以有效減小對液體的阻力，可以有效防止液體滯止和返混。

技術(shù)特征：

1.一種廢礦物油蒸餾用浮閥，其特征在于：該浮閥為一體沖壓成型，包括閥片(1)、閥腿和支腳(2)，所述閥片(1)四角處設(shè)有所述支腳(2)，所述支腳(2)向下彎曲，沿著所述閥片(1)長度方向的兩側(cè)設(shè)有閥腿，分為前閥腿(3)和后閥腿(4)，所述前閥腿(3)下部設(shè)有前閥腳(5)，所述后閥腿(4)設(shè)有后閥腳(6)，所述閥片(1)上沿著長度方向設(shè)有一組第一導(dǎo)向孔(7)，一組所述第一導(dǎo)向孔(7)上設(shè)有導(dǎo)向板(8)，一組所述導(dǎo)向板(8)開口方向相反且朝向所述閥片(1)外側(cè)，所述閥片(1)上還設(shè)有一組第二導(dǎo)向孔(9)，所述第二導(dǎo)向孔(9)位于一組所述第一導(dǎo)向孔(7)中間，且第二導(dǎo)向孔(9)為“u”型，所述第二導(dǎo)向孔(9)上對應(yīng)設(shè)有一組弧形片(10)和弧形罩(11)，一組所述弧形片(10)和所述弧形罩(11)與所述第二導(dǎo)向孔(9)相對應(yīng)，且一組所述弧形片(10)開口方向相反，所述弧形罩(11)設(shè)于靠近所述前閥腿(3)一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油蒸餾用浮閥，其特征在于：所述前閥腳(5)與所述支腳(2)高度差h1為15-25mm，所述后閥腳(6)與所述支腳(2)高度差h2為30-60mm，且h1＜h2，所述導(dǎo)向板(8)與所述閥片(1)之間高度差h3為1-5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油蒸餾用浮閥，其特征在于：所述前閥腳(5)由所述前閥腿(3)沿所述閥片(1)長度方向彎折成形，所述后閥腳(6)設(shè)于所述后閥腿(4)底部且沿所述閥片(1)寬度方向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油蒸餾用浮閥，其特征在于：所述后閥腿(4)上設(shè)有腿孔(12)，且設(shè)于靠近所述后閥腳(6)一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢礦物油蒸餾用浮閥，其特征在于：靠近所述前閥腿(3)一端的兩個支腳間寬度為w1，靠近所述后閥腿(4)一端的兩個支腳間寬度為w2,且w1≤w2。

6.一種塔板，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-5任一所述的浮閥，還包括塔盤(13)，所述塔盤(13)上設(shè)有受液盤(14)和降液管(15)，所述塔盤(13)上設(shè)有若干閥孔，閥孔上設(shè)有所述浮閥，所述塔盤(13)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)口堰(16)和出口堰(17)，靠近所述出口堰(17)一側(cè)還設(shè)有所述降液管(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塔板，其特征在于：所述受液盤(14)高度低于所述塔盤(13)高度，所述降液管(15)下部傾斜，所述降液管(15)上部與塔壁所形成弓形截面積為s1,所述降液管(15)下部與塔壁所形成弓形截面積為s2，s1:s2為1：0.55-0.6。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塔板，其特征在于：所述塔盤(13)包括兩側(cè)弓形部和中間梯形部，位于弓形部的所述浮閥w1＜w2，所述梯形部的所述浮閥w1＝w2。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種廢礦物油蒸餾用浮閥及塔板，包括閥片、閥腿和支腳，閥片四角處設(shè)有支腳，支腳向下彎曲，沿著閥片長度方向的兩側(cè)設(shè)有閥腿，前閥腿下部設(shè)有前閥腳，后閥腿設(shè)有后閥腳，閥片上沿著長度方向設(shè)有一組第一導(dǎo)向孔，一組第一導(dǎo)向孔上設(shè)有導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向孔位于一組第一導(dǎo)向孔中間，第二導(dǎo)向孔上對應(yīng)設(shè)有一組弧形片和弧形罩，有益效果：提高整體開孔率，這樣可以提高蒸餾塔整體的工作效率，同時可以減少霧沫現(xiàn)象，保證氣體與液體充分接觸，保證工作效率，同時，在塔盤兩側(cè)弓形區(qū)域設(shè)置梯形浮閥，中部設(shè)置條形浮閥，梯形浮閥可以有效減小對液體的阻力，可以有效防止液體滯止和返混。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市文昊環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19