本技術(shù)涉及一種用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前水泥企業(yè)為了氮氧化物實(shí)現(xiàn)超低排放，大多采用分級(jí)燃燒+sncr噴氨系統(tǒng)進(jìn)行脫硝處理。為了保證脫硝效果，有時(shí)存在噴氨量較大的情況，過量的氨除部分被氧化外，還有一部分進(jìn)入下游生料磨及廢氣處理系統(tǒng)。

2、水泥窯的另外一種污染物so2，主要來自燃料和原料。燃料在分解爐和窯頭燃燒產(chǎn)生的so2隨煙氣流經(jīng)過預(yù)熱器,?原料所含的有機(jī)硫或硫化亞鐵等在預(yù)熱器上部氧化產(chǎn)生so2,其中一部分與生料粉接觸反應(yīng)，被生料中的碳酸鈣或氧化鈣吸附，當(dāng)燃料中的硫或原料的有機(jī)硫或硫化亞鐵較低時(shí)，可滿足排放要求。當(dāng)燃料中的硫或原料的有機(jī)硫或硫化亞鐵偏高時(shí)，多余的so2進(jìn)入生料磨及廢氣處理系統(tǒng)，被進(jìn)一步吸收，也能滿足排放要求。當(dāng)如果燃料中的硫或原料的有機(jī)硫或硫化亞鐵進(jìn)一步提高，則需要增加煙氣脫硫系統(tǒng)才能滿足排放要求。

3、當(dāng)生料磨運(yùn)行期間，由于大量生料粉的作用，可以對so2或nh3進(jìn)行吸附脫除；而當(dāng)生料磨停運(yùn)期間，由于生料粉的濃度大幅度下降，會(huì)出現(xiàn)so2或nh3排放濃度明顯升高。生料磨系統(tǒng)對so2或nh3的脫除效率一般在60~90%。由于生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)檢修的需要，一般每天會(huì)有2~4小時(shí)的停機(jī)時(shí)間，為了解決這段時(shí)間so2或nh3排放偏高的問題，提出本申請技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：

3、一種用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，包括生料均化庫、窯尾煙氣管道、第二布袋收塵器、生料磨和輸送設(shè)備，生料由生料均化庫被輸送設(shè)備送入至窯尾煙氣管道，并在窯尾煙氣管道內(nèi)被吸附so2或nh3，窯尾煙氣管道連接第二布袋收塵器和生料磨，被第二布袋收塵器所收集的生料粉被輸送設(shè)備送回至生料均化庫。

4、進(jìn)一步地，所述生料均化庫與窯尾煙氣管道之間的輸送路徑上設(shè)有第一布袋收塵器，用于輸送過程的收塵。

5、進(jìn)一步地，所述生料均化庫的出料口設(shè)有計(jì)量裝置。

6、進(jìn)一步地，所述輸送設(shè)備為空氣斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)中的一種或多種。

7、本實(shí)用新型用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是運(yùn)用將水泥窯生產(chǎn)過程中大量生料粉送入到煙氣管道中，懸浮在煙氣中的生料粉對氣體中的so2或nh3的吸附作用，以及生料粉進(jìn)入下游布袋收塵器，在濾袋外層形成粉塵層對穿過的氣體的so2或nh3進(jìn)一步吸附，吸附后的生料經(jīng)布袋收塵器收塵后再返回生料均化庫，形成一套外循環(huán)系統(tǒng)，利用該技術(shù)可將so2或nh3排放量大大降低。由此產(chǎn)生的有益效果為：

8、1）投資低、新增設(shè)備少、能耗低，布置簡單，后期維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

9、2）適用于當(dāng)生料磨系統(tǒng)運(yùn)行，so2或nh3排放合格，當(dāng)生料磨系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，so2或nh3排放濃度超標(biāo)的系統(tǒng)。

10、3）與原有生料磨系統(tǒng)和窯尾布袋收塵器返回生料均化庫系統(tǒng)結(jié)合良好。

技術(shù)特征：

1.一種用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括生料均化庫（1）、窯尾煙氣管道（8）、第二布袋收塵器（9）、生料磨（10）和輸送設(shè)備，生料由生料均化庫（1）被輸送設(shè)備送入至窯尾煙氣管道（8），并在窯尾煙氣管道（8）內(nèi)被吸附so2或nh3，窯尾煙氣管道（8）連接第二布袋收塵器（9）和生料磨（10），被第二布袋收塵器（9）所收集的生料粉被輸送設(shè)備送回至生料均化庫（1）。

2.如權(quán)利要求1所述的用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述生料均化庫（1）與窯尾煙氣管道（8）之間的輸送路徑上設(shè)有第一布袋收塵器（5），用于輸送過程的收塵。

3.如權(quán)利要求1所述的用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述生料均化庫（1）的出料口設(shè)有計(jì)量裝置（3）。

4.如權(quán)利要求1所述的用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送設(shè)備為空氣斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于降低水泥窯污染物排放的生料均化庫外循環(huán)系統(tǒng)，本技術(shù)運(yùn)用將水泥窯生產(chǎn)過程中大量生料粉送入到煙氣管道中，懸浮在煙氣中的生料粉對氣體中的SO<subgt;2</subgt;或NH<subgt;3</subgt;的吸附作用，以及生料粉進(jìn)入下游布袋收塵器，在濾袋外層形成粉塵層對穿過的氣體的SO<subgt;2</subgt;或NH<subgt;3</subgt;進(jìn)一步吸附，吸附后的生料經(jīng)布袋收塵器收塵后再返回生料均化庫，形成一套外循環(huán)系統(tǒng)，利用該技術(shù)可將SO<subgt;2</subgt;或NH<subgt;3</subgt;排放量大大降低。

技術(shù)研發(fā)人員：丁蘇東,吳建軍,張明武,姚凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京巨華工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30