本技術(shù)屬于鋰離子電池制造，涉及一種混合系統(tǒng)，具體地說是一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)外鋰離子電池正負(fù)極片制作大都使用濕電極濕漿，其生產(chǎn)設(shè)備均為立式雙行星攪拌機(jī)，其混合方式為：將鋰離子電池的正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑按比例加入立式雙行星攪拌機(jī)后密閉嚙合攪拌，其優(yōu)勢是粘結(jié)劑在溶劑中溶脹溶解后，能與多組分粉體物料進(jìn)行分子相和最小顆粒相充分混合，但是其劣勢也比較明顯，即濕電極濕漿在涂布過程中呈現(xiàn)流體狀態(tài)，無法避免布朗運(yùn)動(dòng)造成的小顆粒物料團(tuán)聚，造成了電池性能的下降，且涂布后還需要將溶劑烘干，造成了生產(chǎn)線復(fù)雜冗長、溶劑消耗量大、耗能高、溶劑排放污染等一系列的問題，不利于電池行業(yè)的發(fā)展。

2、針對(duì)以上濕法混合的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中也提出了干法電極干粉的混合方式，即將鋰離子電池的正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按工藝要求配料并加入粘結(jié)劑纖維化混料機(jī)中，在不使用任何溶劑的情況下，加熱粘結(jié)劑纖維化混料機(jī)至270℃左右，再通過嚙合攪拌將粉狀粘結(jié)劑拉成纖維狀，并將多組分粉末物料網(wǎng)兜在一起直接混合制成固含量為100%的電極干粉，但是其缺點(diǎn)是纖維狀粘結(jié)劑不能實(shí)現(xiàn)其分子相與多組分物料的最小顆粒相的充分混合，從而造成了電池性能明顯下降，尤其是電池循環(huán)壽命下降。

3、利用以上濕法混合和干法混合均存在一定的缺點(diǎn)，因此，發(fā)明一種新的混料方式是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本實(shí)用新型旨在提供一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，以達(dá)到物料充分混合、混合后的物料在涂布過程中小顆粒物料不團(tuán)聚，利用該物料制備出的電池性能好，使用壽命長的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)包括攪拌釜以及分別通過管路連通設(shè)置在攪拌釜上的氮?dú)庥?jì)量罐、主要粉體原料計(jì)量罐、導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐，導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐上分別通過管路連通設(shè)置有有機(jī)溶劑計(jì)量罐、粘接劑導(dǎo)電劑輔料計(jì)量罐，所述導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐通過管路連通設(shè)置有溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐，并且攪拌釜通過溶劑收集裝置與溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐連通設(shè)置；攪拌釜設(shè)有加熱系統(tǒng)。

4、作為本實(shí)用新型的限定，所述溶劑收集裝置包括通過管路依次連通設(shè)置的溶劑蒸汽抽風(fēng)裝置和溶劑冷凝回收熱交換裝置，其中，溶劑蒸汽抽風(fēng)裝置與攪拌釜通過管路連通設(shè)置，溶劑冷凝回收熱交換裝置通過管路與溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐連通設(shè)置；所述溶劑冷凝回收熱交換裝置上通過管路連接有制冷裝置。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐設(shè)有加熱系統(tǒng)。

6、作為本實(shí)用新型的另一種限定，所述攪拌釜為臥式結(jié)構(gòu)，包括外殼、左端攪拌組件和右端攪拌組件，外殼長度方向的中心設(shè)有干漿出料口；

7、左端攪拌組件包括依次裝配的左動(dòng)力電機(jī)、左行星輪系和左旋行星槳；

8、右端攪拌組件包括依次裝配的右動(dòng)力電機(jī)、右行星輪系和右旋行星槳。

9、作為本實(shí)用新型的限定，所述攪拌釜的干漿出料口上通過螺旋輸送器連接有干漿緩存罐。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述干漿緩存罐設(shè)有稱重裝置。

11、作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步限定，該混合系統(tǒng)中，所有連接管路上均設(shè)有電磁密封閥。

