本技術(shù)屬于硫泡沫處理，更具體地說(shuō)，涉及一種硫泡沫處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，焦化行業(yè)普遍采用以hpf、pds等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫，氨法濕式氧化脫硫脫氰過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫，而如何提升焦化脫硫效果，降低煤氣中硫化氫含量，減少硫排放以及對(duì)脫硫廢液和硫泡沫的處理，一直是困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。

2、脫硫再生塔頂生成的硫泡沫含水量一般在95％以上，需經(jīng)濃縮處理，以回收含有氨水和催化劑的脫硫清液，懸浮硫則濃縮為一定含水量的硫膏。硫膏難以直接利用，須進(jìn)一步進(jìn)行處理。目前硫泡沫處理方式有板框壓濾+間歇熔硫和熔硫釜直接進(jìn)硫泡沫熔硫等。

3、其中，板框壓濾+間歇熔硫的方式存在生產(chǎn)操作不連續(xù)，轉(zhuǎn)料勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)含氨廢氣溢散異味大等缺點(diǎn)。而熔硫釜直接進(jìn)硫泡沫熔硫的方式中，由于常溫硫泡沫利用蒸汽加熱，清液必須冷卻至常溫，因此會(huì)浪費(fèi)大量蒸汽和冷卻水。同時(shí)，返回系統(tǒng)的清液所含懸浮硫顆粒已被加熱成熟硫顆粒，在再生塔內(nèi)無(wú)法再形成硫泡沫，極易堵塞設(shè)備和塔內(nèi)填料。且一般熔融硫收集、冷卻和排清液時(shí)，會(huì)散發(fā)大量含氨廢氣，對(duì)大氣及周?chē)h(huán)境造成污染。

4、如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n201010192711.5，公開(kāi)日為：2011年12月7日的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種由硫泡沫生產(chǎn)熔融硫的方法和設(shè)備。該方法通過(guò)輸送泵將硫泡沫送入熔硫裝置，經(jīng)其上部的換熱段預(yù)熱升溫后，進(jìn)入中部的沉降段沉降分離為脫硫液與濃縮硫膏，高溫脫硫液向上經(jīng)換熱降溫后返回脫硫系統(tǒng)，分離出的濃縮硫膏經(jīng)加熱形成熔融硫后排出。該設(shè)備由輸送泵和熔硫裝置組成，熔硫裝置包括上部的換熱段和下部的加熱段，在兩者之間還設(shè)有沉降分離段，在所述熔硫裝置上設(shè)有脫硫液輸出管道和加熱介質(zhì)管道，在加熱段底部安有放硫閥。該方案即為前面提到的熔硫釜直接進(jìn)硫泡沫熔硫的方式，存在蒸汽和冷卻水的浪費(fèi)、產(chǎn)生堵塞以及散發(fā)廢氣等問(wèn)題。

5、又如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202020933851.2，公開(kāi)日為：2021年1月29日的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種智能化間歇熔硫及廢氣處理一體化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括熔硫釜，所述熔硫釜上端的進(jìn)料口與硫膏漏斗相連通，硫膏漏斗的上端與板框壓濾機(jī)的出料端相連通，所述板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口與泡沫槽相連接，所述熔硫釜下端與尾氣收集罩相連接，尾氣收集罩上端與尾氣吸收塔相連接，熔硫釜上端也與尾氣吸收塔相連接，所述尾氣收集罩的出料端下方設(shè)有硫磺小車(chē)。本實(shí)用新型利用自動(dòng)化遠(yuǎn)程技術(shù)實(shí)現(xiàn)泡沫槽中的硫泡沫液位與泡沫泵開(kāi)關(guān)連鎖，控制硫泡沫自動(dòng)進(jìn)料；泡沫泵、板框壓濾機(jī)進(jìn)料開(kāi)關(guān)、清液回流量連鎖，控制板框壓濾機(jī)壓濾；硫磺排放和廢氣排放與廢氣處理裝置連鎖，確保廢氣處理氣排放達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)熔硫過(guò)程和廢氣處理自動(dòng)化。該方案即為前面提到的板框壓濾+間歇熔硫的方式，存在生產(chǎn)操作不連續(xù)，轉(zhuǎn)料勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)含氨廢氣溢散異味大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、要解決的問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)脫硫廢液和硫泡沫的處理效果并不理想的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種硫泡沫處理系統(tǒng)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定連續(xù)、降低廢氣排放和提高水資源利用率的優(yōu)點(diǎn)。

3、2、技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種硫泡沫處理系統(tǒng)，包括泡沫槽、離心機(jī)、熔硫釜、硫磺槽、清液槽、噴淋冷卻塔和尾氣處理裝置；所述泡沫槽硫泡沫出口通過(guò)泵連接離心機(jī)的入口；所述離心機(jī)的排液口連接清液槽，排渣口連接熔硫釜的入口；所述熔硫釜的硫磺出口連接硫磺槽，排氣口連接噴淋冷卻塔下部的進(jìn)氣口；所述泡沫槽、硫磺槽、清液槽和噴淋冷卻塔的出氣口通過(guò)風(fēng)機(jī)連接尾氣處理裝置。

6、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清液槽的出水口通過(guò)泵連接噴淋冷卻塔內(nèi)的噴淋裝置，所述噴淋冷卻塔的冷凝水出口連接清液槽的進(jìn)水口。

7、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋冷卻塔內(nèi)的噴淋裝置至少包括分別設(shè)置在噴淋冷卻塔上部和中部的兩排噴頭。

