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      一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40450134發(fā)布日期:2024-12-27 09:15閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
      一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置的制作方法

      本技術(shù)屬于氟碳鋁板加工,具體涉及一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置。


      背景技術(shù):

      1、氟碳鋁單板指的是一種由鋁材料制成的表面覆有氟碳涂層的建筑裝飾材料。氟碳涂層有很好的防腐蝕性能,耐候性強(qiáng),耐久性高,且具有良好的自潔性能,易于清潔。因此,氟碳鋁單板廣泛應(yīng)用于建筑外墻裝飾,特別是在高端建筑、商業(yè)建筑和公共建筑的外墻裝飾中,具有很好的裝飾效果和保護(hù)效果,氟碳鋁單板在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行壓平,板材平整后再進(jìn)行上漆,隨后對(duì)漆面進(jìn)行干燥,完成后的氟碳鋁單板即可進(jìn)行外墻裝置,但目前的生產(chǎn)工序中,需要對(duì)氟碳鋁單板進(jìn)行多道工序的轉(zhuǎn)換、輸送,氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)連續(xù)性不足,因此發(fā)明人提出一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

      2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)氟碳鋁單板進(jìn)行多道工序的轉(zhuǎn)換、輸送,氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)連續(xù)性不足的問(wèn)題。

      3、(2)技術(shù)方案

      4、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,包括加工臺(tái)、噴漆臺(tái)、裝夾機(jī)構(gòu)以及烘干箱,所述加工臺(tái)與噴漆臺(tái)相互接觸,所述烘干箱設(shè)置在噴漆臺(tái)的上表面,遠(yuǎn)離加工臺(tái)的一側(cè);所述加工臺(tái)的上方設(shè)有壓平機(jī)構(gòu),所述壓平機(jī)構(gòu)包括承載板、按壓板、支撐氣缸以及液壓缸,所述加工臺(tái)的上表面為鏤空設(shè)置,且所述承載板設(shè)置在加工臺(tái)的上表面,所述按壓板與承載板間隔分布位于其上方,所述按壓板的上表面固定連接有液壓缸,所述液壓缸豎向設(shè)置另一端連接有支撐架,所述支撐架的端部固定連接加工臺(tái);所述噴漆臺(tái)的上表面具有油漆槽,所述油漆槽的上方設(shè)置裝夾機(jī)構(gòu),所述裝夾機(jī)構(gòu)包括固定板、夾緊板、連接桿以及支撐桿,所述固定板與夾緊板間隔對(duì)稱分布。

      5、優(yōu)選地,所述固定板朝向夾緊板的面上固定連接有滑桿,所述滑桿遠(yuǎn)離固定板的一面與夾緊板滑桿滑動(dòng)連接,所述固定板的居中處安裝有驅(qū)動(dòng)螺桿,所述驅(qū)動(dòng)螺桿與夾緊板螺紋連接。

      6、優(yōu)選地,所述固定板的上表面與連接桿固定連接,所述連接桿為l形結(jié)構(gòu),另一端固定連接有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸豎向設(shè)置,所述伸縮氣缸遠(yuǎn)離連接桿的一端固定連接支撐桿。

      7、優(yōu)選地,所述支撐桿的底部滑動(dòng)連接有固定桿,所述固定桿水平設(shè)置,上表面開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)絲桿,所述驅(qū)動(dòng)絲桿與支撐桿螺紋連接。

      8、優(yōu)選地,所述加工臺(tái)的內(nèi)壁上端具有支撐塊,所述支撐塊與承載板的底端面貼合,所述承載板與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      9、優(yōu)選地,所述承載板遠(yuǎn)離與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端設(shè)有支撐氣缸,所述支撐氣缸豎向設(shè)置,底部固定連接加工臺(tái)的內(nèi)壁,頂部滑動(dòng)連接承載板。

      10、優(yōu)選地,所述噴漆臺(tái)的上表面水平鋪設(shè)有多根輸送輥,所述烘干箱位于輸送輥的上方。

      11、(3)有益效果

      12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:

