本技術(shù)屬于尾氣凈化，尤其涉及一種廢氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)固化屬于磁性材料在粉末冶金技術(shù)中的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)。金屬磁性粉末顆粒與粘結(jié)劑攪拌混合形成混料后，經(jīng)過一定的壓力形成成型坯料，成型坯料需要在高溫下冶金結(jié)合而使粉末顆粒連接在一起，使其具備一定的強(qiáng)度，該過程稱為燒結(jié)固化。脫脂是在燒結(jié)固化過程中需要去除坯料內(nèi)一定量的粘結(jié)劑，脫脂處理一般將成型坯料放入燒結(jié)熱處理爐中，先對(duì)熱處理爐加熱，并將經(jīng)預(yù)熱的惰性氣體(一般為氮?dú)夂蜌鍤?持續(xù)通入爐內(nèi)以將爐內(nèi)空氣排走，一般粘結(jié)劑為有機(jī)物，在高溫惰性氣體下分解，會(huì)產(chǎn)生部分有害固體顆粒物并伴隨著廢氣一并排出爐體，如果對(duì)廢氣不進(jìn)行處理而直接排放到空氣中，固體顆粒物會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，且可對(duì)廢氣中的有機(jī)成分進(jìn)行截留的廢氣凈化處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種廢氣凈化處理裝置，包括釜體和冷凝裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)置沿上下方向依次間隔的設(shè)置有吸附板、沉積板和布風(fēng)板，所述吸附板、沉積板和布風(fēng)板將所述釜體內(nèi)分割成沿上下方向依次分布的排氣室、沉積室、冷卻室和進(jìn)氣室，所述釜體的下端設(shè)置有與所述進(jìn)氣室內(nèi)部連通的進(jìn)氣口，所述釜體側(cè)壁的上端設(shè)置有與所述排氣室內(nèi)部連通的出氣口，所述冷凝裝置設(shè)置在所述釜體上，其用以對(duì)所述冷卻室內(nèi)進(jìn)行降溫。

3、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得廢氣在進(jìn)入到進(jìn)氣室內(nèi)后，經(jīng)布?xì)獍鍖饬鞣植季鶆颍⑦M(jìn)入到冷卻室內(nèi)由冷凝裝置進(jìn)行降溫冷卻，降溫后的廢氣進(jìn)入到沉積室內(nèi)，且廢氣中夾帶的有機(jī)成分凝固為固態(tài)成分并下降至沉積板上，而最終廢氣經(jīng)吸附板過濾并吸附后進(jìn)入到排氣室內(nèi)并經(jīng)出氣口排出。

4、上述技術(shù)方案中所述釜體的上端敞口，且在所述敞口處密封并可拆卸的設(shè)置有蓋子。

5、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可將蓋子拆掉以對(duì)吸附板和沉積板進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6、上述技術(shù)方案中所述蓋子為槽形蓋，其槽口朝下，且其內(nèi)底壁處設(shè)置有密封墊，所述釜體的上端插入至所述蓋子內(nèi)以相互扣接。

7、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，且蓋子在所述釜體的上端敞口處的密封扣接效果佳。

8、上述技術(shù)方案中所述蓋子與所述釜體的上端通過多個(gè)搭扣可拆卸連接。

9、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此可避免蓋子在釜體上端松動(dòng)。

10、上述技術(shù)方案中所述冷凝裝置為冷凝盤管，所述冷凝裝置的兩端分別穿出至所述釜體外，且所述冷凝裝置的一端為進(jìn)液口，其另一端為出液口。

11、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，且冷凝效果佳。

12、上述技術(shù)方案中所述釜體的下端呈喇叭形收口，且其收口處構(gòu)成所述進(jìn)氣口。

13、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，且使得進(jìn)入到進(jìn)氣室內(nèi)后能均勻的由布?xì)獍宸植贾晾鋮s室內(nèi)。

14、上述技術(shù)方案中所述布風(fēng)板上均布有通風(fēng)孔。

15、上述技術(shù)方案的有益效果在于：如此使得進(jìn)氣室內(nèi)的廢氣經(jīng)多個(gè)通風(fēng)孔進(jìn)入到冷卻室內(nèi)，使得廢氣在冷卻室內(nèi)與冷凝裝置充分的接觸以進(jìn)行降溫，從而使得廢氣中的有機(jī)成分充分的凝固。

16、上述技術(shù)方案中所述沉積板為環(huán)形板，其中部具有內(nèi)孔，且所述沉積板的上端均布有凸起。

17、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，如此使得冷卻室內(nèi)的廢氣經(jīng)沉積板的內(nèi)孔進(jìn)入到沉積室內(nèi)，而廢氣中凝固后的固態(tài)成分降落至沉積板上。