8、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清液槽內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管，所述冷卻盤(pán)管的進(jìn)口和進(jìn)口分別連接水源。

9、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔硫釜內(nèi)設(shè)置有加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管外接蒸汽源。

10、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔硫釜的側(cè)壁上設(shè)有具有空腔的夾套，夾套上設(shè)有外接蒸汽源的蒸汽入口。

11、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離心機(jī)采用臥螺離心機(jī)。

12、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣處理裝置包括至少兩個(gè)依次連接的噴淋降塵塔。

13、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋降塵塔底部的出水口通過(guò)泵連接噴淋降塵塔內(nèi)的噴淋裝置。

14、作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋降塵塔內(nèi)的噴淋裝置至少包括分別設(shè)置在噴淋降塵塔上部、中部和下部的三排噴頭。

15、3、有益效果

16、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

17、(1)本實(shí)用新型一種硫泡沫處理系統(tǒng)，將硫泡沫通過(guò)離心機(jī)分離成清液和具備一定含水率的硫膏，這種硫膏具備一定的流動(dòng)性，能夠順利地裝入熔硫釜，使得這種離心機(jī)預(yù)脫水方式具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定連續(xù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于對(duì)硫泡沫進(jìn)行了預(yù)脫水，能夠降低熔硫釜內(nèi)蒸汽和冷卻水的浪費(fèi)，此外，尾氣處理裝置能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行降塵凈化，避免二次污染氣體的排放，提高了環(huán)保效果；

18、(2)本實(shí)用新型一種硫泡沫處理系統(tǒng)，清液槽內(nèi)的清液能夠噴淋冷卻塔的冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用，提高了水資源的利用效率，而通過(guò)在清液槽內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管，則能夠降低清液槽內(nèi)的清液溫度，保證噴淋冷卻塔對(duì)熔硫釜排出氣體的冷卻效果；

19、(3)本實(shí)用新型一種硫泡沫處理系統(tǒng)，熔硫釜內(nèi)設(shè)置有加熱盤(pán)管，能夠保證熔硫釜的加熱效率，而在熔硫釜的側(cè)壁上設(shè)置可以通入蒸汽的夾套，則能夠在熔硫釜加熱到一定溫度后進(jìn)行保溫，保證熔硫釜內(nèi)的硫膏能夠順利地熔融分層；

20、(4)本實(shí)用新型一種硫泡沫處理系統(tǒng)，尾氣處理裝置包括至少兩個(gè)依次連接的噴淋降塵塔，能夠有效提高對(duì)尾氣的降塵凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：包括泡沫槽(1)、離心機(jī)(2)、熔硫釜(3)、硫磺槽(4)、清液槽(5)、噴淋冷卻塔(6)和尾氣處理裝置；所述泡沫槽(1)硫泡沫出口通過(guò)泵連接離心機(jī)(2)的入口；所述離心機(jī)(2)的排液口連接清液槽(5)，排渣口連接熔硫釜(3)的入口；所述熔硫釜(3)的硫磺出口連接硫磺槽(4)，排氣口連接噴淋冷卻塔(6)下部的進(jìn)氣口；所述泡沫槽(1)、硫磺槽(4)、清液槽(5)和噴淋冷卻塔(6)的出氣口通過(guò)風(fēng)機(jī)(7)連接尾氣處理裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述清液槽(5)的出水口通過(guò)泵連接噴淋冷卻塔(6)內(nèi)的噴淋裝置，所述噴淋冷卻塔(6)的冷凝水出口連接清液槽(5)的進(jìn)水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋冷卻塔(6)內(nèi)的噴淋裝置至少包括分別設(shè)置在噴淋冷卻塔(6)上部和中部的兩排噴頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述清液槽(5)內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管，所述冷卻盤(pán)管的進(jìn)口和進(jìn)口分別連接水源。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熔硫釜(3)內(nèi)設(shè)置有加熱盤(pán)管，所述加熱盤(pán)管外接蒸汽源。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熔硫釜(3)的側(cè)壁上設(shè)有具有空腔的夾套，夾套上設(shè)有外接蒸汽源的蒸汽入口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述離心機(jī)(2)采用臥螺離心機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣處理裝置包括至少兩個(gè)依次連接的噴淋降塵塔(8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋降塵塔(8)底部的出水口通過(guò)泵連接噴淋降塵塔(8)內(nèi)的噴淋裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硫泡沫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋降塵塔(8)內(nèi)的噴淋裝置至少包括分別設(shè)置在噴淋降塵塔(8)上部、中部和下部的三排噴頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種硫泡沫處理系統(tǒng)，屬于硫泡沫處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括泡沫槽、離心機(jī)、熔硫釜、硫磺槽、清液槽、噴淋冷卻塔和尾氣處理裝置；所述泡沫槽硫泡沫出口通過(guò)泵連接離心機(jī)的入口；所述離心機(jī)的排液口連接清液槽，排渣口連接熔硫釜的入口；所述熔硫釜的硫磺出口連接硫磺槽，排氣口連接噴淋冷卻塔下部的進(jìn)氣口；所述泡沫槽、硫磺槽、清液槽和噴淋冷卻塔的出氣口通過(guò)風(fēng)機(jī)連接尾氣處理裝置。本技術(shù)具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定連續(xù)、降低廢氣排放和提高水資源利用率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周穩(wěn)華,吳成云,楊云龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵泰富特種材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17