      13、本實(shí)用新型得益于壓平機(jī)構(gòu)、裝夾機(jī)構(gòu)的配合,可對(duì)氟碳鋁單板進(jìn)行快速生產(chǎn)加工,工序連接緊密度高,可有效提升氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率,氟碳鋁單板被壓整后,支撐氣缸升起帶動(dòng)承載板朝向噴漆臺(tái)方向轉(zhuǎn)動(dòng),氟碳鋁單板逐漸朝向噴漆臺(tái)滑動(dòng),直至滑入油漆槽中,再由裝夾機(jī)構(gòu)將氟碳鋁單板調(diào)運(yùn)至輸送輥上進(jìn)行后續(xù)干燥,原理簡(jiǎn)潔易實(shí)現(xiàn),可廣泛推廣。



      技術(shù)特征:

      1.一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,包括加工臺(tái)(1)、噴漆臺(tái)(6)、裝夾機(jī)構(gòu)(3)以及烘干箱(22),其特征在于,所述加工臺(tái)(1)與噴漆臺(tái)(6)相互接觸,所述烘干箱(22)設(shè)置在噴漆臺(tái)(6)的上表面,遠(yuǎn)離加工臺(tái)(1)的一側(cè);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述固定板(18)朝向夾緊板(14)的面上固定連接有滑桿(19),所述滑桿(19)遠(yuǎn)離固定板(18)的一面與夾緊板(14)滑桿(19)滑動(dòng)連接,所述固定板(18)的居中處安裝有驅(qū)動(dòng)螺桿(17),所述驅(qū)動(dòng)螺桿(17)與夾緊板(14)螺紋連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述固定板(18)的上表面與連接桿(16)固定連接,所述連接桿(16)為l形結(jié)構(gòu),另一端固定連接有伸縮氣缸(15),所述伸縮氣缸(15)豎向設(shè)置,所述伸縮氣缸(15)遠(yuǎn)離連接桿(16)的一端固定連接支撐桿(13)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述支撐桿(13)的底部滑動(dòng)連接有固定桿(20),所述固定桿(20)水平設(shè)置,上表面開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)絲桿(21),所述驅(qū)動(dòng)絲桿(21)與支撐桿(13)螺紋連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述加工臺(tái)(1)的內(nèi)壁上端具有支撐塊(11),所述支撐塊(11)與承載板(7)的底端面貼合,所述承載板(7)與加工臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述承載板(7)遠(yuǎn)離與加工臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端設(shè)有支撐氣缸(10),所述支撐氣缸(10)豎向設(shè)置,底部固定連接加工臺(tái)(1)的內(nèi)壁,頂部滑動(dòng)連接承載板(7)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述噴漆臺(tái)(6)的上表面水平鋪設(shè)有多根輸送輥(5),所述烘干箱(22)位于輸送輥(5)的上方。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開(kāi)了一種氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,屬于氟碳鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)氟碳鋁單板進(jìn)行多道工序的轉(zhuǎn)換、輸送,氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)連續(xù)性不足的問(wèn)題。包括加工臺(tái)、噴漆臺(tái)、裝夾機(jī)構(gòu)以及烘干箱,加工臺(tái)與噴漆臺(tái)相互接觸,烘干箱設(shè)置在噴漆臺(tái)的上表面,遠(yuǎn)離加工臺(tái)的一側(cè);加工臺(tái)的上方設(shè)有壓平機(jī)構(gòu),壓平機(jī)構(gòu)包括承載板、按壓板、支撐氣缸以及液壓缸,加工臺(tái)的上表面為鏤空設(shè)置,且承載板設(shè)置在加工臺(tái)的上表面,按壓板與承載板間隔分布位于其上方,按壓板的上表面固定連接有液壓缸該氟碳鋁單板生產(chǎn)裝置,可對(duì)氟碳鋁單板進(jìn)行快速生產(chǎn)加工,工序連接緊密度高,可有效提升氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:楊牧源
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海雅泰新材料集團(tuán)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240423
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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