18、上述技術(shù)方案中所述吸附板內(nèi)設(shè)置有吸附層，其用以對(duì)透過其的尾氣進(jìn)行吸附過濾。

19、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其不僅具有過濾功能，還能將廢氣中的異味成分吸除。

20、上述技術(shù)方案中所述吸附板包括上板體、下板體和夾設(shè)在所述上板體和下板體之間的活性炭包，所述上板體和下板體上均布有上下貫穿的孔眼，所述活性炭包構(gòu)成所述吸附層。

21、上述技術(shù)方案的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，且過濾效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣凈化處理裝置，其特征在于，包括釜體(1)和冷凝裝置(5)，所述釜體(1)內(nèi)設(shè)置沿上下方向依次間隔的設(shè)置有吸附板(2)、沉積板(3)和布風(fēng)板(4)，所述吸附板(2)、沉積板(3)和布風(fēng)板(4)將所述釜體(1)內(nèi)分割成沿上下方向依次分布的排氣室(1a)、沉積室(1b)、冷卻室(1c)和進(jìn)氣室(1d)，所述釜體(1)的下端設(shè)置有與所述進(jìn)氣室(1d)內(nèi)部連通的進(jìn)氣口(11)，所述釜體(1)側(cè)壁的上端設(shè)置有與所述排氣室(1a)內(nèi)部連通的出氣口(12)，所述冷凝裝置(5)設(shè)置在所述釜體(1)上，其用以對(duì)所述冷卻室(1c)內(nèi)進(jìn)行降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述釜體(1)的上端敞口，且在所述敞口處密封并可拆卸的設(shè)置有蓋子(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述蓋子(13)為槽形蓋，其槽口朝下，且其內(nèi)底壁處設(shè)置有密封墊(131)，所述釜體(1)的上端插入至所述蓋子(13)內(nèi)以相互扣接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述蓋子(13)與所述釜體(1)的上端通過多個(gè)搭扣(14)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述冷凝裝置(5)為冷凝盤管，所述冷凝裝置(5)的兩端分別穿出至所述釜體(1)外，且所述冷凝裝置(5)的一端為進(jìn)液口，其另一端為出液口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述釜體(1)的下端呈喇叭形收口，且其收口處構(gòu)成所述進(jìn)氣口(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述布風(fēng)板(4)上均布有通風(fēng)孔(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述沉積板(3)為環(huán)形板，其中部具有內(nèi)孔(31)，且所述沉積板(3)的上端均布有凸起(32)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述吸附板(2)內(nèi)設(shè)置有吸附層(21)，其用以對(duì)透過其的尾氣進(jìn)行吸附過濾。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氣凈化處理裝置，其特征在于，所述吸附板(2)包括上板體(22)、下板體(23)和夾設(shè)在所述上板體和下板體之間的活性炭包，所述上板體(22)和下板體(23)上均布有上下貫穿的孔眼，所述活性炭包構(gòu)成所述吸附層(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種廢氣凈化處理裝置，包括釜體和冷凝裝置，釜體內(nèi)設(shè)置沿上下方向依次間隔的設(shè)置有吸附板、沉積板和布風(fēng)板，吸附板、沉積板和布風(fēng)板將釜體內(nèi)分割成沿上下方向依次分布的排氣室、沉積室、冷卻室和進(jìn)氣室，釜體的下端設(shè)置有與進(jìn)氣室內(nèi)部連通的進(jìn)氣口，釜體側(cè)壁的上端設(shè)置有與排氣室內(nèi)部連通的出氣口，冷凝裝置設(shè)置在釜體上，其用以對(duì)冷卻室內(nèi)進(jìn)行降溫，如此使得廢氣在進(jìn)入到進(jìn)氣室內(nèi)后，經(jīng)布?xì)獍鍖饬鞣植季鶆颍⑦M(jìn)入到冷卻室內(nèi)由冷凝裝置進(jìn)行降溫冷卻，降溫后的廢氣進(jìn)入到沉積室內(nèi)，且廢氣中夾帶的有機(jī)成分凝固為固態(tài)成分并下降至沉積板上，而最終廢氣經(jīng)吸附板過濾并吸附后進(jìn)入到排氣室內(nèi)并經(jīng)出氣口排出。

技術(shù)研發(fā)人員：王浩明,盧炯紅,劉悅,黃永強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院（廣州鐵路機(jī)械學(xué)校）
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19