12、由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：

13、（1）本實(shí)用新型先在導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐中利用有機(jī)溶劑將粘接劑溶解，再將溶解后的粘接劑與各原料進(jìn)行混合，混合過程中，攪拌釜的加熱功能將有機(jī)溶劑蒸發(fā)出去，通過溶劑收集裝置存儲(chǔ)在溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐中，使混合后電極干漿物料的固含量達(dá)到95%～100%，既避免了濕法混合后的流體物料在涂布時(shí)布朗運(yùn)動(dòng)造成的小顆粒物料團(tuán)聚，又避免了后續(xù)設(shè)置烘烤系統(tǒng)將溶劑蒸發(fā)出來造成的浪費(fèi)和污染，還避免了干法混合中混合不均勻的現(xiàn)象，不僅提高了物料混合的均勻性，且在涂布中提高了涂布的質(zhì)量，延長了電池的使用壽命，而且溶劑循環(huán)使用，降低了成本，避免了污染

14、（2）本實(shí)用新型導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐的加熱系統(tǒng)能將混合后多余的有機(jī)溶劑蒸發(fā)到溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐中，減輕了攪拌釜中蒸發(fā)溶劑的壓力，避免了攪拌釜中蒸發(fā)不徹底，提高了混合后物料的固含量；

15、（3）本實(shí)用新型臥式的攪拌釜結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)均設(shè)置攪拌組件，提高混合的均勻性和攪拌的效率。

16、綜上所述，本實(shí)用新型在提高混合后物料固含量的同時(shí)，能保證混合的均勻性，溶劑循環(huán)使用，降低了成本，避免了排放造成的污染，適用于制備電池漿料。

技術(shù)特征：

1.一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，包括攪拌釜以及分別通過管路連通設(shè)置在攪拌釜上的氮?dú)庥?jì)量罐、主要粉體原料計(jì)量罐、導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐，導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐上分別通過管路連通設(shè)置有有機(jī)溶劑計(jì)量罐、粘接劑導(dǎo)電劑輔料計(jì)量罐，其特征在于：所述導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐通過管路連通設(shè)置有溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐，并且攪拌釜通過溶劑收集裝置與溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐連通設(shè)置；攪拌釜設(shè)有加熱系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：所述溶劑收集裝置包括通過管路依次連通設(shè)置的溶劑蒸汽抽風(fēng)裝置和溶劑冷凝回收熱交換裝置，其中，溶劑蒸汽抽風(fēng)裝置與攪拌釜通過管路連通設(shè)置，溶劑冷凝回收熱交換裝置通過管路與溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐連通設(shè)置；所述溶劑冷凝回收熱交換裝置上通過管路連接有制冷裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐設(shè)有加熱系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌釜為臥式結(jié)構(gòu)，包括外殼、左端攪拌組件和右端攪拌組件，外殼長度方向的中心設(shè)有干漿出料口；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌釜的干漿出料口上通過螺旋輸送器連接有干漿緩存罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：所述干漿緩存罐設(shè)有稱重裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，其特征在于：該混合系統(tǒng)中，所有連接管路上均設(shè)有電磁密封閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干電極干漿分子相混合系統(tǒng)，包括攪拌釜以及分別通過管路連通設(shè)置在攪拌釜上的氮?dú)庥?jì)量罐、主要粉體原料計(jì)量罐、導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐，導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐上分別通過管路連通設(shè)置有有機(jī)溶劑計(jì)量罐、粘接劑導(dǎo)電劑輔料計(jì)量罐，其特征在于：所述導(dǎo)電漿溶膠攪拌計(jì)量罐通過管路連通設(shè)置有溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐，并且攪拌釜通過溶劑收集裝置與溶劑循環(huán)利用計(jì)量罐連通設(shè)置；攪拌釜設(shè)有加熱系統(tǒng)。本技術(shù)在提高混合后物料固含量的同時(shí)，能保證混合的均勻性，溶劑循環(huán)使用，降低了成本，避免了排放造成的污染，適用于制備電池漿料。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊濤,衛(wèi)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薩姆蒂薩集成設(shè)備設(shè)計(jì)（邢臺(tái)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19